【正文】 渣壓力焊施工采用電渣壓力焊時(shí)，鋼筋的端部應(yīng)切平、去銹，對(duì)焊時(shí)，對(duì)焊鋼筋軸線垂直對(duì)接，鋼筋左右的邊縫一定要對(duì)齊，接處彎折不大于4度，鋼筋軸線偏移不大于 ，且不大于2mm。焊接后，接頭碰縫焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)燒傷等明顯缺陷。電渣壓力焊接頭要逐個(gè)進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定每層留一定數(shù)量的同類接頭，取1組3根試樣，合格后方可使用。，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過(guò)密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門(mén)作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開(kāi)位置，以及彎鉤形式等。，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。，但不得采用預(yù)熱法校正，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1：2砂漿做好墊塊。，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾編。、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。、梁節(jié)點(diǎn)處加密箍筋，不得漏放和少放。，必須派專人值班，檢查鋼筋位置的偏移情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即糾正過(guò)來(lái)。，合格率應(yīng)控制在90％以上。鋼筋綁扎允許偏差值表分項(xiàng)名稱允許偏差值（MM）檢驗(yàn)方法骨架的高度、寬度177。5鋼尺檢測(cè)骨架長(zhǎng)度177。10鋼尺檢測(cè)受力筋間 距177。10鋼尺檢測(cè)排 距177。5鋼尺檢測(cè)箍筋、構(gòu)造筋間距177。20鋼尺檢測(cè)受力筋保護(hù)層梁、柱177。5鋼尺檢測(cè)墻、板177。3鋼尺檢測(cè)模板配備及施工方法本工程為全現(xiàn)澆框架形式，為提高現(xiàn)澆構(gòu)件表面平整質(zhì)量及施工速度，進(jìn)入上部結(jié)構(gòu)施工后，為確保上部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，根據(jù)我公司設(shè)備材料配備情況，主要模板采用如下方案：，相同結(jié)構(gòu)的柱模、梁?？山M成定型模板，上下翻轉(zhuǎn)使用，以加快進(jìn)度保證質(zhì)量和降低成本。、板模板1）施工工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板?！Ｕ龢?biāo)高、加設(shè)立桿水平拉桿→預(yù)檢。2）樓板底模板采用100100mm木方作主楞，擱置在水平模板支撐系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐頭上，間距1000mm；次楞采用50100mm的木方，間距250mm；面板采用15mm覆模木膠合板。3） 梁底模板采用15mm厚覆模木膠合板，梁底模下次楞均采用50100mm木方，水平間距為250mm；主楞采用100100mm的木方，水平間距視梁截面尺寸而定，橫楞間距同支撐系統(tǒng)。當(dāng)梁高較大時(shí)，增設(shè)ф12對(duì)拉螺栓固定，間距視梁截面尺寸面定。4）梁側(cè)模包底模，側(cè)模底部坐落在橫楞上。梁側(cè)模采用15mm厚覆模木膠合板作面板，100100mm木方作縱肋，側(cè)楞設(shè)斜撐于橫楞上，以此校正側(cè)模垂直度和平直度。樓板底模壓在梁側(cè)模上，有利于側(cè)模先拆除周轉(zhuǎn)使用。；斜面支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件搭設(shè)，底板采用九夾板，擱柵用5095MM木檔，下支撐用Ф48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為700700MM，扶梯踏步板采用50MM厚光面木板用兩根50100MM木料用連接支撐。但支撐下端必須有硬支撐點(diǎn)承點(diǎn)，以防踏步向下滑動(dòng)。，操作工藝嚴(yán)格按照清水砼墻面的質(zhì)量要求進(jìn)行施工和驗(yàn)收，彎曲、變形的模板未經(jīng)修整嚴(yán)禁使用。：采用木模制作，由專人負(fù)責(zé)安裝，安裝與土建密切配合施工。模板工程施工工藝流程控制程序模板工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料和鋼筋砼工序交接檢查準(zhǔn)備工作與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板底部標(biāo)高、中心線技術(shù)交底技術(shù)人員書(shū)面交底操作人員參加交底澆灌砼時(shí)設(shè)專人看模支 模質(zhì)量驗(yàn)收拆模資料整理執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格處理（返工）自檢記錄質(zhì)量驗(yàn)收記錄施工記錄中間抽查自 檢按梁柱各抽查10%，板每30—50m2各抽查一處按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工模板選擇模板施工質(zhì)量控制及施工要點(diǎn)（1）施工要點(diǎn)①本工程模板方案，均采用九夾板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿，拼裝方便，機(jī)動(dòng)靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海綿膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。②柱、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查無(wú)誤后，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，安裝柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，應(yīng)及時(shí)清除。④柱校正垂直利用滿堂腳手架來(lái)固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。⑤模板隔離劑嚴(yán)禁使用對(duì)砼表面有污染隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。（2）模板安裝質(zhì)量控制①豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。②安裝模板及其支架過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。④梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～1/3000。在梁的底模下每隔一定間距（800～1200mm）應(yīng)用頂撐支頂。當(dāng)梁高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐。梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。模板的允許偏差表項(xiàng)目名稱允許偏差值（MM）檢驗(yàn)方法軸線位移5用經(jīng)緯儀復(fù)驗(yàn)標(biāo) 高177。5用水準(zhǔn)儀復(fù)驗(yàn)截面尺寸+4，5鋼尺測(cè)量垂直度3吊線錘測(cè)量表面平整度52M靠尺測(cè)量混凝土工程本工程混凝土采用商品砼。，采用砼固定泵輸送，或用井架輸送至操作面。：從遠(yuǎn)而近，先澆墻柱、后梁、板，一次成型。，應(yīng)由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進(jìn)行供料控制，特別對(duì)墻砼，要適當(dāng)增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過(guò)初凝時(shí)間?！?人為1組1臺(tái)振搗器，共4組人員，其中2組跟出料頭子，1組振搗柱砼，1組在后面振搗流淌的砼，特別是柱、墻砼施工。隨著砼澆筑工作向前推進(jìn)，以確保砼的密實(shí)度，操作時(shí)要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，由于本工程的柱、板、墻、梁的鋼筋可能相當(dāng)密集，空隙較小，對(duì)振動(dòng)棒的要求較高，特別在芯砼部分。故此振搗時(shí)要詳細(xì)交底，并派老工人指導(dǎo)，在振搗柱墻砼時(shí)，要由有經(jīng)驗(yàn)的技工在下面配合敲擊模板，以確認(rèn)砼的密實(shí)度，振動(dòng)器要求快插慢拔，間距＠500左右一點(diǎn)，振出氣泡，以確認(rèn)砼的密實(shí)度，振動(dòng)器插入砼深度應(yīng)是插入下一皮砼5CM左右，以保證上下層砼的密實(shí)。澆搗時(shí)要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。，應(yīng)有專人看摸、看鐵，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱、墻插筋等有無(wú)移動(dòng)、位移、變位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。，泵車水平管的架設(shè)，采用Ф48管子，搭設(shè)在鋼筋角鐵支架上，立桿高度為400500MM左右，再加水平管相互牽牢，然后在上面架設(shè)水平泵管。用九夾板鋪設(shè)道路和操作面，嚴(yán)禁任意踐踏面板鋼筋?！?小時(shí)，應(yīng)派專人用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，等砼收水后用平板式拖動(dòng)機(jī)碾壓，再第二次用木蟹抹平實(shí)，以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動(dòng)無(wú)法壓實(shí)，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。，每100M3混凝土制作試塊1組，另增加4組拆模試塊，坍落度測(cè)定每隔2小時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，隨時(shí)解決坍落度過(guò)大或過(guò)小問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)和攪拌站聯(lián)系后進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)要作退貨處理。，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過(guò)程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)，砼質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、砼坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入砼泵輸送。，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。，做到邊下料邊振搗。每臺(tái)泵的砼澆注面不少于4只振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計(jì)后砼散落至散落處的時(shí)間少于砼初凝時(shí)間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。、砼表面保溫、砼內(nèi)部控溫等技術(shù)措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25攝氏度。，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。，積水用潛水泵抽出，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行?！叭龎喝健?）首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平。2）其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。3）最后終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）?；炷练猪?xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測(cè)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)5用經(jīng)緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁3其他基礎(chǔ)152標(biāo)高層高10，10用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量全高30，303截面尺寸基礎(chǔ)15，10用尺量柱、墻、梁5，24柱、墻垂直度每層5用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量全高H/10005表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺6預(yù)埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移位置偏離5用拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預(yù)留洞中心線位移15用拉線和尺量10電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線25，0用拉線和尺量井筒全高垂直度H/1000填充墻體施工方法、頁(yè)巖空心磚的進(jìn)場(chǎng)需同時(shí)提供磚出廠合格證明及試驗(yàn)單，通過(guò)取樣試驗(yàn)合格后方可砌磚。，磚的含水率宜為10%—15%，不宜采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格后方可施工。，經(jīng)檢驗(yàn)符合安全的腳手架方可使用。，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上，標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位（灰縫取8—12mm）。 墻體長(zhǎng)度較大，或高度較大的，應(yīng)嚴(yán)格按建設(shè)工程強(qiáng)制性條文規(guī)定，采取加強(qiáng)措施。砌體的一般順序：測(cè)設(shè)水平→立皮數(shù)桿（或在砼框架柱頭角上彈皮數(shù)線）→干擺磚→架頭角→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場(chǎng)清→自檢→互檢。，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，接口處理正確。，磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固（粘結(jié)率80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。、水泥樣品做級(jí)配試驗(yàn)后提供，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門(mén)洞口位置墨線，核對(duì)門(mén)窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。：砌磚宜采用擠漿法，三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在2—3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開(kāi)始，中間均勻分布。，先退后進(jìn)，進(jìn)退兩直線必須上下吊垂直，不得隨便進(jìn)出。靠近柱兩側(cè)的磚頭不能外鍘，以防支模時(shí)模板不能靠緊磚墻面，造成柱比磚墻厚等因素。構(gòu)造柱砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放好拉結(jié)筋，并及時(shí)清理柱底垃圾。、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿、墻面平整16個(gè)字。（時(shí)常檢查皮數(shù)桿是否移動(dòng)下滑）。，保持墻面清潔。磚砌體尺寸和位置允許偏差項(xiàng) 目允許偏差mm檢查方法軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或位線和尺量檢查墻砌體頂面標(biāo)高177。15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高10m1010m20表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形尺檢查混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻10水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）177。8與皮數(shù)桿比較尺量檢查后窗洞口（后塞口）寬度177。5尺量檢查門(mén)口高度177。15，（5）外墻上下窗口偏移20同經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)第五節(jié) 裝飾工程一、一般抹灰工程施工準(zhǔn)備（1）主要材料：，有出廠證明和復(fù)試報(bào)告。中砂，使用前過(guò)5mm孔徑的篩子，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。麻刀：柔軟、干燥、敲打松散，不含雜質(zhì)，長(zhǎng)度10～30mm。（2）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。（3）作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門(mén)框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤(rùn)。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。墻面抹灰（