電烙鐵手工焊接訓(xùn)練-資料下載頁(yè)
2025-01-18 19:01本頁(yè)面
【正文】 造成橋接。 虛焊： 這種焊點(diǎn)表面呈粗糙的粒狀，焊料潤(rùn)濕性差。造成的原因是引線和焊盤氧化嚴(yán)重，焊劑活性差，焊接溫度低和焊料凝固時(shí)焊接處晃動(dòng)等。 印制電路板常見的焊接缺陷 氣泡： 焊接時(shí)，焊盤孔內(nèi)的空氣未完全逸出，在焊點(diǎn)內(nèi)部形成氣泡。焊盤孔和引線直徑配合不合理，引線氧化和金屬化孔質(zhì)量不好也會(huì)造成氣泡。 鈕形焊點(diǎn)： 焊盤相引線嚴(yán)重氧化，焊料不能潤(rùn)濕焊盤，堆積成鈕扣形狀。這種焊點(diǎn)機(jī)械強(qiáng)度極差，輕輕撥動(dòng)，焊點(diǎn)就會(huì)脫落或松動(dòng)。 印制導(dǎo)線和焊盤翹起： 造成的原因是焊接溫度過(guò)高并集中在一處加熱，銅箔粘合劑因承受不了熱沖擊而脫離基板。 焊點(diǎn)的正確形狀 ? ? ? ? ? ? 錯(cuò)焊元件的拔除 清除烙鐵上的錫，用烙鐵將元件腳上的錫盡量帶除 鑷子 拔 用烙鐵將錫熔化 錯(cuò)焊元件的拔除 導(dǎo)線焊接及末端處理 一、導(dǎo)線同接線端子的連接有三種基本形式 （ 1）繞焊： 把經(jīng)過(guò)上錫的導(dǎo)線端頭在接線端子上纏一圈，用鉗子拉緊纏牢后進(jìn)行焊接，如圖。注意導(dǎo)線一定要緊貼端子表面，絕緣層不接觸端子，一般長(zhǎng)度為 13毫米為宜。這種連接可靠性最好。 導(dǎo)線焊接及末端處理 （ 2）鉤焊： 將導(dǎo)線端子彎成鉤形，鉤在接線端子上并用鉗子夾緊后施焊，如圖，端頭處理與繞焊相同。這種方法強(qiáng)度低于繞焊，但操作簡(jiǎn)便。 導(dǎo)線焊接及末端處理 （ 3）搭焊： 把經(jīng)過(guò)鍍錫的導(dǎo)線搭到接線端子上施焊。如圖。這種連接最方便，但強(qiáng)度可靠性最差，僅用于臨時(shí)連接或不便于纏、鉤的地方以及某些接插件上。 導(dǎo)線焊接及末端處理 二、導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接： 導(dǎo)線之間的連接以繞焊為主，見圖操作步驟如下： 1. 去掉一定長(zhǎng)度絕緣皮。 2. 端子上錫，并穿上合適套管。 3. 絞合，施焊。 4. 趁熱套上套管，冷卻后套管固定在接頭處 導(dǎo)線焊接及末端處理 導(dǎo)線與導(dǎo)線連接 電子工業(yè)生產(chǎn)中的焊接簡(jiǎn)介 一、浸焊與波峰焊 按照焊錫槽的種類可以分為浸焊與波峰焊。 浸焊要求先將印制板安裝在具有震動(dòng)頭的專用設(shè)備上，然后再浸入焊料中。 波峰焊是讓電路板焊接面與熔化焊料的波峰接觸形成連接焊點(diǎn)。 電子工業(yè)生產(chǎn)中的焊接簡(jiǎn)介 二、再流焊 再流焊，也叫做回流焊，主要用于表面安裝片狀元器件的焊接，這種焊接技術(shù)的焊料是焊錫膏，是先將焊料加工成一定程度的粉末，加上適當(dāng)?shù)囊簯B(tài)粘合劑和助焊劑，使之成為有一定流動(dòng)性的焊膏，用它將元器件粘在印制板上，通過(guò)加熱使焊膏中的焊料熔化而再次流動(dòng)，達(dá)到將元件焊接到印制板上的目的。 再流焊操作方法簡(jiǎn)單、效率高、質(zhì)量好、一致性好。
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