【正文】 為一個作業(yè)段進(jìn)行分段流水作業(yè)，在每段施工的接縫處，預(yù)留1～2m不壓，待下一段施工時，將此段未壓的部分翻松并加適量的水泥拌勻后，與下一段一起碾壓，以保持各段施工的銜接。⑤ 水泥穩(wěn)定石屑基層上未鋪封層時，除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。167。42 取樣、檢驗和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混合料在現(xiàn)場每天或2000M2取樣6個，按JTT051—93標(biāo)準(zhǔn)試驗方法進(jìn)行干密度、含水量、結(jié)合料含量及無側(cè)限段壓強度的檢驗，并應(yīng)在已完成的穩(wěn)定料底基層，基層上每200M及每車道不超過1000M2隨機抽樣檢查4處和1處分別檢查壓實度和厚度，所有取樣和檢驗，均應(yīng)按監(jiān)理工程師手要求辦理。半干性基層和底基層材料的強度應(yīng)以規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6天，浸水1天后的7天無側(cè)限抗壓強度為準(zhǔn)，按JTJ071—94附錄下的規(guī)定進(jìn)行檢驗和評定，結(jié)構(gòu)層的壓實度和厚度應(yīng)分別以代表團體和單個測定值的允許偏差，按JTJ071—94附錄B和附錄G的規(guī)定進(jìn)行檢驗和評定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定：實測項目按實測項目評定表進(jìn)行評定。外觀評定：（1）、表面平整密實，無坑洼。 （2）、施工接茬平整、穩(wěn)定。167。42安全措施施工前應(yīng)對所有的工人進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)教育并做好交底工作。施工機械在施工前必須進(jìn)行安全檢修和保養(yǎng)。材料拌和人員施工中應(yīng)戴好防塵面具。機械操作人員應(yīng)有上崗證，并做好班前教育。施工中從倒料、攤鋪、壓實過程中應(yīng)有專人指揮，以便協(xié)調(diào)工作，防止意外發(fā)生。167。42雨季施工在雨季施工水泥穩(wěn)定石粉渣時，特別是水泥石粉結(jié)構(gòu)層時，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨。降雨時應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥混合料應(yīng)盡快碾壓密實。應(yīng)考慮排除下承層表面水的措施，勿使運到路上的集料過分潮濕。167。4路面（水泥混凝土）施工167。43材料要求采用商品砼，商品砼的質(zhì)量要求必須符合設(shè)計要求。167。432 水泥砼面層主要施工方法：⑴施工順序：測量放線→模板安裝→砼攪拌、運輸→第一層攤鋪→拉桿、傳力桿安裝→第二層砼攤鋪→第二層砼振搗→行夯整平、提漿→滾筒滾壓揉將→抹平→拉毛→切縫→養(yǎng)護(hù)→灌縫。⑵施工流向：水泥砼路面施工擬采用“貼邊法”進(jìn)行作業(yè)。施工流向是先施工縱向中間板帶，然后再貼邊分兩側(cè)進(jìn)行施工。施工方法及須重點注意的問題：①模板工程：a、水泥砼路面板模板全部采用鋼制定型模板，24槽鋼，并按放出的邊線、縱縫線支模。b、支模前，必須認(rèn)真進(jìn)行測量定位放線，沿縱向每10m釘一對標(biāo)高控制樁，彎道處每5m一對標(biāo)高控制樁。c、為便于施工過程的高程復(fù)測，板帶標(biāo)高控制樁擬釘出板帶外緣30cm。②砼板澆筑工程：砼路面澆筑全部采用自拌砼。③砼的卸料和攤鋪：a、由砼車直接往基層卸料時，必須很好地利用其溜槽，以確保行到質(zhì)量均勻的砼料。b、砼攤鋪須分兩層進(jìn)行，第一層攤鋪16cm厚，用平板振動器振搗一遍后安放好四周的拉桿、傳力桿，然后再攤鋪第二層，第二層攤鋪時，因考慮砼料振搗后的沉落，砼料攤鋪須高出模板2～，同時在模板頂面加一臨時木檔條，并用U型鐵夾子與模板卡緊，以防高出模板的砼混合料在振搗時外溢。c、攤鋪時，必須按先模板邊緣、板角、接縫等處的順序進(jìn)行。粗骨料過于集中時，必須將其分散到質(zhì)量均勻的砼中去用鐵鍬鏟運砼時，必須采用“扣鍬”的方法。砼攤鋪過程，如突然遇雨，必須及時架好防雨罩，操作工人在罩內(nèi)繼續(xù)操作。④砼振搗：a、砼的振搗主要先插入式振搗器，輔以平板振搗器。b、砼攤鋪找平后，先用插入式振搗器沿砼板四周滿振1～2遍，再采用“行列式”振搗法在板內(nèi)全幅振一遍（插入式振搗器的作用僅有30～40cm），然后采用平板振搗器全幅滿振四遍以上，直至板面泛出砂漿為止，砼振實后，用行夯沿模板振搗器頂面行走2～3遍，進(jìn)行板面振實整平，最后再和滾筒沿板面縱向滾壓揉漿找平。c、砼攤鋪后，必須迅速進(jìn)行振搗，并須特別留意板邊，角隅和接縫等不易充分搗實的部位。⑤成活：水泥砼面層施工成活后，擬全部采用真空吸水工藝進(jìn)行處理。真空吸水：經(jīng)行夯充分振搗，找夯、找細(xì)、找平，砼表面初步整平略具硬挺程度時候即可布設(shè)。真空吸水施工應(yīng)符合真空吸水的工藝要求，砼振搗找平后，先將真空吸水膠墊蓋在板面上，通過真空吸水泵，吸水導(dǎo)管將砼板中的拌和水吸出。真空吸水過程中必須嚴(yán)格控制好吸水時間并做好吸水量記錄，真空吸水混凝土板，真空吸水對砼板的作業(yè)深度不宜超過30cm，控制真空吸水時間（min），一般為砼板厚度（cm）；吸水工藝完成后，即可開始進(jìn)行做面施工，做面施工的各工序必須在砼終凝前全部完成。⑥抹面：第一遍采用抹光機抹光，并隨機進(jìn)行板面平整度的檢查；緊接著采用電動抹子，輔以手工鐵抹進(jìn)行第二遍抹光，抹至表面平整均勻一致為止；第三遍抹面在拉毛以前進(jìn)行，與第二遍的間距時間須視氣候情況嚴(yán)格掌握，抹面時，操作人員必須在架設(shè)的橫跳上進(jìn)行作業(yè)。采用手工鐵抹子精細(xì)壓光，消滅砂眼。⑦拉毛：采用鋼制滾輪進(jìn)行壓紋，壓紋紋理、形狀、寬度和深度須在砼面層施工前做出砼板式樣，請監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場認(rèn)定。⑧切縫：a、切縫采用砼切縫專用機進(jìn)行作業(yè)，切縫深度5cm以上。b、砼面層外觀質(zhì)量的好壞，切縫工序起著舉足輕重的作用。而切縫作業(yè)的關(guān)鍵在于切縫時間的掌握，它是由施工溫度、空氣濕度、日溫差、砼塌落度和所增長的強度值等多種因素決定的。切縫時間宜以手指甲劃砼表面而沒有明顯痕跡為準(zhǔn)，這時砼早期強度增長較快，施工過程中務(wù)必引起高度警惕。⑨、灌縫：a、縫內(nèi)遺留的石子、灰漿、塵土、鋸末等雜物，應(yīng)仔細(xì)剔除刷洗干凈，伸縫要求全部貫通看見下部縫板，砼的側(cè)面必須露出縫板，不得有連漿現(xiàn)象。b、現(xiàn)場熬制瀝青，應(yīng)隨調(diào)隨用，不宜久置。c、將長嘴漏斗插入縫內(nèi)，灌入填料，邊灌邊插扦，搗實，可分一次或二次灌滿鏟平。d、冷縮后用熱“溜子”燙慰光平，并灑少量滑石粉。⑩養(yǎng)生：砼板的養(yǎng)生分初期養(yǎng)生和后期養(yǎng)生。初期養(yǎng)生為水泥砼板成活至板面可以上人而無明顯腳印為止，采用塑料薄膜三角罩棚進(jìn)行養(yǎng)生，以防風(fēng)吹、日光直射和雨淋。后期養(yǎng)生可采用麻袋（草袋）“魚鱗式”覆蓋的灑水養(yǎng)生法，也可采用濕砂養(yǎng)生法或板周粘土圍堰板中灌水的養(yǎng)生法。但不論采用何種養(yǎng)生法，整個養(yǎng)生過程不得小于14天，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁一切機動車輛上板行駛。⑶砼的夏季施工：當(dāng)砼拌合物溫度在30～35℃時，砼板的施工按夏季施工規(guī)定進(jìn)行。a、砼拌和物澆筑中應(yīng)盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工序時間。澆筑完畢應(yīng)及時覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)15天。b、模板和基層表面在澆筑砼前應(yīng)灑水濕潤。c、應(yīng)注意天氣預(yù)報，如遇陣雨應(yīng)暫停施工。d、氣溫過高時，宜避開中午施工，可在夜間進(jìn)行。 167。43施工注意事項a、操作人員必須在跳板上工作，不能踩蹬砼路面。b、嚴(yán)密注視成活時間，不得加干水泥粉吸水，不能另加水泥砂漿找平，也不能灑水成活。c、抹面為使砼表面壓實趕光，要用力均勻，不要用力過猛使下面已就位的粗料受到擾動。表面砂漿不要過厚，并應(yīng)均勻一致。d、擼邊：擼邊是使砼板四周形成一個密實、直順、圓滑的棱角的工序，起到使板體邊緣堅固、美觀的作用。1）、在第二遍抹面、板體初凝后，先用小角抹子沿板四周仔細(xì)壓擼、切割，使砼表層45cm深度與模板、板縫等分離。擼邊時注意不要擾動砼或擼出裂縫。2）、初擼后，再用L形抹子仔細(xì)擼實，上部1cm左右和貼邊平面逐漸呈現(xiàn)光滑、密實、有清晰美觀的棱角邊緣，一般23遍成活。e、拉毛或壓紋：為使砼板面有一定的粗糙度，以利安全行車，且使路面美觀，成活后按垂直行車方向均勻拉毛，拉毛的工具和紋理深度要按設(shè)計行車要求，刷得均勻一致。f、雨季施工應(yīng)注意天氣預(yù)報，擬定雨季防護(hù)方案和應(yīng)急措施，現(xiàn)場預(yù)備輕便易于移動的工作雨棚，砼嚴(yán)禁雨淋，否則，必須對淋雨受損的砼表面進(jìn)行及時補救處理。如遇陣雨，應(yīng)暫停施工。g、氣溫過高時，宜避開中午施工，可在夜間進(jìn)行167。43質(zhì)量要求質(zhì)量要求（1）、模板必須支立牢固，不得傾斜、漏漿。砼配合比準(zhǔn)確，拌合均勻，振搗密實。（2）、板面邊角應(yīng)整齊，嚴(yán)禁有裂縫，并不得有石子外露、浮漿、脫皮、腳印、草袋印、積水等現(xiàn)象。表面拉毛紋理要適宜。（3）、伸縮縫必須垂直，縫內(nèi)不得有雜物，伸縮縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。（4）、切縫直線要直，曲線段要彎順，不得有夾縫。灌縫不得有漏漿。（5）、混凝土板斷裂塊數(shù)，不得超過評定路段的混凝土板總塊數(shù)的2‰。（6）、混凝土板表面有脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，其缺陷的面積不得超過受檢面積的2‰。167。4排水管線施工167。441 雨水管及污水管線施工材料要求：雨水管及污水管均采用Ⅱ級承插式鋼筋砼管。雨水管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口，污水管采用瀝青油膏或橡膠圈接口。施工順序：施工準(zhǔn)備→測量定位→溝槽開挖→拋填片石→找平壓實→管道安裝→溝槽回填土→分項工程驗收。施工工藝分別見《雨水、污水施工工藝框圖》。施工方法與須重點注意的問題：溝槽開挖和管道就位安裝，全部采用機械施工，輔以人工配合作業(yè)，具體操作如下：⑴ 開工前定線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)施放管道中心線和檢查井具體位置，測定管道中心線時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘，并應(yīng)在起點、終點及平面折點外適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置方向樁。⑵ 溝槽開挖前，擬根據(jù)管徑大小、挖土深度和土壤性質(zhì)，現(xiàn)場確定其底寬和邊坡，并按規(guī)定要求留出足夠的槽底工作面，以便于溝槽兩側(cè)開挖排水明溝。溝槽開挖采用機械挖土，挖土?xí)r為防止機械擾動槽底原始土層結(jié)構(gòu)，在槽底標(biāo)高以上留出20cm左右的土層，輔以人工清挖至槽底設(shè)計高程。⑶ 考慮方便施工及安全，槽頂只能一側(cè)堆置土方，以留出運輸和安裝管道的車道，土方的堆置至少距離溝槽上口邊緣2M，以防邊坡塌方，如現(xiàn)場條件限制，堆土場地不夠，擬直接裝車進(jìn)行場內(nèi)的臨時倒運，以免因荷載過大引起溝槽塌方。⑷ 由于溝槽開挖深度較大，土質(zhì)較復(fù)雜，在開挖過程中可能出現(xiàn)地下水及軟基等不良地質(zhì)條件，根據(jù)實際開挖情況可以采用以下方法處理：，當(dāng)遇到河溝個別流動性淤泥應(yīng)先清除淤泥再拋填到淤泥底，最后表面填20cm石粉找平、壓實。對于有地下水的溝槽開挖，必須首先完成標(biāo)高最低處的挖方，并在該處設(shè)置排水溝或集水井，，以便抽排積水。 ⑸ 排水管基施工按設(shè)計要求全部采用國標(biāo)（95S516原92S222）進(jìn)行施工，管道鋪設(shè)采取先打平基，待平基達(dá)到一定強度，再穩(wěn)管，平基、管座砼施工，必須按要求進(jìn)行支模，并嚴(yán)格控制接口處的標(biāo)高；澆灌管基砼時，溝槽內(nèi)不得存有積水。⑹ 管道鋪設(shè)過程，必須嚴(yán)格控制好縱斷高程和平面位置，確保其準(zhǔn)確無誤，管道安裝施工應(yīng)在打下反樁后立即埋設(shè)坡度板，坡度板埋設(shè)的間距為：排水管為10米；給水管為15米。在管道平面及縱向折點處，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)一塊坡度板， ⑺、接口管道接口嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，對于管徑大于DN800的管道，接口施工必須是柔性接口。管子穩(wěn)好后進(jìn)行抹帶，抹帶用的材料：水泥425，砂子應(yīng)過2mm孔徑的篩子，砂子含泥量不大于2%。抹帶應(yīng)與灌注砼管座緊密結(jié)合，灌注管座后，隨即進(jìn)行抹帶，使帶與管座結(jié)合成一體。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶操作程序如下：1）、先將管口洗刷干凈，并刷水泥漿一道，安裝鋼絲網(wǎng)。2）、抹第一層砂漿時，應(yīng)注意找正，使管縫居中，厚度約為帶厚的1/3，并壓實使與管壁粘結(jié)牢固，表面劃成線槽，管徑400以內(nèi)者，抹帶可一次成活。3）、待第一層砂漿初凝后，抹第二層，并用弧形抹子抹壓成形，除凝后，再用抹子趕光壓實。直徑700及700以上管子的內(nèi)縫，應(yīng)用水泥砂漿填實抹平，灰漿不得高出管內(nèi)壁。水泥砂漿各種接口的養(yǎng)護(hù)，均宜用草袋或草簾覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。A、雨水管水泥砂漿接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、抹帶外觀無裂縫，不空鼓，外光里實，寬度厚度允許偏差0—+5 mm。（2）、管內(nèi)縫平整嚴(yán)實，縫隙均勻。（3）、承插接口填搗密實，表面平整。B、污水管瀝青油膏接口（1）：操作要點1）、清刷管口：將管子承插口工作面刷干凈并保持干燥。2）、刷冷底子油：管子下溝后，使承口向上，將承口內(nèi)部擦凈吹干，刷冷底子油一層；將管子倒置，使插口向上，將插口外壁及端部擦凈、吹干， 按承口深度在插口外壁刷冷底子油一層。3）、將油膏捏成圓條備用：接口下部用較粗的膏條，粗度約為接口間隙的2倍，以壓實后恰能充滿間隙為宜。上部用細(xì)的膏條，粗度約等于接口間隙即可。操作人員工作時應(yīng)戴好手套及口罩。4）、安第一節(jié)管：承口朝來水方向鋪設(shè)，將已涂好冷底子油的管子按設(shè)計高程和中心線穩(wěn)好管。5）、將粗膏條墊在承口下部約135的部位：先用噴燈將承口內(nèi)壁烤熱，使冷底子油發(fā)粘，同時烤膏條表面，使與管子粘結(jié)良好。膏條墊好，用手按平，使其高于接口間隙約5mm。6）、插入第二節(jié)管：下壓，掌握接口均勻，調(diào)整好第二節(jié)管高程、中心。設(shè)法將管子固定，以防移動。7）、用鏨子填塞上部及側(cè)面瀝青膏條：鏨子可蘸汽油或滑石粉，以防粘附油膏。填搗應(yīng)密實，膏條接茬處填搗應(yīng)特別仔細(xì)。最后用厚鏨子填搗，使接口表面平整。8）、接口后再澆基礎(chǔ)，如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)油膏與管壁粘結(jié)不良，或閉水漏水，可將管內(nèi)水放空，用噴燈烤干烤熱，補填油膏。雨天不宜施工。（2）：質(zhì)量要求1）、底層油刷成棕褐色，無漏刷及白點兒現(xiàn)象。2）、瀝青油膏填搗密實，與管壁粘結(jié)良好。3）、接口間隙均勻，表面平整。⑺、各類井室、井身砌井安裝施工：Ⅰ、砌筑A、砌井前必須檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。B、井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注。C、排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑。D、用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，井身為方形時，采用滿丁滿條砌法，為圓形時，釘磚砌法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一層砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下層磚間豎縫應(yīng)錯開。E、砌至井身上部收口時，應(yīng)按坡度打磚，以便于井里順坡抹灰。井身砌完后，應(yīng)將表面浮渣掃凈。F、井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿， cm，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前洗干凈。G、支管或預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井即安好，管口與井內(nèi)壁 齊，預(yù)埋管應(yīng)在還土前用干磚堵抹面，不得漏水。H、井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿