應(yīng)變式稱重系統(tǒng)論文(傳感器)-資料下載頁
2025-01-18 14:53本頁面
【正文】 否存在虛焊等問題，并且按照原理圖一部分一部分的檢測，著重注意走線、接點之間是否存在相互間的短路、開路或接錯等。(2) 根據(jù)圖10所示，應(yīng)變式傳感器已經(jīng)裝在傳感器試驗臺上。傳感器中各應(yīng)變片上的RRRR4接線顏色分別為黃色、藍色、紅色、白色，可用萬用表測量同一種顏色的兩端判別，R1=R2=R3=R4=350Ω。圖5 應(yīng)變式傳感器安裝示意圖(3) 接入電源，撥通電源開關(guān)，將實驗板調(diào)節(jié)增益電位器R8（參考圖7和圖8）順時針調(diào)節(jié)大致到中間位置，再進行儀表放大器調(diào)零，方法為將儀表放大器的正、負輸入端（在做板時要預(yù)留插孔）與地短接，調(diào)節(jié)電路板上調(diào)零電位器R17，輸出的電壓讀數(shù)為零，關(guān)閉電源。（注意：當RR17的位置一旦確定，就不能改變）(4) 電路板上的RRR4和R5接入電橋，接成直流全橋。檢查接線無誤后，接通電源。調(diào)節(jié)電橋調(diào)零電位器R3，使電路板的輸出電壓壓降為零。 軟件調(diào)試軟件調(diào)試主要應(yīng)用Keil軟件進行程序的調(diào)試，Keil軟件全面支持匯編語言，C51語言的編譯/連接、調(diào)試。(1) 顯示程序的調(diào)試：編寫顯示程序，在數(shù)碼管上顯示1，2，3，4或其它已知信息。當數(shù)碼管能夠正常顯示則顯示程序及硬件部分正確。 (2) A/D轉(zhuǎn)換程序的調(diào)試：參照TLC549的數(shù)據(jù)手冊，根據(jù)數(shù)據(jù)手冊上的時序圖編寫程序，在TLC549的模擬輸入端輸入已知電壓，經(jīng)轉(zhuǎn)換在數(shù)碼管上顯示電壓值。 綜合調(diào)試在完成了硬件和軟件調(diào)試工作以后，便可進行系統(tǒng)的綜合調(diào)試。綜合調(diào)試一般采用全速斷點調(diào)試運行方式，在這個階段的主要工作是排除系統(tǒng)中遺留的錯誤以提高系統(tǒng)的動態(tài)性能和精度。 故障出現(xiàn)情況(1)在調(diào)節(jié)整個電路的調(diào)零電阻時，電路輸出電壓不發(fā)生變化；(2) 有一個芯片十分燙手。 解決方案（針對上述故障一一對應(yīng)的解決方案）(1)在第一次測量電橋電阻式得到了正確的阻值，但在實驗中無論怎么調(diào)節(jié)調(diào)零電阻，輸出電壓也不為零。再次檢查時卻發(fā)現(xiàn)電橋紅線電阻阻值會發(fā)生微弱變化，推斷出紅線的接觸可能不好，通過萬用表測量后發(fā)現(xiàn)紅線時斷時續(xù)，可能在調(diào)解時式斷開的。焊接后的到想要的結(jié)果。(2)起初懷疑是焊接方面的問題，但和得出實驗結(jié)果的板子對比之后發(fā)現(xiàn)并沒有焊錯。于是我測量了芯片引腳相應(yīng)的電壓，得到的也是正確值。后來在和同學(xué)調(diào)換一塊芯片后問題也得到了解決。 測試儀器 (1) 應(yīng)變式稱重臺(2) 直流穩(wěn)壓電源(3) 數(shù)字萬用表 測試結(jié)果在托盤上放置一只砝碼，讀取電壓數(shù)值，依次增加砝碼和讀取相應(yīng)的電壓值。記下實驗結(jié)果填入表1中。表1 測試數(shù)據(jù)重量20406080100120140160180200220電壓194324431538642751858952107711721392 從表中的數(shù)據(jù)可以看出，每增加20g的砝碼，電壓就增大110mv左右，線性度較好，測量效果較好。本次試驗結(jié)束之后我對傳感器有了更進一步的了解。應(yīng)變片傳感器反應(yīng)不時很靈敏，所以在取數(shù)據(jù)的時候還要稍微等一會，這個精度已經(jīng)相當好了，可以測出很小的重量變化。同時我在調(diào)試電路時發(fā)現(xiàn)一個問題就是，這次我做的系統(tǒng)結(jié)果會產(chǎn)生很大的漂移，這對測量結(jié)果又很大的影響，這就是電路中需要改進的地方。附錄一：附錄二：附錄三：附錄四：
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