【正文】 縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。 框架梁模板設計框架梁底模采用4cm厚松木板，雙面刨光，梁側模采用18mm厚復合板加510cm木楞及對拉螺桿組合而成，木楞及螺桿間距采用80cm設置一道。預留洞口模板設計預留洞口模板采用內側木框架，外罩18mm厚復合板組合而成，整個模板外形尺寸與設計尺寸相同，木框架采用單面刨光的510cm木檔外圈及內側十字或斜拋組合而成，四周用18mm厚合板組合而成，復合板采用埋頭螺絲固定在木檔上，螺絲頂面與復合板相平。復合板與復合板之間拼接處采用刨削45度斜角拼縫。預留洞口模板采用上、下、左、右短鋼筋焊接固定在主筋上控制，預留孔洞模板四角與壁板或頂板模板采用螺絲固定。地下人防框架梁、頂板支撐體系設計地下車庫框架梁、頂板支撐體系采用落地鋼管滿搭體系支撐，詳見下圖考慮到桿件的容許撓曲及可能的局部壓縮變形，因此在主梁、次梁立模過程中，按3‰考慮起拱，頂板也相應起拱，而頂板與墻板相接處不作起拱考慮。鋼筋砼樓板120mm厚九夾板18mm厚膠合板梁50100mm方木@200限位鋼管@800立桿@≤800木墊塊≥10cm方木統(tǒng)板橫鋼管@≤1800基礎底板框架梁、板支撐示意圖模板加工要求① 復合板原材料必須平整、光滑、楞邊完整、平整、無翹曲、變形、兩對角線誤差小于1mm。② 方木必須牢固、無腐朽、無翹曲、變形的方木、方木必須雙面刨光，而用于頂板下擱置的方木可以單面刨光。③ 用于預留洞口的模板幾何尺寸必須符合設計要求，也可以按設計尺寸略作放大。④ ～。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。⑤ 配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯用。⑥ 模板加工完成后必須滿涂脫模油備用。模板加工管理① 模板加工前必須先繪制各類模板的配板圖及加工圖，由項目部技術人員審核后方可開始加工。② 模板加工完畢后，必須經(jīng)項目部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。③ 對于周轉使用的模板、如果有飛邊、破損的模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆后方可使用。④ 對于周轉使用的模板，一旦使用過后，必須先用鐵鏟，鋼絲刷等工具將模板清理干凈。使用前必須滿涂脫模油后方可使用。止水對拉螺桿的制作加工① 用于制作止水對拉螺桿的鋼筋采用A3鋼，直徑選用Φ14 I級鋼筋。② 螺桿長度根據(jù)壁板厚度加二側模板厚度、鋼管直徑、螺栓厚度及預留長度（一般取45cm一端）來決定其長度。③ 螺桿上設置一道40404mm的鋼止水片，鋼止水片與螺桿之間采用雙面滿焊，以防止?jié)B水。④ 壁板厚度通過在螺桿上焊接Φ8短鋼筋加小木塊來控制，小木塊尺寸為303010mm，中間鉆Φ14孔，小木塊安裝在模板與短鋼筋之間共同來控制壁板厚度。⑤止水對拉螺桿固定螺栓不少于二顆，擰緊的緊松程度應適當。⑥ 模板拆除后，先鑿除小木塊，剔出凹槽，待壁板砼強度達到70%后用鋼鑿將螺桿鑿出一道口子，用短4分鍍鋅鋼管將螺桿折斷，但斷口必須在壁板內，也可以采用氣割割除。螺桿折斷后用毛刷將凹槽及鋼筋頭刷干凈，用氯丁乳膠砂漿將該凹槽補平、抹光、壓實，并且在實凝后、終凝前將砂漿再次壓實、抹光，防止產(chǎn)生收縮裂縫，影響止水質量。⑦ 止水對拉螺桿制作詳見下附圖。 止水對拉螺桿示意圖 對拉螺桿示意圖1墊層模板安裝順序及技術要點① 安裝順序確定軸線及墊層邊線→測定控制標高→定型模板安裝→模板加固→驗收→砼澆筑→拆模。② 施工方法及技術要點a、軸線采用全站儀或經(jīng)緯儀測設，墊層邊線采用鋼卷尺按中軸線分開，并施打軸線控制樁，完成后用水準儀按設計標高及相應坡度核算出各控制樁點的標高值，用紅色鉛筆作標記，施工時拉線控制。b、模板采用5cm10cm定型方木制作，四面刨光，使用前先滿涂脫模油。安裝時確保方木上口標高與設計標高相平，方木與方木對接處外側采用方木樁釘牢穩(wěn)固，防止砼外泄及變形。模板外側采用方木樁及方木斜撐或鋼管斜撐固定，支模方法見下附圖。 砼墊層支模示意圖1基礎底板模板安裝順序及技術要點① 安裝順序模板定位→外模拼裝→搭設支架鋼管→內模拼裝→內外模固定、校正→驗收→砼澆筑→拆模。② 施工方法及技術要點a、基礎模板主要為底板外模及墻板返高止水帶部分模板。b、根據(jù)設計及現(xiàn)場施工情況、規(guī)范規(guī)定等因素考慮，第一道外墻水平施工縫留設在底板以上300mm處，模板立設高度（垂直高度）為底板以上300mm。c、基礎外側及折高部分墻板均采用18mm厚復合板模板立設。模板采用橫向立設，每塊長度1830mm，并且配備一定數(shù)量的小規(guī)格定型模板，以利于縱向組合拼裝，面板外側采用510cm四面刨光的木條作為加強肋條，肋條間距40cm設置一道。d、基礎外模采用墊層上予埋螺桿及510方木肋條外設置2根縱向鋼管用螺栓固定，上口設置支撐鋼管固定，中間設置Φ14止水對拉螺桿固定。e、底板模板支架采用Φ483建筑鋼管用扣件聯(lián)接，底板返高部分墻板采用雙面建筑鋼管固定，墻板外側鋼管直接支撐在砼墊層上，鋼管間距﹫800mm，鋼管外側采用雙根橫向鋼管組拼，采取螺桿固定。f、墻板內側定型模板下口，采用短鋼筋焊在底板主筋上來控制模板標高，防止下沉，此短鋼筋在焊接時采用水準儀監(jiān)督標高數(shù)值，確保模板下口標高的準確。g、底板和返高外墻模板立模做法見示意附圖：1墻板、主梁、次梁、模板安裝順序及技術要點① 安裝順序軸線定位、測水平→滿堂鋼管架搭設→縱、橫向鋼管龍骨→方木龍骨→墻板內模安裝、校正→主、次梁底模安裝→綁扎主、次梁鋼筋→主次梁側模封閉→頂板模板拼裝→綁扎頂板鋼筋→墻體外模封閉→驗收→砼澆筑→拆模板→拆支架→清理場地② 施工方法及技術要求Ⅰ 滿堂鋼管架搭設施工a、頂板、主、次梁支模架采用滿堂模架體系支撐。b、鋼管模架立桿間距主梁下按7070cm設置，其余次梁及頂板下按8080cm設置，其中墻板處離開墻板的間距不大于30cm，模架底部采用Φ483鋼管連接做成掃地桿。c、鋼管架必須調成一條直線。d、受力方木位于主梁下時，間距不大于20cm設一道，次梁及頂板下間距25cm設一道，方木縱向搭接時搭接長度30cm。Ⅱ 墻板模板施工a、墻板模板施工前必須先搭設好滿堂鋼管模架。b、墻板模板施工前先根據(jù)設計高度進行模板配板設計，配板按自上而下即上口齊平，下口調整尺寸的方法進行配板設計，現(xiàn)場拼裝時則根據(jù)配好的定型模板尺寸自下而上進行立設。c、根據(jù)配板設計好的立模起始點，在底板返高部分的墻板上測出水平高程，用墨線將高程線彈出。采用2米長的短鋼管從支承架中引出，鋼管上皮高程與此墨線相平，短鋼管間距按每塊模不少于三點作為支撐點。懸挑鋼管與基礎底板的間距采用定型方木支撐。d、墻板模板立模前，應在底板砼面彈出車庫軸線或墻板垂直度、尺寸控制線，該控制線通長設置，宜有利于模板的垂直度、幾何尺寸的掌握。e、根據(jù)配板設計以及底板上所彈的墻板控制線進行豎板，墻板模板采用厚度18mm，寬度。墻板模板豎向過程中將Ф14止水螺桿@450穿入復合板上預留的螺桿孔中。并且采用2m短鋼管（短鋼管固定在鋼管支模架上）臨時固定豎向模板。通過2m短鋼管的調節(jié)，來調節(jié)墻板模板的垂直度及幾何尺寸的正確，待豎向模板校正后，其外側采用定尺Φ483建筑鋼管作為外楞，鋼管外楞間距200mm一道，外楞外側再用二根Φ483鋼管作為一組，用于安裝止水螺桿及固定外楞，間距為450mm一道，通過三型夾及雙顆螺帽固定端部。墻板模板最下口采用基礎返高部分壁板所予埋的螺桿雙面固定牢固并固定緊密，防止漏漿。f、墻板外側模板主要依靠Ф14止水螺桿上的固定壁板厚度的短鋼筋加小斜墊木，及內模的垂直度來控制外模，并通過其外側鋼管腳手架臨時固定的方法進行固定。g、墻板內側模板及外側模板通過450mm450mm的止水螺桿對拉引成一個整體，并且采用2m～。h、墻板模板拼裝結束后，復合板與復合板之間的縫隙采用5030mm的木條進行蓋縫封閉，防止漏漿。i、墻板后澆帶制模，嚴格按設計圖GT—。Ⅲ 頂板模板施工a、頂板模板立設前，先搭設好滿堂鋼管支架符合施工要求。b、待方木龍骨找平后，鋪設18mm厚復合板，局部拼縫處采用窄尺寸復合板鑲嵌，但應拼縫嚴密。c、頂板模板立設完成后，其板縫與板縫之間采用包裝膠帶作為密封條封閉，防止漏漿，避免產(chǎn)生局部小蜂窩，影響砼的密實度及外觀質量。d、頂板模板鋪設完成后，用水準儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。e、模板鋪設完成后，將模板內雜物清理干凈，滿涂脫模油。1柱模施工柱模采用新18mm厚復合板，外背肋采用創(chuàng)光方正510cm龍骨方木，柱模四側沿高度方向每隔400mm放Φ14對拉螺桿，柱模外架采用Φ483鋼管。柱模安裝前，依據(jù)施工放線，焊接好柱邊模限位模安裝緊貼限位鋼筋，先臨時固定，待上下校正垂直度，直角度后，再上下用Φ483鋼管扣件緊固見附圖。屬高支模，詳見高支模專項方案。15 現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯模板施工方法a、樓梯模板制作樓梯段模板是由底模、擱柵、牽扛、牽扛撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。樓段側板的寬度至少要等于樓板厚及踏步高，板的厚度為40mm，長度按樓段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50*100mm，每一樓段反三角木至少要配一塊。樓梯較寬的可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。b、樓梯模板安裝先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為300mm，斷面為50*150mm，牽扛之間用拉桿互相拉結，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚度為2530mm，底板縱向應與擱柵垂直。在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后在反三角木與外幫之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上。如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。要注意梯步高度均勻一致,起步高度要結合建筑裝修厚度進行調整。防止由于裝修厚度不同形成樣步高度不協(xié)調。模板工程完成后，應及時進行技術復核，核對模板的標高，軸線設置、斷面尺寸等技術指標，合格后才能進入下一道工序。③ 預留孔、預埋套管及預埋件施工預留孔、洞由現(xiàn)場木工組專人負責定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。幾何尺寸同相應的壁板同厚或同寬，幾何尺寸誤差+2mm。本工程所采用鋼套管，均由現(xiàn)場加工。本工程的預留孔洞，預埋套管，預埋件等在施工中要密切配合主導工種施工，一般在鋼筋綁所完成后立即著手安裝，不可延誤，影響下一步工序施工，更不允許在模板和鋼筋完成后再返工。預埋套管或預留孔周圍的鋼筋能繞開之處盡量繞開，不能繞開之處，沿四周按設計、規(guī)范要求設置加強筋。a、預留孔洞的施工方法預留孔洞前先測量其軸線位置及標高控制線，然后將木盒放入預留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求同內外雙層網(wǎng)片均焊接固定，在其外側固定上用3mm小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。b、預埋鋼套管的施工方法鋼套管采用焊接在主筋上進行固定的方法進行施工。c、預埋鐵件的施工方法（a）在砼側面上的埋鐵件采取在鐵件上攻φ6螺栓固定在木模上或者采用預埋鐵件后面用短鋼筋(同壁板厚度)支撐為，并焊接在主筋上固定。（b）在梁或板底面上的預埋鐵板，在模板上先畫出其準確位置，再在鐵板上攻絲孔，用釘子將鐵在頂板的木模上或點焊在梁底鋼模板上。（c）在砼頂面上的鐵件，則其標高采用在規(guī)范允許范圍內寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位；在砼頂面上超過300300的預埋鋼板，則應在鐵板上開一定數(shù)量的φ50排氣孔；1模板拆除指標① 底板、柱、墻面、方可拆除。② 頂板、主梁、次梁的拆模強度，特別是懸挑和大跨度梁，必須待現(xiàn)場制作的同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后強度符合規(guī)范要求的強度后方可拆除。具體控拆模強度見下表：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100梁≤8≥75﹥8≥100懸臂構件≥1001模板拆除方案① 基礎底板、墻模板拆除：先拆除內、外短鋼管支撐，拆除拉桿螺栓，然后用撬杠輕輕松動模板，使模板脫離墻面后抬出。（人防部位止水螺桿僅割除露在砼面多余部分）② 柱模板拆除：先拆除斜向水平支撐，再松開柱箍及加強方木，拆除模板鐵釘，然后用撬杠將模板松動，使模板與砼脫離。③ 框架梁、頂板模板拆除a、先拆除梁側支架及側模，移出場地。b、自上而下拆除梁底模及支架。④ 拆下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑。分類整齊堆放備用，拆下的連接節(jié)及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。拆模前，在拆除區(qū)掛出危險源公示牌，危險區(qū)設危險圍護標識，有專人進行監(jiān)護。拆除后，及時清理所拆材料，清除雜物，保證文明施工。 鋼筋施工：（一）鋼筋檢驗、堆放場地的設置及貯藏本工程中鋼材由施工單位自行采購。進場鋼筋應驗收其廠標，鋼號、爐批號、規(guī)格、質量證明書是否符合要求，每捆(盤)上的各種數(shù)據(jù)是否齊全及同質量證明書是否相同?，F(xiàn)場檢驗應在項目監(jiān)理的監(jiān)督下進行抽樣，送檢材質及外觀檢驗是否合格。鋼筋堆放場地擬設置在臨時堆場內(詳見總平面布置中)，原材料堆放場地采用砼硬化地坪或架空擱置，并且采用豎向鋼管將各種規(guī)格的原材料分格堆放，堆放場頂面設置彩鋼瓦遮蓋棚。（二）鋼筋制作加工鋼筋制作加工場設置在鋼筋堆放場附近，并且配備鋼筋彎曲機，鋼筋切斷機，直螺紋連接機械，