【正文】 去，目前，在高壓系統(tǒng)中應用最多的是軸向柱塞泵，它緊湊的結構形式可以使人們有可能實現(xiàn)在每單位體積內獲得更高的效率，也正是因為這個原因，應用柱塞泵的機器的質量有可能會變得更輕。人們對液壓泵在可靠性、效率、節(jié)能和工業(yè)生產過程自動化等許多方面的要求還在不斷的提高，對液壓泵集約性制造的研究必將帶來新的發(fā)展。2. 液壓泵運行時的特征量在理想的液壓泵中，系統(tǒng)驅動設備輸出的能量等于動力機構提供給系統(tǒng)的能量，即在運行過程中沒有能量的流失現(xiàn)象發(fā)生。這一原理所遵循的方程是： （1）其中：——理論能量；——泵軸的理論扭矩；——軸的角速度；——壓油壓力吸油壓力之間的壓力差。據(jù)了解[4]，容積損失將會使液壓泵的理論效率變低，產生這一現(xiàn)象的原因是容腔中存在著泄漏現(xiàn)象，而泄漏主要產生于容積單元和腔壁或者泵體之間的縫隙。如果我們知道一個液壓泵的體積容量損失，我們就可以得到實際流量和理論流量之比，并將其看作是液壓泵的容積效率： （2） 另一方面，液壓的機械損失將導致施加到泵軸的真正的扭矩要大于理論扭矩。這種能量損失和泵體運行機構內部通道的流體阻力有關系，就像在運動部件的所有接觸面上都發(fā)生著摩擦損失一樣。由于很難區(qū)分液壓泵的損失到底來源于以上提到的兩種情況中的哪一種，我們通常把他們共同看作是液壓機械效率，并用扭矩損失來表示。真正的扭矩可以表示為理論扭矩和損失扭矩之和： （3） 泵的液壓機械效率可以表示為： （4）最后，泵的總的機械效率等于有效功率和液壓泵軸輸入功率的比值： （5）等效變換以后我們可以得到以下公式： （6）因此液壓泵的總的效率等于容積效率和機械效率的乘積。圖1表示的是決定液壓泵效率的必要特征量[4]。圖1 液壓泵運行時的特征量3. 泵運行參數(shù)的計算機測試系統(tǒng)計算機在測試系統(tǒng)和控制系統(tǒng)中的應用有助于實現(xiàn)測量過程的自動化，也有助于通過提出更精準的數(shù)據(jù)處理方法來改進測試系統(tǒng)的功能。基于微處理器技術的現(xiàn)代測量設備具有包括多種尺寸測量在內的多種功能。為了監(jiān)測液壓泵運行時的參數(shù)，人們已經成功的研制出計算機測試系統(tǒng)。計算機測試系統(tǒng)的框圖如圖2所示。該測試系統(tǒng)包括一臺標準PC，并且是由本論文的作者進行設計和搭建的[5]。該系統(tǒng)主要用于實驗的自動化處理，在這個過程中各種測量轉換器中的數(shù)據(jù)被同步觀測出來同時并保存在光盤上。圖2 測量系統(tǒng)的方框圖該測試系統(tǒng)是大型多功能系統(tǒng)，它的模塊化結構使得它可以修改測量標準，用戶可以連接到系統(tǒng)中任何一個信道所需傳感器的物理量，因此，和該傳感器相配套的轉換器就應該安裝在這條信道上。該測試系統(tǒng)包含一個由有處理器的數(shù)字測量系統(tǒng)所組成的單元，測量系統(tǒng)從由溫度、壓力、旋轉速度、強度和轉矩等各種轉換器所組成的傳感器模塊系統(tǒng)中收集各種數(shù)據(jù)。每個單元最多可包含16個模塊。它通過RS232接口和標準PC相連接，單位處理器調控各種模塊并對計算機提供串行傳輸。如果用RS485接口進行替代，系統(tǒng)最多可連接31個單元。該測量系統(tǒng)的運作過程可以比作一個取樣示波器。軸向柱塞泵的效率影響因素主要通過以下方式進行確定：（1）泵軸扭矩是通過一個感應扭力計Mi5進行測定的[6]。該感應扭力計測量系統(tǒng)由液力變矩器和電子測量子系統(tǒng)組成（圖3）。圖3 感應扭力矩結構示意圖1—電橋感應轉換器 3—旋轉變壓器（2）液體流量強度Q是通過一個由渦輪轉換器和計數(shù)模擬流量計所組成的設備進行測量的(圖4)。渦輪轉子角速度理論上假定為流動油的強度Q(t)的線性函數(shù)[2]。圖4 渦輪流量計測量系統(tǒng)示意圖1—感應轉換器 2—轉子（3）液壓泵軸和發(fā)動機的旋轉速度是通過計算由安裝在電機軸上的磁光盤發(fā)射出來的脈沖進行測量的。（4）壓力p是通過電子膜壓力傳感器進行測定的。氣電轉換器的結構示意圖如圖5所示，它的功能類似于一個可以輸出電壓信號的壓力表。壓力信號是通過壓電傳感器轉化為電信號的。電橋中相互連接的電阻器分散布置在一塊石英板上，石英板受到壓力后產生形變，分散布置的電阻器的電阻值改變，導致電橋失去平衡，電橋的輸出信號轉化為電子系統(tǒng)中的值和測量壓力成正比的電流信號。圖5 壓阻式傳感器將壓力轉化為電流的示意圖1—反饋電阻 2—穩(wěn)壓電源的電流轉換器3—放大器 4—電流調節(jié)器最后，對液壓泵運行參數(shù)測量結果都會顯示在該測量系統(tǒng)的屏幕上（圖6）圖6 圖形表示液壓泵的參數(shù)在一次改變中的結果4. 總結對試驗中所獲得的結果進行分析可得到以下結論：（1）液壓泵的運行參數(shù)可以通過基于計算機的測量系統(tǒng)進行在線監(jiān)測。（2）除了監(jiān)測和顯示結果外，該系統(tǒng)還可以對實驗進行控制。（3）標準測量轉換器可應用于間接評估液壓泵效率的系統(tǒng)中。（4）所得結果的準確性主要取決于中間系統(tǒng)，即模塊轉換測量信號的計量參數(shù)。5. 參考文獻[1] Z. Biernacki: (傳感器和熱系統(tǒng)測定風力).Wyd. Komunikacji I ??czno?ci, 華沙1997.[2] A. Balawender: 液壓驅動器. wyd. PG,格但斯克 1983.[3] W. Winiecki:基于計算機的測量系統(tǒng)的結構, wyd.[4] Politechniki Warszawskiej,華沙 1998.[5] S. Stryczek:靜液壓驅動器,WTN,華沙 1997.[6] 更快的電子—用戶指南, 弗羅茨瓦夫 1995.[7] 扭力矩用戶指南, IMR,波茲南 1990.