化工試生產(chǎn)方案-資料下載頁
2024-10-19 05:22本頁面
【導讀】揮本工程的投資效益，特制定本方案。管理作好準備，發(fā)揮其最佳的經(jīng)濟效益。學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》，并結(jié)合本公司實際而編制。目前，我公司生產(chǎn)準備工作已基本就緒，本方案的編制實施，為順利開車提供了可靠的技術(shù)準備。本方案自批準之日實施。成立醋酸生產(chǎn)裝置化工投料試車開車指揮部。共同完成化工投料試車工作。思想，密切配合，高標準，嚴要求，積極地投入試車。操作人員部都經(jīng)考核合格，獲得安全操作證。應(yīng)，事故電機、不間斷電源、儀表自動控制系統(tǒng)、集散系統(tǒng)正常運行?；虿鸪?，安裝的盲板具有明顯的標志，并經(jīng)徹底檢查位置準確無誤，待維修隊已正常就位值班。廠區(qū)門衛(wèi)已經(jīng)上崗，治安保衛(wèi)組織已經(jīng)建立，制度已經(jīng)健全。本裝置內(nèi)所有計量儀器已標定合格，處于有效期內(nèi)。計文件和施工驗收規(guī)范要求，滿足生產(chǎn)要求。報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)度不得少于三次，且確保動作無誤。消防設(shè)施已提前建成，并經(jīng)消防部門和有關(guān)單位進行試驗，
【正文】 16 吸收塔底部壓力 ≤ 吸收塔底尾氣壓力 ≤ 廢鍋汽包出口蒸汽壓力 ≤ 鍋爐房外來入廢鍋軟水 ≥ 鍋爐房外供蒸汽 壓力 ≥ 吸收塔入口吸收水壓力 ≥ 溫度 酒精過熱器出口混合酒精溫度 ≥ 130 ℃ 蒸發(fā)鍋出口氣體溫度 76177。 1℃ 氧化爐進料溫度 130177。 10℃ 氧化爐爐上溫度 550177。 10℃ 氧化爐爐下溫度 555177。 10℃ 氧化爐出口爐氣溫度 ≤ 100℃ 吸收塔出口尾氣溫度 ≤ 10℃ 冷凍工段來冷鹽水溫度 ≤ 26℃ 成份 蒸發(fā)鍋出口氣體 乙醇≥ 46％ 水 1013％ O2 ％ N2 3032% 氧化鍋出口反應(yīng)氣體成分 乙醛≥ 28％ 乙醇 ≤ 14％ 醋酸≤ ％ 水≤ 26％ CO+CO2+CH4+O2 ≤ 1% N2 ≤ 30% 吸收塔尾氣含量 乙醛 ≤ ％ CO+CO2 ≤ ％H2+CH4≤ ％ N2 ≥ 96% H2O≤ 1％ 稀乙醛貯槽稀乙醛 乙醛 1214％ 乙醇 ≤ 6％ 總酸 ≤ ％ 水 ≤ 78％ 各分離器酸度 ≤ 3％ 其它 吸收水流量 3247m3/h 空氣流量 150N m3/分鐘 蒸發(fā)鍋液位 50％ 吸收塔液位 1/3 2/3 乙醛精餾和酒精回收工序主要工藝參數(shù) 17 溫度 稀乙醛預熱溫度 80177。 10℃ 乙醛塔塔中溫度 90177。 5℃ 乙醛塔塔頂溫度 46177。 1℃ 乙醛塔釜頂溫度 120177。 3℃ 酒塔塔頂溫度 83177。 2℃ 酒塔塔釜溫度 110177。 3℃ 酒塔靈敏板溫度 82177。 5℃ 乙醛塔塔頂水冷器出口氣體溫度≤ 32℃ 乙醛塔中冷器出口乙醛溫度 ≤ 10℃ 循環(huán)水入口水溫度 ≤ 32℃ 冷卻鹽水崗位來鹽水溫度 –26℃ 壓力 乙醛醛塔頂壓力 177。 乙醛醛塔釜壓力 177。 酒塔塔頂壓 力 常壓 酒塔塔釜壓力 ≤ Mpa 循環(huán)水壓力 ≥ Mpa 冷凍鹽水壓力 ≥ Mpa 液位 乙醛醛塔釜液位 50％ 酒塔液位 50％ 回流比 乙醛塔回流比 （ 13） 酒塔回流比 （ 177。 ）： 1 乙醛氧化工序主要工藝參數(shù) 溫度 氧化塔塔底第一、二節(jié)溫度 78177。 2℃ 氧化塔氣相溫度 ≤ 50℃ 尾氣放空溫度 ≤ 15℃ 尾氣水冷器出口氣體溫度 ≤ 35℃ 18 壓力 氧化塔塔頂壓力 循環(huán)泵出口壓力 ≥ Mpa 冷卻水供水壓力 ≥ Mpa 冷卻水鹽水壓力 ≥ Mpa 液位 氧化塔液位 50％ 其它液位 1/32/3 流量 進空氣流量 7200Nm3/h 各節(jié)進空氣量： 第一節(jié) 50％， 第二節(jié) 40％， 第三節(jié)約 10％，第四節(jié)微量。 進錳液：純?nèi)?1： 進乙醛量： 5250－ 5750Kg/h 醋酸精制工序主要工藝參數(shù) 溫度 高沸蒸發(fā)鍋溫度 128177。 2℃ 濃縮塔塔頂溫度 103177。 3℃ 濃縮塔塔中溫度 118177。 3℃ 濃縮塔塔釜溫度 126177。 3℃ 成品蒸發(fā)鍋內(nèi)液體溫度 125177。 2℃ 濃縮塔塔頂水冷凝器出口氣體溫度 75177。 5℃ 濃縮塔塔頂鹽冷卻器出口氣體溫度 ≤ 15℃ 壓力 高沸蒸發(fā)鍋壓力 ≤ 濃縮塔頂壓力 常壓 濃縮塔底壓力 177。 Mpa 成品醋酸蒸發(fā)鍋壓力 177。 Mpa 液位 高沸蒸發(fā)鍋液位 50％ 濃縮塔塔釜液位 70％ 19 成品蒸發(fā)鍋液位 50％ 本工程化工投料試車必須按照本公司編制的工藝技術(shù)操作規(guī)程進行開車，按流程先后順序開車，依次進行配料、酒精氧化、乙醛吸收、乙醛精餾和酒精回收、乙醛氧化、醋酸精制等幾個工段（序）。 每一工段（序）必須等上一工段（序）開車正常合格后，經(jīng)開車指揮部批準方可進行本工段開車，上工段未完成或領(lǐng)導未批準不得進行開車。 本工程化工投料的時間定為從投料到正常達到設(shè)計要求的指標的全過程，從化工模擬開車合格之日起進行投料試車。投料試車時間10 月 24 日，時間暫定為 10 天，力爭提前完成試車任務(wù)，拿出合格產(chǎn)品。 （見下表） 序號 名稱 單位 數(shù)量 單價（元） 總費用（萬元） 1 酒精 T 300 2 醋酸 T 20 3 水 T 4 電 萬 5 汽 T 6 醋酸錳 T 7 空氣 萬 Nm3 8 其他 合計
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