【導(dǎo)讀】夏（熱）期施工控制技術(shù)要點(diǎn)，確保混凝土結(jié)構(gòu)的長期耐久性能。特制定《吐魯番制梁場夏（熱）期施工方案》?？刂萍肮芾砉ぷ??；炷寥肽囟纫藶?～30℃。，在高溫下水泥水化速度加快，混凝土內(nèi)部水分消耗。速度加快，形成水化產(chǎn)物之間結(jié)合，導(dǎo)致混凝土坍落度損失增大，造成振搗不密實(shí)、“冷接逢”等問題。及截面變化多的混凝土結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生溫度裂紋。等關(guān)鍵工序提出要求?；炷潦┕べ|(zhì)量控制措施》執(zhí)行。風(fēng)，防潮，不得在太陽下暴曬。散裝水泥罐及礦物摻合料灌涂成白色并采用。棉帆布包裹，以減少對光線的吸收，降低罐內(nèi)溫度。構(gòu)內(nèi)外存在較大溫度差，產(chǎn)生溫度收縮裂縫。土表面開裂，體積穩(wěn)定性差，并影響混凝土后期的耐久性。泥的細(xì)度必須適中。水泥進(jìn)入攪拌機(jī)前的溫度，水泥入機(jī)溫度不得。水泥罐以避免陽光直射，降低溫度避免影響混凝土的施工。粗骨料應(yīng)選用二級的碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不超過鋼。筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。

　　

【正文】 好測溫記錄；按照上述頻率對混凝土結(jié)構(gòu)芯部、表面溫度進(jìn)行測量，按時(shí)做好測溫記錄。并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施?；炷翜囟葴y量時(shí)間一般應(yīng)與同條件養(yǎng)護(hù)試件齡期相同。 12 箱梁養(yǎng)護(hù) 夏（熱）期梁體養(yǎng)護(hù)采用在養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水保濕，并保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于 14 天。 溫度監(jiān)控：整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程采用三臺多點(diǎn)全自動(dòng)報(bào)警測溫儀分別對梁體芯部、表層、環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，芯部測溫儀最高報(bào)警溫度設(shè)置在 60℃，最低報(bào)警溫度設(shè)置在 45℃，表層及環(huán)境測溫儀最高報(bào)警溫度設(shè)置在 48℃，最低報(bào)警溫度設(shè)置在 42℃，當(dāng)梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差超過 15℃時(shí)，立即采取保溫或降溫措施，防止因溫差造成箱梁開裂。 拆模后進(jìn)行灑水或涂刷養(yǎng)護(hù)劑自然養(yǎng)護(hù)。在灌注混凝土收面時(shí)養(yǎng)護(hù)罩要及時(shí)跟進(jìn)，做到收面與覆蓋基本同步。在養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)安裝噴水設(shè)施，在降溫過程中，以便對混凝土進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。 拆完模后 要 注意對箱梁頂面的養(yǎng)護(hù)，特別是端邊墻比較薄弱，拆完模后 要 立即將其覆蓋，以防風(fēng)吹干裂。 混凝土早期養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 ①自然養(yǎng)護(hù) A 箱梁底板養(yǎng)護(hù) 箱梁底板混凝土澆筑完畢后 ,立即用軍用篷布將箱梁箱室兩端封閉 ,以避免在箱室內(nèi)形成風(fēng)道 ,穿堂風(fēng)會使箱內(nèi)溫度降低過快?；炷脸跄螅捎脟婌F器灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。一般白天以 1～ 3小時(shí)一次，晚上 5 小時(shí)一次。 B 箱梁頂板養(yǎng)護(hù) 當(dāng)橋面混 凝土澆筑完畢、在混凝土表面用人工收漿的過程中，加強(qiáng)混凝土表面的保濕工作。當(dāng)氣溫較高、氣候干燥時(shí)采用噴壺灑水保濕，絕不允許用水管直接沖混凝土表面，混凝土接近初凝時(shí)（根據(jù)混凝土表面不粘手、不 13 粘土工布為宜）梁面采用兩層覆蓋方式，第一層采用土工布覆蓋，注意不得污染橋面，土工布塊與塊之間應(yīng)設(shè) 10cm 左右的搭接寬度，保證混凝土表面濕潤；第二層采用塑料布或彩條布覆蓋，防止水分快速蒸發(fā)。為保證梁面濕度，設(shè)專人按時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，養(yǎng)護(hù)用水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者溫差不得大于 15℃。 灑水 次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。一般白天以 1～ 2小時(shí)一次，晚上 4 小時(shí)一次。 灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：從澆筑完開始計(jì)時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。當(dāng)梁進(jìn)行早期張拉移出制梁臺座后，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間。 在對梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。 混凝土初凝后 ,轉(zhuǎn)動(dòng)通風(fēng)孔處的成孔器 ,并在終凝后拔出。成孔器拔出后立即用濕潤棉紗堵塞通風(fēng)孔進(jìn)行保溫 ,防止在腹板通風(fēng)孔處產(chǎn)生過大溫差而形成溫度裂紋。 梁體封錨混凝土采用濕麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少 7～ 14天。 C 箱梁腹板內(nèi)側(cè)面養(yǎng)護(hù)： 內(nèi)模整體牽引出箱室后，立即采用噴霧器在箱梁腹板內(nèi)側(cè)及箱內(nèi)頂板上均勻噴灑 PX2型混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ②箱梁翼板底面、腹板外側(cè)、梁端、底板底面養(yǎng)護(hù)： 箱梁被提到存梁區(qū)，在存梁區(qū)采用自然養(yǎng)護(hù)，具體方法為：人工采用噴霧器向箱梁翼板底面、腹板外側(cè)及底板底面均勻噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 保證措施 在 混凝土施工 中， 從原材料、 混凝土攪拌、灌筑 等 工藝上嚴(yán)格控制，特別對 混凝土養(yǎng)護(hù) ，嚴(yán)格控制升、降溫速度，確保拆模時(shí)梁體溫度與環(huán)境溫度的差別小于 15℃。 14 進(jìn)行 詳細(xì) 技術(shù)交底， 每道工序由 質(zhì)檢部 專人 監(jiān)控 。 高性能混凝土 質(zhì)量控制和大體積混凝土施工防裂措施 針對高性能混凝土提前做好配合比試驗(yàn)及施工工藝試驗(yàn)，組織專門技術(shù)力量，對高性能混凝土施工中，從原材料進(jìn)場、施工配合比的確定、集中拌合、運(yùn)輸、入模、振搗直到養(yǎng)護(hù)，包括檢測試驗(yàn)、混凝土水化反應(yīng)與外界環(huán)境的關(guān)系、防止混凝土表面產(chǎn)生溫度裂紋和收縮裂紋、夏季施工全過程混凝土溫度控制以及外加劑的摻用等問題，進(jìn)行總結(jié)研究，提出高性能混凝土施工工藝、工序作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量控制措施。嚴(yán)格原材料、外加劑的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，確保質(zhì)量指標(biāo)符合高性能混凝土的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 從降低水化熱和降 低混凝土溫度入手，選用低水化熱水泥，摻粉煤灰外摻料，減少水泥用量，降低水化熱；摻緩凝型專用復(fù)合外加劑，延長緩凝時(shí)間，延遲水泥水化熱峰值；避免使用新出廠的水泥，水泥存放在遮陽處；噴水冷卻集料；在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對配料、運(yùn)送、泵送及其他設(shè)備的遮陽或冷卻。降低成形時(shí)混凝土的溫度采用在澆筑的混凝土工作面搭遮陽棚，降低澆筑溫度；預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)水降溫；采取薄層澆筑以利散熱。盡可能選擇氣溫較低時(shí)澆筑混凝土，避免氣溫高時(shí)澆筑混凝土；通過冷卻骨料降低混凝土澆筑入模溫度。 15