【正文】 及完好情況準備工作構(gòu)件出廠檢驗構(gòu)件堆場裝卸、分類、檢查、配套運輸?shù)浆F(xiàn)場現(xiàn)場分類、復(fù)檢構(gòu)件現(xiàn)場倒運測量放線按照次序進行鋼柱的吊裝臨時焊接固定吊裝就位后進行校正焊縫檢測構(gòu)件對接焊接超聲波無損探傷外觀檢查交工驗收(1)安裝順序：埋件尺寸復(fù)核、放線 ～ 鋼梁轉(zhuǎn)運、吊裝 ～ 鋼梁就位、焊接固定 ～ 鋼梁刷面漆(2)施工步驟：吊裝前應(yīng)仔細核對圖紙，查鋼梁編號，檢查外型尺寸，確認安裝位置無誤后方可進行吊裝。對各層樓面挑耳及橫梁埋件比照圖紙進行尺寸復(fù)核，將各層標高用紅丹漆準確、清晰的做好標記。對每塊埋件中心、頂部標高進行復(fù)核，其偏差不能超過177。2mm。各層鋼梁就位采用汽車吊。將已制作好的鋼梁吊至安裝位置，1人扶住端頭，指揮吊車將鋼梁就位，就位后先將鋼梁點焊固定在預(yù)埋件上。鋼梁點固后，有連接板及牛腿的應(yīng)將其點固后方能進行整個節(jié)點的焊接。鋼梁間均采用焊接連接。刷漆前應(yīng)對每個焊接接頭進行清理、除銹，刷漆時應(yīng)攪拌均勻，配比適當，不得有鼓泡、流淌現(xiàn)象。1）工藝流程(1)砌體工藝流程：彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑→（預(yù)埋件）。(2)本工程墻體所用的砌塊、水泥等應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的出廠合格證，且空心磚、砂、水泥到現(xiàn)場后，應(yīng)送試驗室進行復(fù)檢。水泥砂漿應(yīng)嚴格按試驗室開的配料單計量配料，并掛牌施工，在施工過程中按規(guī)定制取試塊。2）施工要點(1)非標準砌塊采用切割工藝。(2)門框邊墻上預(yù)埋木磚采用預(yù)制砼塊（與標磚同規(guī)格，砼塊內(nèi)預(yù)安木磚）砌筑的施工工藝。(3)彈線：砌筑前，校核砌體軸線，并彈出墻的中心線和邊線，分別彈出門洞、窗洞和墻面其它孔洞邊線，正確指導(dǎo)施工，彈線后應(yīng)校核門窗洞口等邊線，使上下各層吻合一致，其誤差控制在允許范圍內(nèi)。找平：砌體砌筑前，應(yīng)按設(shè)計標高，用砂漿或細石混凝土將墻（柱）基面找平，墻體在第一步架砌完之前，應(yīng)在高出設(shè)計樓地面＋50cm的墻面上彈出一水平線，以控制墻體細部（包括門窗洞口、過梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）的標高。(4)立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿上應(yīng)標明磚和水平灰縫的厚度及門窗、過梁、圈梁等豎向位置。皮數(shù)桿應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、及墻面較多的部位，間距不大于12m。外腳手架操作時，皮數(shù)桿宜設(shè)在里面，里腳手架操作時，皮數(shù)桿宜設(shè)在外面。(5)盤角：在轉(zhuǎn)角處和交接處盤角，每次盤角高度不超過五層，每次盤角磚的標高，必須與皮數(shù)桿相符合。(6)掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)掛單面線，厚度一磚以上的磚墻應(yīng)掛雙面線。成排獨立柱、壁柱應(yīng)掛通線砌筑，窗臺挑檐等應(yīng)先砌兩端挑，磚經(jīng)檢查無誤后，再掛通線砌筑。隔墻掛立線砌筑。操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線別子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差及時調(diào)整。(7)砌筑：一般墻體砌筑，采取捕灰擠砌法；窗臺采用提刀灰砌法。所有砌體嚴禁用水漿灌縫。砌筑混水墻時，應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。下班前，應(yīng)將最上一層磚的豎直灰縫灌滿、刮平，并清除表面殘余砂漿；繼續(xù)砌筑時，應(yīng)先濕潤墻的頂面。砌筑應(yīng)達到上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫飽滿，橫平豎直的要求。(8)磚砌體與框架、排架、構(gòu)造柱等砼柱連接處，@500拉結(jié)筋，拉結(jié)筋長度按設(shè)計要求，墻垛處按實長調(diào)整，與結(jié)構(gòu)施工中的預(yù)埋件焊接。(9)墻端頭、拐角處及其墻中均應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱。且構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)插準確，磚砌體中構(gòu)造柱砼采用先砌筑、后澆灌的施工方法，但預(yù)留的構(gòu)造柱洞周邊磚砌體應(yīng)砌成馬牙搓，磚體先退后進。(10)空心砌體墻，砌體底部均應(yīng)砌三線實心磚。若遇門窗洞等，相應(yīng)亦沿門窗框上、中、下部各砌筑200mm厚，240mm長的實心磚，以備門窗框固定用。(11)砌體砌至梁、板下時，待砂漿凝結(jié)收縮后用斜磚填實，在施工過程中操作人員應(yīng)細心、認真地處理好磚墻與砼構(gòu)件間的接縫，務(wù)必確保密實，以防后期收縮及溫度裂縫產(chǎn)生影響觀感及使用效果。砌體砌筑時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的斷面型式、斷面尺寸采用合理的組砌方式，對通常的240墻，方案擬定采用一順一丁組砌方法，且砌筑過程中應(yīng)按照皮數(shù)桿嚴格控制灰縫厚度。(12)砌筑完畢的墻體不得隨意開槽擴洞，經(jīng)批準后砌體可豎向開槽不得橫向開槽，砌體開槽應(yīng)用專用專用工具，不得隨意鑿打。3）磚砌體質(zhì)量要求(1)砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。(2)位于墻體中的門窗采用砌磚預(yù)留門窗洞后塞口的方法。鋼窗窗口兩側(cè)留固定鋼窗的卡子洞，位置按設(shè)計要求。木門固定位置兩側(cè)放置預(yù)制砼塊，數(shù)量、位置正確。預(yù)制門窗洞過梁座灰密實，厚度超過20mm，應(yīng)鋪豆石混凝土代替砂漿。(3)砌體拉結(jié)筋，預(yù)留洞口、管道、溝槽、預(yù)埋件砌筑時預(yù)先預(yù)埋，作業(yè)組長隨時檢查，預(yù)埋管線不得砌后開槽。(4)伸縮縫等設(shè)保護措施，防止砂漿、磚等雜物掉入其中。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低60％。1）抹灰工藝流程：清理基層→設(shè)置標志和標筋→刷素水泥漿→砼與磚砌體接觸處掛鋼板網(wǎng)→做水泥砂漿護角（僅限內(nèi)墻面）→抹底層砂漿→抹中層砂漿（根據(jù)設(shè)計確定是否存在）→抹面層砂漿→質(zhì)量自檢。2）施工準備：(1)材料準備：抹灰水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用當?shù)禺a(chǎn)河砂；施工前須根據(jù)施工圖提出所需的材料品種、數(shù)量，并根據(jù)預(yù)安排的施工進度網(wǎng)絡(luò)圖擬定材料進場計劃，組織材料分批進場，以減少施工用地。(2)機具準備：抹灰砂漿采用機械拌合，本項目選用HJ～300型砂漿攪拌機。(3)技術(shù)準備：施工前專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)仔細讀圖，進行圖紙審查，編制操作性強的作業(yè)指導(dǎo)書。(4)施工基層準備：將砌塊、砼等基層表面的灰土、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤；砼表面應(yīng)預(yù)先剔毛，并刷素水泥漿一遍（內(nèi)摻水重比3～5%的107膠）以增加粘結(jié)力；門窗口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實；不同基層材料（如框架與磚填充墻間）相接處對稱鋪設(shè)200mm寬金屬網(wǎng)；檢查填塞墻上的施工孔洞。3）抹灰施工要點：(1)抹灰前先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙及踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整垂直程度，并根據(jù)設(shè)計要求大致決定抹灰厚度，然后在墻的四角及門窗口垛角處用設(shè)計打底砂漿做50見方的灰餅。(2)室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，根據(jù)灰餅厚度，粘好八字靠尺并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹出護角（或按設(shè)計要求），待砂漿稍干后用捊角器和水泥漿捊出小圓角。(3)墻面、柱面陽角抹灰，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上設(shè)計砂漿。(4)外墻窗臺、雨篷、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，并整齊一致。(5)頂棚抹灰先在墻上四周彈出水平線，并以此為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。(6)抹灰應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求分層進行，且后層應(yīng)待前一層凝固后進行。(7)抹灰用分隔條采用成品塑料分隔條。水島建筑樓地面有普通水泥砂漿地面、防滑地磚樓面等形式，下面就各類地面的施工方案進行簡要敘述。1）水泥砂漿樓地面(1)～，用竹掃把均勻涂刷，隨刷隨做找平層，并控制一次涂刷面積不宜過大。(2)根據(jù)室內(nèi)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線做中間灰餅（大面積的宜用水準儀輔助灰餅制作）。再用干硬性水泥砂漿做沖筋。(3)對混凝土基層采用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團，不泌水分。按照設(shè)計要求，先鋪10厚1：3水泥砂漿找平。后做1：2水泥砂漿面層。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平，拍實。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，將砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，～（約1～2mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿終凝前完成。(4)在水泥漿初凝前，用鐵板抹子壓抹第二遍。要把握人站在上面有腳印但不下陷的火侯，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補壓平。(5)在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵板抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。(6)水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，必要時蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7天。2）防滑地磚樓面(1)鋪貼前彈出+50cm標高水平墨線，各開間中心十字線及花樣品種分格線。(2)地磚在進行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。(3)根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。(4)地基澆水濕潤后。(5)根據(jù)沖筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層，水泥砂漿以手握成團，不泌水為準。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)?。抹鋪結(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風(fēng)干時。(6)對照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應(yīng)與墻距離一致，控制線間距一般為每5塊地磚一條。(7)根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準行的地磚，以后根據(jù)基準行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面，對準掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。水泥膠結(jié)合層按水泥:107膠:水=1::。擠出的水泥膠要及時清干凈。(8)在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。(9)在彈地磚控制線時盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm的小鑲條，凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。應(yīng)使地漏位于地磚縫上，并在地漏周邊呈米字形幅射切割地磚，消滅坐水等質(zhì)量通病。在穿樓板的管道處，做300高以上錐體，防止樓板滲漏。(10)衛(wèi)生間等穿樓板管道安裝完畢，必須補洞且經(jīng)驗收無滲漏后才可鋪貼地磚。采用下部支撐或上部吊掛方式支模，鑿毛洞口斷面混凝土，清理套漿后分兩次澆筑細石混凝土至比樓面低2~3cm。待混凝土初凝后，進行24h蓄水試驗，無滲漏現(xiàn)象并經(jīng)建設(shè)方驗收合格方可進入下一道工序。 表面涂料大多采