【正文】 生產(chǎn)能力；K1——采區(qū)掘進(jìn)出煤量系數(shù)，；K2——工作面之間出煤影響系數(shù)；；Qi——單個(gè)工作面年產(chǎn)量。由上式計(jì)算得出采區(qū)實(shí)際生產(chǎn)能力QB＝。(1)上部車場采用單道逆向平車場，線路變平后，設(shè)單開道岔非平行線路連接點(diǎn)。礦車反向調(diào)入平巷后，在錯(cuò)車線倒車。為了縮短倒車時(shí)間，提高通過能力，在單開道岔后在設(shè)一個(gè)分車道岔，變?yōu)殡p軌線路，如圖53。圖53 上部車場(2)中部車場采用逆向甩車場，為了縮短倒車時(shí)間，提高通過能力，在單開道岔后在設(shè)一個(gè)分車道岔，變?yōu)殡p軌線路。礦車在軌道上山提升至中部車場后甩入車場，推進(jìn)區(qū)段平巷。如圖34。 圖54 中部車場(3)采區(qū)下部車場采用底板繞道式車場，在底部車場內(nèi)設(shè)置雙軌道，方便錯(cuò)車。裝滿設(shè)備和材料的礦車或材料車由蓄電池機(jī)車牽引從主石門進(jìn)入采區(qū)下部車場。在采區(qū)車場下部停車線上，礦車與蓄電池機(jī)車脫鉤，礦車或材料車通過提升絞車提至上或中部平車場的平臺摘鉤，然后沿著礦車行進(jìn)方向進(jìn)入工作面運(yùn)料回風(fēng)平巷。如圖35。圖55下部車場 采區(qū)主要硐室包括采區(qū)煤倉、采區(qū)絞車房、采區(qū)變電所等。采區(qū)煤倉的容量取決于采區(qū)生產(chǎn)能力，裝車站的通過能力及大巷運(yùn)輸能力等因素。 采區(qū)煤倉容量目前一般為50~500t。煤倉容量與采區(qū)生產(chǎn)能力的關(guān)系可參考下表進(jìn)行選擇。合理的煤倉容量應(yīng)在保證正常生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)那疤嵯?，工程量最省。根?jù)采區(qū)生產(chǎn)能力和大巷運(yùn)輸能力，以保證采區(qū)正常生產(chǎn)為原則，有以下幾種確定采區(qū)煤倉容量的計(jì)算方法：煤倉容量與采區(qū)生產(chǎn)能力關(guān)系采區(qū)生產(chǎn)能力/Mta1~~~采區(qū)煤倉容量/t50~100100~150150~250250~500（1）采區(qū)煤倉本設(shè)計(jì)的運(yùn)輸順槽和運(yùn)輸上山均采用皮帶運(yùn)輸，大巷采用礦車運(yùn)輸以此應(yīng)該設(shè)采區(qū)煤倉。因此本設(shè)計(jì)在大巷與運(yùn)輸上山的空間交叉處設(shè)置煤倉，其周圍圍巖為砂巖。該煤倉采用垂直式，圓形斷面，主體高度25m。錨噴支護(hù)。煤倉容量按采煤機(jī)連續(xù)作業(yè)割一刀煤的產(chǎn)量計(jì)算： Q=Q0+LMBγC0kt () =10+2251 =式中: Q——煤倉容量，t； Q0——防空倉漏風(fēng)留煤量，取Q0=10t； L——工作面長度，L=225m； M——采高，M =； B——一個(gè)進(jìn)刀深度，B=； γ——煤的容重，γ=； C0——工作面的采出率，C0=； kt——同時(shí)生產(chǎn)的工作面數(shù)目，取kt=1。 ，所以煤倉容量取500t。煤倉的斷面半徑：R==所以煤倉斷面直徑取D=，煤倉高度21m，容量500t。（2）采區(qū)絞車房采區(qū)提升絞車房的位置應(yīng)選擇在圍巖堅(jiān)硬的薄及中厚煤層或頂板巖石中，避開瓦斯突出、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、含水豐富的地方，并且有良好的通風(fēng)條件；有防火、防水、防潮的措施，室內(nèi)不能滴水等。因而，本設(shè)計(jì)中絞車房布置在戊910煤層底板下的砂巖中。采用半圓拱形斷面，選用不可燃的材料支護(hù)并聯(lián)合錨桿支護(hù)。根據(jù)所選絞車確定其尺寸為：，寬6m，長10m。（3）采區(qū)變電所采區(qū)變電所是采區(qū)供電的樞紐，由于低壓輸電的電壓降大，故合理地確定采區(qū)變電所的位置及尺寸是保證采區(qū)生產(chǎn)、減少工程費(fèi)用的重要措施。采區(qū)變電所應(yīng)設(shè)在巖石穩(wěn)固、地壓小、通風(fēng)條件好、無淋水，采區(qū)用電負(fù)荷集中的地方，故放在兩條上山之間上山中部附近，其位置見采區(qū)巷道布置圖。高壓電氣設(shè)備與低壓設(shè)備分別集中在一側(cè)布置，；高度根據(jù)行人的高度和設(shè)備要求以及吊掛電燈的高度確定為3m。硐室斷面形狀采用半圓拱，采用錨噴支護(hù)。底板采用100?；炷龄伒祝⒏叱鲟徑锏?00～300mm和具有3‰的 流水坡度，以防礦井水流進(jìn)變電所。硐室與通道的連接處，設(shè)有向外開的防火柵欄兩用門。（1）一般采煤方法設(shè)計(jì)遵循以下原則：① 技術(shù)先進(jìn)，要求采煤工作面機(jī)械化水平高，單產(chǎn)高，煤炭質(zhì)量好，煤炭采出率高；② 經(jīng)濟(jì)合理，要求勞動(dòng)效率高，材料消耗少，噸煤成本低；③ 生產(chǎn)安全，生產(chǎn)中要用科學(xué)的管理水平，應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，認(rèn)真貫徹《煤礦安全規(guī)程》，確保安全生產(chǎn)，保證礦井有完整的運(yùn)輸通風(fēng)排水和行人的系統(tǒng)，設(shè)置完善的安全設(shè)施。（2）采煤方法確定本礦的煤層賦存條件簡單穩(wěn)定，地質(zhì)特征簡單，參照附近礦井的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并可采煤層戊戊910煤的采煤方法為走向長壁采煤法。根據(jù)煤層厚度條件及首采采區(qū)的地質(zhì)條件，可考慮采用綜采采煤法。所以本礦主要采用綜合機(jī)械化采煤的回采工藝（簡稱綜采）一次采全高，全部垮落法管理頂板；局部采用普采或炮采以減少邊角煤炭損失?？紤]到實(shí)際生產(chǎn)需要，初步確定首采采區(qū)采煤工作面工作面的長度為225m。根據(jù)本礦的開拓部分考慮高產(chǎn)高效礦井要求，盡量減少搬家次數(shù)，結(jié)合井田的地質(zhì)條件，工作面搬遷次數(shù)及煤損隨工作面推進(jìn)距離增大而減少，本設(shè)計(jì)設(shè)置戊1采區(qū)為首采區(qū)，其為雙翼采區(qū)，走向長度4800米，即工作面推進(jìn)長度約2300m。（1）回采工藝流程 ：割煤機(jī)前面割煤，支架隨機(jī)移架，刮板輸送機(jī)在割煤機(jī)30m后左右開始推移。即：采煤機(jī)割煤——移架——推運(yùn)輸機(jī)（2）工作面破煤：工作面采用雙滾筒割煤機(jī)雙向割煤一次采全高，往返一次進(jìn)兩刀，進(jìn)刀采用端頭斜切進(jìn)刀割三角煤方式。① 采煤機(jī)選型：采煤機(jī)選型要適合特定的地質(zhì)條件，并且采煤機(jī)采高、截深、功率、牽引方式等主要參數(shù)要選取合理，有較大的適用范圍，滿足工作面開采生產(chǎn)能力的要求。根據(jù)本礦井實(shí)際情況條件與采煤機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)能力，本設(shè)計(jì)選用MXA380E/，其技術(shù)特征見下表：表55 MXA380E/型號MXA380E/單位采 高最 高4500mm適應(yīng)煤質(zhì)硬度≤3f臥 底 量190mm適 應(yīng) 傾 角≤35度截割機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)功率300kW滾筒直徑2240mm滾筒數(shù)量2截 深800mm牽引機(jī)構(gòu)牽引形式無鏈電牽引牽 引 力574kN牽引速度0～～12m/min電 動(dòng) 機(jī)型 號DMB300S總 功 率300+2400kW電 壓1140V重 量53t機(jī)面高度最 高1940mm噴霧滅塵方式內(nèi)、外噴霧生 產(chǎn) 廠 商西安煤礦機(jī)械廠② 割煤機(jī)進(jìn)刀方式：采用割三角煤工作面端部斜切進(jìn)刀方式，進(jìn)刀過程如下：a. 當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時(shí)，其后的輸送機(jī)槽已移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處沿留有一段下部煤（見圖34a）；b. 調(diào)換滾位置，前滾筒降下、后滾筒升起、并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止。然后將輸送機(jī)移直（見圖34b）；c. 再調(diào)換兩個(gè)滾筒上、下位置，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處（見圖34c）；d. 將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上、下滾筒，返程正常割煤（見圖34d）。(a)起始 (b)斜切并移直輸送機(jī) (c)割三角煤 (d)開始正常割煤1綜采面雙滾筒采煤機(jī)；2刮板輸送機(jī)圖56 進(jìn)刀方式（3）工作面裝煤：在采煤機(jī)截割煤的同時(shí)，利用滾筒螺旋齒片和弧型擋煤板自動(dòng)將煤裝入刮板運(yùn)輸機(jī)；余煤由鏟煤板隨移溜鏟入刮板運(yùn)輸機(jī)。（4） 回采工作面運(yùn)煤方式：回采工作面采下的煤由工作面刮板輸送機(jī)通過轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)到區(qū)段運(yùn)輸平巷。工作面運(yùn)煤：工作面采用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。根據(jù)三機(jī)配套要求及考慮其能滿足工作面的地質(zhì)條件且能保證工作面產(chǎn)量。選用SGZ830/630型，其技術(shù)特征見下表36。 表56 SGZ764/400型刮板輸送機(jī)技術(shù)特征表型號SGZ764/400設(shè)計(jì)長度(m)250出廠長度(m)250運(yùn)輸能力(t/h)1000鏈速（m/s） 電動(dòng)機(jī)型號KBKYSS100/2008/4功率（Kw）2100/200轉(zhuǎn)速（rpm）1480/735電壓（V）1140液力耦合器型號TVA560減速器速比1：布置方式平行布置中部槽規(guī)格（長寬高）（mm）1500764222圓環(huán)鏈規(guī)格（mm）2692C刮板鏈形式中雙鏈刮板間距（mm）920與采煤機(jī)配套牽引方式有鏈或無鏈制造廠家張家口機(jī)械廠（5）轉(zhuǎn)載機(jī)選型設(shè)計(jì)選擇SZD730/110型轉(zhuǎn)載機(jī)。 表57 SZD730/110技術(shù)特征見表 型號SZB730/110單位出廠長度30m運(yùn)輸能力900t/h鏈速m/s電動(dòng)機(jī)型號DSB110功率110kW轉(zhuǎn)速1480rpm電壓1140V減速器速比1：與輸送機(jī)重疊長度12m中部槽規(guī)格1500730220mm圓環(huán)鏈規(guī)格φ2692Cmm刮板鏈形式雙邊鏈刮板間距640mm制造廠家張家口煤機(jī)廠（6）破碎機(jī)機(jī)選型設(shè)計(jì)選擇PEM1000650Ⅱ型破碎機(jī) 表58 PEM1000650Ⅱ型破碎機(jī)機(jī)技術(shù)特征表型 號PEM1000650Ⅱ單 位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)顎式過煤能力900t破碎能力750t/h進(jìn)料口尺寸1000650mm出料粒度40～370mm電動(dòng)機(jī)型號JBY914/75功率75kW電壓1140V制造廠家張家口煤機(jī)廠(1)工作面支護(hù)：工作面采用掩護(hù)式支架支護(hù)。① 支架選型：根據(jù)三即配套及煤層厚度要求且考慮滿足通風(fēng)及礦壓條件選用Zz10000／29／47支撐掩護(hù)式支架。技術(shù)特征見下表：表 59 Zz10000／29／47支撐掩護(hù)式支架技術(shù)特征表 支架型號Zz10000／29／47支架型式支撐掩護(hù)式支撐高度(m)～煤層傾角(176。)5工作阻力(kN)9850初撐力(kN)6896支架中心距(mm)支護(hù)強(qiáng)度(MPa)1103～1117對底板最大比壓(MPa)泵站工作面壓力(MPa)支架重量(t)生產(chǎn)廠家鄭州煤機(jī)廠②工作方式：最大控頂距為5300 mm，最小4500mm。工作面鋪設(shè)124架，支架采用依次順序式移動(dòng)，移動(dòng)步距800mm。 (2)端頭支護(hù)：由于區(qū)段平巷沿煤層掘進(jìn)，頂板傾角不大，可采用ZT7450／／。技術(shù)特征見下表表510 ZT7450／／標(biāo)準(zhǔn)型號ZT7450／／高度(m)～中心距(m)工作阻力(kN)7350～7450初撐力(kN)5880～6045支護(hù)強(qiáng)度(kN/m2)482～514對底板比壓(MPa)長寬(m)組合形式偏置工作壓力(MPa)重量(t)制造廠北京煤機(jī)廠（3）超前支護(hù)：運(yùn)輸平巷采用4m長梁支護(hù)，每個(gè)梁由4個(gè)LZ3820/110型單體液壓支柱支撐，；回風(fēng)平巷采用4m長梁支護(hù)，每個(gè)梁由3個(gè)LZ3820/110型單體液壓支柱支撐。結(jié)合臨礦經(jīng)驗(yàn)超前支護(hù)距離為30m。 （1）采掘工作面割煤時(shí)，所有的防塵設(shè)施必須正常使用，割煤機(jī)的內(nèi)噴水壓不得小于2Mpa，外噴霧不小于4 Mpa；掘進(jìn)機(jī)的內(nèi)噴水壓不得小于3Mpa，進(jìn)水側(cè)必須裝有水壓表。加強(qiáng)測塵工作，為防塵工作提供依據(jù)，大搞技術(shù)革新，如：扒裝機(jī)自動(dòng)噴霧、放炮自動(dòng)噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)自動(dòng)噴霧、大巷光控自動(dòng)噴霧、綜采工作面自動(dòng)噴霧和移架自動(dòng)噴霧等，盡量減少工序的產(chǎn)塵量。采掘工作面割煤時(shí)，回風(fēng)側(cè)的人員必須佩戴防塵口罩，做好個(gè)人防護(hù)。（2）綜采工作面內(nèi)防塵供水軟管的直徑不得小于32mm，工作面至少每6架支架安裝架頂噴霧和架間噴霧，實(shí)現(xiàn)移架的同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)噴霧。兩道的防塵管路管徑不得小于100mm(或使用兩趟直徑75mm管路),按標(biāo)準(zhǔn)安裝“三通”閥門及各種噴霧裝置，經(jīng)常檢查，確保完好可靠，使用正常。（3）工作面回采期間有淋水、斷層、變不簿等地質(zhì)變化帶必須經(jīng)現(xiàn)場會審，并及時(shí)制定針對性措施，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。（4）工作面支架必須安裝防倒防滑裝置，在機(jī)頭，機(jī)尾三架支架上安設(shè)兩個(gè)防倒防滑千斤頂，中間以10架為一組，組與組之間分別安設(shè)一個(gè)防倒千斤頂，其型號為QRB125/70500。機(jī)頭機(jī)尾五架安設(shè)推移千斤頂做防滑千斤頂，用規(guī)格為直徑2696的圓環(huán)鏈將1 號架四聯(lián)聯(lián)于3號架四聯(lián)桿上，將3號架與5號架相連，中間每四架為一組，組與組之間安設(shè)QRB80/45370防滑千斤頂。（5）未盡事宜嚴(yán)格遵循《煤礦安全規(guī)程》，進(jìn)行施工。 （1）勞動(dòng)組織用比較類推法，根據(jù)類似工作面的定員和工作面及勞動(dòng)定額配備對各項(xiàng)工種和人員數(shù)目進(jìn)行確定，具體工種和人員數(shù)目見表311。表511 勞動(dòng)組織表工種各班人數(shù)在冊人數(shù)一班二班檢修班小記班長22267采煤司機(jī)22268刮板機(jī)司機(jī)11245轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)11245膠帶機(jī)司機(jī)11245