【正文】 現(xiàn)澆結構混凝土表面是否美觀等。模板工程更是整個工程的面子工程。本工程的主要模板工藝包括柱模、梁模、板模及電梯井筒模板。為保障模板工程的安裝質量，應嚴格按以下要求進行。（1）、 模板及支撐材料選用：根據(jù)工程特點，本工程模板擬采用木模、竹膠板相結合的方式進行施工；根據(jù)擬定工程進度計劃，并確保工程質量，每棟單體木模計劃配置二套，竹膠板計劃配置二層進行周轉；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計劃配置二層。（2）、 材料進場堆碼： 模板、支撐按計劃進場備齊，現(xiàn)場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。 （3）、熟悉工程特點，全面理解結構施工及設計意圖，仔細核對圖紙會審紀要、更改通知、選用圖集做法等。經(jīng)核對無誤后，木工長應綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、主次梁分布圖、板配板圖、樓梯詳圖、特殊部位處理大樣等。在以上模板圖中，須詳細標注構件與軸線的關系尺寸、標高、截面尺寸、預留洞位置、起止位置。對于樓梯圖，應計算出斜板底模長度，平臺梁底模與斜板底模的距離，踏步在斜板上的投影長，梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉書處錯開距離等。模板圖完成后應與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設計更改返工。（4）、在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、樓梯起步線、預留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應在距離柱邊線200～500的位置彈出檢查線。線彈好后應用紅油漆標注，放線中應核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結果與結構圖或模板圖有差異時應仔細分析原因找出錯誤并及時修正。（5）、根據(jù)結構構件特點作出模板、架管、木方、扣件的分期分批進場計劃及對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進行，避免因材料供應問題引起怠工。（6）、根據(jù)結構構件特點作出模板安裝技術要求，一般可采用如下支設方法：A、柱模（框架柱、構造柱）：柱模板，采用多層膠合板模板，模板加固用Φ16拉條加固。拉條從每層底部200開始，每500～600設一道，嚴禁外墻留抄子洞。應用穿墻鉆頭打眼或事先予埋Φ20PVC管做予留孔。B、圈梁模板：采用多層膠合板，模板上口應彈線找平。采用懸空支撐方法。圈梁鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定，保證圈梁斷面正確。C、梁模板：①、搭設滿堂架：滿堂架的立桿間距應根據(jù)板厚、梁截面大小確定。立桿要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設后桿頂不得超過板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于200。樓梯下滿堂架還必須設45度剪刀撐，否則在澆混凝土時樓梯梁板將移位。②、鋪梁底模：要重點注意梁柱接頭的處理。拼梁側模，梁高小于600時可兩側同時封，梁高大于600時，只能先封一側，待梁筋綁扎完成后再封另一側。C、安裝樓面模板：地面應夯實，并鋪通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在豎向同一中心線上。采用20厚多層板為底模，下設250X50木方內(nèi)楞，、內(nèi)楞間距為300一450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上，底模拼縫處需有木方內(nèi)楞。從一側開始支模。先第一排支柱，再第二排，依次安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，作如下規(guī)定：支柱間距為800～1200，大龍骨間距為600～1200，小龍骨間距為400～600。調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。模板鋪設，從一側開始，每兩塊模板拼縫應嚴密，接縫用紙膠帶貼縫以便防止漏漿。平板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。校完后，支柱間應加水平拉桿，保證支撐牢固。當梁跨度≥4m時，模板的底板中部應起拱，起拱高度為全跨長度的2‰。梁柱接頭的模板構造應根據(jù)工程特點進行設計和加工。模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應及時進行調整。D、樓梯模板樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再裝樓梯底模板，然后再安裝樓梯外邦側板。外邦側板應在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，訂好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝訂側板，梯步高度要均勻一致。樓梯踏步模板安裝時，兩個梯段交接處水平線錯開50mm。（如附圖所示）E、墻模：本工程墻?？梢园匆韵鹿ば蜻M行:①、測放定位線、標高控制線并在板模上放出輔助檢查線。②、止水板安裝。③、吊模安裝(同反梁支模)。④、底板、梁混凝土。⑤、墻模拼裝，先封半邊同時將對拉件加入后吊正并背管加固。⑥、另側墻模拼裝并兩側同時加固吊正垂直。安裝加固要求：對拉件應從最下一塊模板的第一個銷孔開始加設并且距模板下腳距不大于200，對拉件雙向間距不大于750。并仔細檢查對拉件是否同時扣于兩側模板，u型扣件是否扣緊，嚴防虛扣假扣。對拉件在使用前應檢查銷孔中心距離是否正確、焊縫長度是否足夠、與模板系列規(guī)格是否配套等，對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。鋼模兩側背水平管、立管各一道，背管雙向間距不宜大于750。加設斜拉桿，斜撐桿下腳應頂于堅固的構件，確保撐桿不移位。墻模安裝就位后應進行全面檢查:根據(jù)控制線檢查位置是否正確，吊線檢查垂直度孔是否符合要求，尺檢截面是否正確，拉通線檢查上孔是否平直通順，加固是否牢固。以上各項都合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調整合格后準備澆灌砼。（7）、模板安裝完畢后，應檢查支柱是否牢固，模板之間連接是否牢靠，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進入下道工序施工。（8）、模板拆除須有結構、構件的強度報告，并經(jīng)技術人員及監(jiān)理工程師同意。模板拆除應與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。對拆下的模板應臥放在平整的場土上，面板朝天，周圍設置好保護欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的混凝土漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用混凝土清洗劑擦干凈，涂刷精制油，備周轉使用。砼工程（1）、根據(jù)工程特點，主體結構混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土、對于高層建筑采用泵送工藝，零星混凝土均為現(xiàn)場攪拌、泵送或龍門架、塔吊澆灌。上部結構工程的混凝土垂直運輸，采用HBT60型混凝土泵、布料機管，隨施工層升高。（2）、砼配合比：A、砼配合比嚴格按照設計要求強度委托馬鋼及市檢測中心試驗提供。B、摻早強劑以提高砼的早期強度，加快模板周轉，滿足工期要求，同時減小水灰比，減少砼氣孔。C、冬期施工時摻防凍劑，采取冬期施工措施，確保砼澆筑質量。D、各種材料的試驗報告和合格證報監(jiān)理工程師驗收。（3）、砼澆筑A、砼施工時，否則設串筒或溜槽，防止砼下落過程中分層離析。B、砼振搗指定專人，做到快搗慢撥，振搗均勻，不得漏振，每根柱要求一次澆筑完成。C、作業(yè)班組必須有專人觀測砼來料，經(jīng)常與攪拌站保持聯(lián)系，確保砼的供應及時和無誤，保證砼的質量。D、模板、鋼筋工程經(jīng)驗收合格后方可進行施工。E、砼施工時，必須保證埋件的穩(wěn)固及位置的準確。F、砼澆筑前要及時進行模板加固，支撐系統(tǒng)仔細檢查，并保證鋼筋保護層的厚度。（4）、施工縫的留設和處理A、砼施工過程中應盡量一次澆筑完成，如確需留設施工縫時，施工縫應留在剪力最小部位。B、施工縫處理措施：先鑿除接縫處的砼浮漿及松散的石子，并沖洗干靜，再澆一層與混凝土同標號的砂漿，再進行砼澆筑。（5）砼養(yǎng)護及試驗A、砼的養(yǎng)護：在自然氣溫條件下（+5℃以上），砼澆筑后10―12h，澆水養(yǎng)護以保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，日平均氣溫低于5℃時不得澆水，高溫季節(jié)施工時，3小時后開始覆蓋草袋養(yǎng)護，砼養(yǎng)護期不得低于14天。B、為了保證工程質量及拆模需要，施工現(xiàn)場做砼試塊，數(shù)量及間歇時間應符合規(guī)范要求，標準養(yǎng)護。同時在施工現(xiàn)場做的試塊與結構砼同等條件養(yǎng)護，28天后由檢測中心試壓，將實驗結果與標養(yǎng)砼試塊報告單進行比較，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時調查原因，并形成調查報告送有關部門認真處理。（6）、砼澆筑時應注意事項：A、澆筑如分層施工，一般情況下施工縫留在梁底，先澆柱，再澆梁，柱的澆灌過程應從兩側向中部推進。B、柱澆筑前必須把雜物從清掃孔內(nèi)清除干凈，將底部砼打毛，清除松動石子和漿膜，澆水清洗并封閉孔洞。C、在澆筑柱時，必須在底部先填入100厚與砼同成分的水泥砂漿，澆筑時，澆孔側應裝上斜溜槽，分段澆灌和振搗，以免產(chǎn)生骨料分離現(xiàn)象，在澆至離澆灌孔100左右時，封閉該部分，在上一個澆灌孔處進行澆灌和振搗，一根柱必須連續(xù)澆筑完畢。D、柱子澆筑時，一次下料厚度不得超過400mm，振搗時振動器入下層50mm，每層振搗時間在10s20s，移動距離不得大于350mm，并設專人隨時注意保持鋼筋的位置正確及鋼筋保護層厚度，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位及保護層墊塊移位應及時調整。E、梁、板澆筑時，澆筑方向與柱一致，澆筑過程中要保證保護層厚及鋼筋位置正確，不得踩踏鋼筋及移動予埋件，在進行梁砼澆筑時須分層次，澆筑成階梯形，并隨階梯形向前推進，在鋼筋密集的梁交叉部位須用準備好的同標號細石砼澆筑。F、施工前須分工明確，支墊鋼筋保護層，下料振搗均有專人負責，在柱澆筑時，必須設專人在柱澆筑部位進行敲擊，分辨是否振實以免造成峰窩麻面等質量事故。G、框架砼澆筑時應注意事項：①、每層澆筑時，先澆柱，再澆筑梁、板，柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺用。②、澆筑混凝土時，澆筑層厚度應符合以下規(guī)定：柱砼澆筑前必須把雜物從清掃孔內(nèi)清除干凈、澆水清洗并封閉清掃孔。表面振動：澆筑層的厚度不大于200mm，人工搗固在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中澆筑層的厚度不大于250mm，在梁、墻、板、柱結構中，澆筑層的厚度不大于200mm，在配筋密集的結構中澆筑層的厚度不大于150mm，表面振搗時須加荷載不小于200kg。③、分層施工前將底部砼打毛并清除松動石子和漿膜，在澆筑時在底部先填入100厚同砼標號的水泥砂漿。澆灌時澆筑孔側應裝上斜槽，分段澆灌和振搗。澆至離孔100左右時封閉操作孔。一根柱必須 連續(xù)澆搗至梁底，必須間隔時，間隔時間不得超過一小時。④、當框架梁、板、柱砼強度等級不同時，其接頭必須按砼強度等級最高的一級施工。澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應予調整配合比。⑤、由于設備需要在梁開洞或設埋件，應嚴格按照圖紙施工。在澆筑砼前經(jīng)檢查符合設計要求后，方可澆筑，預留孔不得后鑿。⑥、框架梁板、砼澆筑時，梁板同時進行，澆筑方向與柱澆筑一致，澆筑過程中要保證鋼筋保護層厚度及鋼筋位置正確，不得踩踏鋼筋移動預埋件。特別是豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎矩部分鋼筋的位置必須正確。⑦、在使用平板振動器時，進行板砼振實應覆蓋上次移動振實部位的邊緣，在有高差的相鄰二板間必須用木條隔開控制兩板的高低。⑧、遇特殊情況須留置施工縫時，應留在剪應力最小處，框架梁留在距柱1/3處。其它梁留在梁中部1/2處。⑨、在施工縫處繼續(xù)澆砼時，必須清除軟弱水泥薄膜和松動石子。⑩、在柱砼澆筑時，必須設專人在柱澆筑部位進行敲擊，分辨是否振實以免造成蜂窩麻面等質量事故。⑾、砼施工時要注意鋼管架是否穩(wěn)固，鋼桁架是否變形，發(fā)現(xiàn)問題即時加固糾正。⑿、一般情況下砼澆筑后10小時開始養(yǎng)護，高溫季節(jié)3小時開始養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天。H、剪力墻澆筑除按一般原則進行外，還應注意以下幾點：①、門窗洞口部位應以兩側同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。②、開始澆筑時，應先澆筑100mm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次鋪設厚度以50mm為宜。③、混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所以預埋件的牢固程度和位置的準確性。I、成品保護澆筑砼時，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。砼澆筑時不得用重物沖擊模板，過道要搭設跳板，不得在樓梯踏步模板吊幫上行走或踩踏，保證模板牢固和嚴密。砼澆筑完畢后，方準在其上進行下一道工序操作。砼澆筑過程中灑落在樓板和墻面上的砼要及時清理干凈。J、泵送混凝土應注意以下事項：①、操作者使用泵車時，應對整個區(qū)域負責，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到布料軟管，可在澆筑混凝土的地點與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時，應保證不能有未經(jīng)批準的人員操作泵車。②、開始泵送工作前，應檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應于結構物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。③、在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。④、正常泵送過程中應保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。已施工現(xiàn)場應事先做好管路，泵車就位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過程中，要注意混凝土坍落度的損失，嚴格把坍落度控制在最小范圍內(nèi)。⑤、初泵時先泵水濕潤，再泵約1m3的1:2砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時，立即反泵3～4個行程，把管路內(nèi)混凝土收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉換向。主控閥和換限接己調好的動作自換向，每次澆筑量仔細算準，避免混凝土剩余過多，泵送完畢或因故停頓，每隔5～10min利用泵機抽吸返復推動2～3次。⑥、在高溫條件下施工時，應在水平輸送管上覆蓋兩層草席，防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導致管道堵塞，影響泵送。⑦、摻用FTS高效泵送劑。禁用不合格的外摻劑。⑧、加強工程技術管理，在澆筑過程中若有了問題要及時與設計院、建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法，工程制定的所有技術措施一定要落到實處，以確保施工質量。砌筑工程本工程磚混結構采用多孔磚，短肢剪力墻框架結構采用礦渣空心砌塊。(1)、材料的進場及試驗：本工程所用砌體材料由我公司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優(yōu)質標準，嚴禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗；（2）、砂漿A、攪拌和運輸砌筑用砂漿在施工現(xiàn)場攪拌機攪拌，砂漿、