【正文】 標高進行測量放線，放線完畢后，依據(jù)軸線與洞口的關系，將洞口與軸線的相對位置全部檢查出來，依據(jù)標高尺寸，檢查洞口的高低，記錄匯總，并報總包商討處理意見。處理不了再報業(yè)主監(jiān)理。圖示（若有問題進行剔鑿或其它處理）　　 施工組織設計施工組織設計第 32 頁 共 116 頁第三節(jié) 鋼副框施工工藝為了防止鋁合金門窗周邊的鋁框被嵌縫的沙漿污染和腐蝕，我們設計時外套了一圈鋼副框。安裝時先安裝鋼副框，沙漿嵌縫后再安裝鋁門窗框。一、鋼副框的制作1．鋼副框材料到工地后，進行材料報驗，填寫《物資進場報驗表》 ，依據(jù)尺寸進行下料，下料后須檢查方鋼材的直線度，不符合調(diào)整，符合要求后再拼框。拼框須在平臺上進行，且設立靠山（圖示） ，再進行焊接，待冷卻后取出。 靠 山 方 鋼2．鋼副框固定片位置的設置鋼副框的腳碼的設置，端頭部應設置為 150～180mm，中間間隔不大于400mm。如圖示：二、鋼副框的安裝1．將墊塊置放在下層胸墻上,注意測量標記。 　　 施工組織設計施工組織設計第 33 頁 共 116 頁2．將鋼窗框置放在窗洞內(nèi),向二側移動校準在窗洞內(nèi)的位置；校準下框的水平度,下框塞墊,同時調(diào)整與墻體連接處,以及墻面平均縫隙距離；注意上框的縫隙,在豎框上端,用銷鍵固定框架。3．檢測和調(diào)整豎框與邊緣的接觸，使用水平儀、水平尺結合吊線陀、塞尺，窗框的型材應平直在使用銷鍵時不要使鋼型材變形。4．鋼副框固定：采用固定片固定方式，固定片距端頭不大于 150180mm，中間間距不大于 400mm,使用固定片連接可吸收墻體的變形，固定片為一鍍鋅鋼板制件，一端通過拉鉚釘與鋼副框連接，使其再連接框架與墻體時無任何張力，用射釘槍將固定片固定在墻體上，這一固定片對框架產(chǎn)生的橫向和豎向變動力，通過型材固定部位的極微小的轉動和伸縮有彈性的平衡掉。5．鋼副框安裝后的檢查鋼副框安裝后，需進行垂直度、水平的檢查合格后再進行焊接，焊接完畢除渣，自檢后填寫《隱蔽驗收單》報監(jiān)理驗收。6．墻體連接部位縫隙處理：在框架外側的凹槽內(nèi)填塞保溫材料，框架和墻體間的連接縫，由土建施工單位用水泥沙漿填塞，考慮到鋁框的保護，防止水泥沙漿腐蝕型材，因此我方安裝完成鋼副框后土建單位先用水泥沙漿填塞，待土建單位填塞、找平完成后開始安裝鋁框，框與沙漿之間的 5mm 縫隙內(nèi)外用膠進行柔性接觸，這樣水泥沙漿即不會腐蝕型材，窗與墻之間又可以形成一個整體，保證窗體的牢固與安全?！　? 施工組織設計施工組織設計第 34 頁 共 116 頁第四節(jié) 鋁合金窗施工工藝一、窗框檢查鋁合金窗框被運輸?shù)焦さ睾螅紫葘Υ翱蛲庥^及幾何尺寸進行檢查。1．檢查內(nèi)容： 窗框飾面保護紙是否完善。 是否有撞擊痕跡。 若表面保護紙損壞檢查飾面是否有明顯擦傷。 門窗檢驗標準滿足下表要求：單位：mm允許偏差項目 尺寸范圍門 窗＜2022 177?！?022 ＜3500 177。門窗寬度、高度構造內(nèi)側尺寸≥3500 177。＜2022 ≤≥2022 ＜3500 ≤門窗寬度、高度構造內(nèi)側尺寸對邊尺寸之差≥3500 ≤鋁合金窗到工地后，搬運過程中應小心搬運，不得碰撞，到安裝地點擺放要斜放在墻面上或柱子上，斜放的角度≤10176。，窗框的保護紙要完整無缺，若有損壞及時補上?！　? 施工組織設計施工組織設計第 35 頁 共 116 頁二、鋁框安裝鋼副框安裝完成后，采用安裝器（如下圖）安裝方式，螺釘按照圖紙要求將鋁窗框固定在鋼副框上，安裝器通過螺釘將鋁框與鋼副框連接。之后進行檢測和調(diào)整，保證鋁框洞口的精度。三、窗框安裝后的檢查窗框安裝后，還需進行垂直度、水平度的檢查（圖示） ，待檢查后窗框安裝的各項指標達到標準要求，填寫隱蔽單。報監(jiān)理驗收合格后，清潔砼面的表面灰塵，進行打發(fā)泡劑或填塞縫工作。在未打發(fā)泡劑之前先試打一塊，計算一下發(fā)泡劑的體積膨脹系數(shù)（理論值為 1：60） ，在打發(fā)泡劑時注意污染型材表面?！　? 施工組織設計施工組織設計第 36 頁 共 116 頁線 錘水 平 尺 線 錘四、玻璃及窗扇的安裝框架在洞口中安裝好后，進行玻璃及開啟扇的安裝，玻璃在加工廠已預制完成，每塊玻璃都有標號，按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，扣上扣條后為了避免玻璃與型材之間硬性接觸和保持良好的保溫、隔熱及隔音效果，在玻璃與型材之間塞入泡沫棒再使用密封膠密封。固定扇的玻璃安裝好后，安裝開啟扇。鋁合金門窗是將開啟扇通過鉸鏈與固定在洞口的門窗框連接。小的誤差可做適當調(diào)整，情況嚴重的要卸下玻璃進行調(diào)整，檢查門窗扇與門窗框的吻合是否均勻，如不均勻在門窗框的鎖點側進行校準。開啟窗的安裝，滑撐或邊桿安裝之前做一個樣棒，樣棒作為定位鉆孔用，待孔鉆完后進行窗扇的安裝，調(diào)節(jié)直到符合要求。 虛 線 為 樣 棒窗 框五、隱形紗窗的安裝，各連接處不得有松動現(xiàn)象，隱形紗窗與鋁合金框連接的不銹鋼自攻釘(廠家自配)不應外露；　　 施工組織設計施工組織設計第 37 頁 共 116 頁（卡件）時，應先畫線對卡件進行精確定位，避免紗軌與鋁框固定時出現(xiàn)不垂直、不平行現(xiàn)象。（卡件）固定間距： 紗窗高度≤1200mm 時，邊距 50mm，間距 350mm～400mm，不少于 3 個卡件； 紗窗高度＞1200mm≤1500mm 時，邊距 50mm，間距 350mm～400mm，不少于 4 個卡件； 紗窗寬度≤500mm 時，邊距 50mm，間距 250mm～300mm，不少于 2 個卡件； 紗窗寬度＞500mm≤1000mm 時，邊距 50mm，間距 350mm～400mm，不少于3 個卡件；，對紗窗進行調(diào)試，保證紗窗正常開啟，拉伸靈活，最后對紗窗進行清洗工作。　　 施工組織設計施工組織設計第 38 頁 共 116 頁第五節(jié) 鋁合金門窗質量控制標準一、鋼副框組裝的質量控制標準鋼副框組裝的質量控制應符合下表規(guī)定。檢驗驗收項目 質量控制目標氣割（長度和寬度） 允許偏差為177。3㎜桿件加工 允許偏差為177。1㎜彎曲矢高 不大于 L/1500，焊接（對接） Ⅱ級（100%探傷合格）焊縫咬邊、裂紋氣孔、擦傷 不允許加工外觀缺陷（表面夾渣、氣孔） 不允許拼裝框中心偏移 不大于 2㎜組裝對口錯位 不大于 L/10，㎜二、鋁合金門窗的質量控制標準本工程的鋁合金門窗，為保證安裝質量，按照以下標準進行控制： 單位：mm允許偏差項目 尺寸范圍門 窗＜2022 177?！?022 ＜3500 177。門窗寬度、高度構造內(nèi)側尺寸≥3500 177。＜2022 ≤≥2022 ＜3500 ≤門窗寬度、高度構造內(nèi)側尺寸對邊尺寸之差≥3500 ≤門窗框與扇搭接寬度 177。 177。相同截面型材 ≤框、扇桿件接縫高低差不同截面型材 ≤框、扇桿件裝配間隙 ≤　　 施工組織設計施工組織設計第 39 頁 共 116 頁第六節(jié) 鋼副框焊接方案一、作業(yè)步驟二、對焊條的型號及要求：報監(jiān)理驗收焊條型號確定確認焊接方式 施工圖焊機型號焊接長度焊縫高度準備施焊 焊工證書焊接施工根據(jù)施工圖要求除去焊渣質量自檢二度防銹處理下道工序不合格不合格合格合格項目部復檢合格不合格合格　　 施工組織設計施工組織設計第 40 頁 共 116 頁以低碳鋼為例：J422（國際 E4303） ，J 為結構鋼電焊條，42 為在焊接縫中每平方毫米（㎡）不低于 42kg 靜拉力，2 為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型） 。它是用于全方位手工電弧焊，是低碳結構材料和不重要的中碳鋼材料的焊接焊條。在使用前需要對焊條進行檢查。1．是否有藥皮脫落現(xiàn)象，如有藥皮脫落現(xiàn)象在焊接中會使溶池得不到充分的保護，焊縫的質量得不到保障。2．焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋，裂紋是焊條在保管過程中沒能妥善保管，通風不好，受潮所致。焊條受潮后，焊條的芯很容易生銹，焊條芯生銹導致藥皮裂紋，焊條應在通風良好的室內(nèi)、離地面 200mm 以上保管。3．焊條藥皮的偏芯：出現(xiàn)焊條藥皮偏芯，會導致焊縫偏位，溶池偏離焊縫，達不到技術要求，為了確保焊縫的質量，最好不用。4．焊條頭生銹：焊條頭生銹就會導致焊條內(nèi)部生銹，不能用于焊接。5．在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內(nèi)，在 200℃的恒溫下烘干 2 小時，中碳鋼焊條的烘干時間為 2~3 小時，取出后自然冷卻，這樣就能保證焊條在施焊過程中的質量要求。三、焊接缺陷與預防1．氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見危害很大，尤其對壓力容器危害最為明顯，如果表面出現(xiàn)了氣孔，焊口的內(nèi)部很可能也存在。它的行成是由于焊條在施焊前沒有充分烘干，藥皮內(nèi)部水份過大，施焊時大風也可造成焊口氣孔現(xiàn)象。預防：在施焊前對焊縫進行清理，焊條要在 200℃的烘干箱內(nèi)進行 2 小時烘干，大風天氣不宜在室外焊接，因為大風可把電弧吹偏，使空氣進入溶池，造成多粒氣孔。2．夾渣：在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無規(guī)律流淌，都是產(chǎn)生夾渣的原因，尤其是對多層焊接時最容易出現(xiàn)。預防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時可適當加大電流，在運條時要均勻運條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時焊條與焊縫的角度為 60~80 度為宜，在運條時在四折處少加放慢運條速度?！　? 施工組織設計施工組織設計第 41 頁 共 116 頁3．沙眼：沙眼是在焊接過程中，焊口的某一點出現(xiàn)嚴重的銹斑，或是在用氧氣開坡口時，有氧氣鐵沒清理干凈。預防：焊口的清理工作要做到位，有嚴重的銹斑時，用鋼絲刷或沙輪機打磨，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進行燃燒清理，使焊口徹底干凈。4．裂紋：裂紋的出現(xiàn)，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時常見。原因有：焊條的型號與母材的材質不符，電弧在 6000℃~8000℃溶池中燃燒，強迫焊材與母材溶合，一旦濕度下降的速度加快，內(nèi)部應力聚集，就容易產(chǎn)生裂紋。在室外施焊時，尤其是冬天、大風和冷空氣，使焊縫的冷卻速度加快，冷熱區(qū)域分界過于明顯，也會產(chǎn)生裂紋。預防：在施焊前要了解鋼材的材質，選用和材質符的焊條，在必要時可采用焊前加溫，焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進行應力消除，確保焊接質量。5．咬邊：咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊工本身的技術問題，焊工在操作全方位焊接時，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對焊接電流是不同的，平焊時為 120 左右，仰焊時為 90 左右。焊條對焊縫角度的不正確，也是咬邊的一個重要原因。在焊接過程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化。6．弧坑與龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時，咬尾所產(chǎn)生的缺陷，有時也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過快或是電流過大造成的。預防：在收弧時焊條可在溶池中少加停留，給弧坑一個填充時間，然后再起弧，或收弧后在弧坑處再加點焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象。四、焊接工藝焊條直徑采取 的居多，角碼與埋件的厚度不超過 12mm。一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板進行施焊時，方法也不同，在 6mm 以下的鋼板對焊時，不用開坡口，但兩工件之間的間隙為 3mm。8mm 以上的鋼板對接時一般采用單面 45176。坡口，或雙面 45176。坡口，坡口純邊為 3mm，間隙為 2mm。焊縫的寬度不小時或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時 12mm 以下的鋼板也不必開坡口，為使焊縫增加強度，焊縫的表面形狀呈弧狀。受現(xiàn)場的工作條件制約，焊件的背面就是建筑結構。在需要補板對接時，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝來完成工件的施焊，焊接采用 、J422 低　　 施工組織設計施工組織設計第 42 頁 共 116 頁碳鋼焊條，電流可在 90～130 之間選擇。鋅在渾發(fā)的同時會帶來有害氣體和粉塵，施焊人員要對焊接時的位置進行選擇，注意個人防護，避免鋅中毒事件發(fā)生。在施焊點玻件時要注意焊接時的熱變形，要采用對角、對面的對稱焊接方法，必要時也可做工裝來約束工件的變形，以免造成損失。五、焊接的表面質量表面質量的驗收要無沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧坑過大為宜，焊縫要直，形如魚背紋路均勻即可。在安全方面的檢查：在腳手架上施工時，焊把線不準在身體上纏繞工作，這樣是很危險的，電線漏電會給施工帶來生命危害的，護目境、工作服、手套和絕緣鞋也是必備的個人防護。焊接時清除周邊易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火災，焊工要持證上崗，開具動火證，配備看火員，以及消防器材，確保安全。　　 施工組織設計施工組織設計第 43 頁 共 116 頁第七章 確保工程質量的技術組織措施第一節(jié) 質量保證體