【導(dǎo)讀】的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo).四.自經(jīng)營(yíng)者至第一線從業(yè)人員全體參加.五.以重復(fù)小集團(tuán)的方式不斷活動(dòng),達(dá)成一切零損失.一.效率化的個(gè)別改善活動(dòng).二.自主保養(yǎng)活動(dòng).三.建立計(jì)劃保養(yǎng)體制.五.MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng).六.建構(gòu)教育訓(xùn)練體系.七.管理間接部門的效率化.八.安全,衛(wèi)生與環(huán)境管理.一.把設(shè)備的效率提高到極限.二.徹底管理無(wú)不良的製造條件.*正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間.*選別,修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間.之設(shè)定,試加工,試衝等製作不良品之時(shí)間.*實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間.*影響設(shè)備轉(zhuǎn)之時(shí)間=人的休息時(shí)間.*朝會(huì),發(fā)表會(huì),參加講習(xí)會(huì),教訓(xùn)訓(xùn)練,*1700活動(dòng),TPM活動(dòng)日,每日下班之清掃10分鐘.*模具,治工具之交換,調(diào)整,試加工之時(shí)間.*自責(zé)項(xiàng)目中(其他)所包含之時(shí)間.*突發(fā)故障引起之停止時(shí)間.*設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加速度之差.設(shè)定與改善零組件,

　　

【正文】 第一線的小集團(tuán)活動(dòng)是 否活潑化 ?10) 是否設(shè)有設(shè)備保養(yǎng)的專門擔(dān)當(dāng)者 , 並能發(fā)揮其機(jī)能 ?1) 對(duì)生產(chǎn)部門損失的用詞和定義及其目標(biāo) , 方針是否具體明確 ?2) 生產(chǎn)部門現(xiàn)狀的損失是否把握住 ?3) 部門別模範(fàn)設(shè)備的個(gè)別改善是否有橫向推展 ?4) 個(gè)別改善的專案小組 是否由管理者領(lǐng)導(dǎo)幕僚人員 , 專門人員是否參與 ? 有無(wú)成果 ?5) 各改善主題是否都設(shè)有目標(biāo) , 且其對(duì)成果指標(biāo)的貢獻(xiàn)程度 是否明確 ?6) 改善的成果是否以 P,Q,C,D,S,M 定量的表現(xiàn)出來(lái) ?7) 改善活動(dòng)是否很活潑地進(jìn)行 ?( 從質(zhì)與量?jī)煞矫鎭?lái)評(píng)估 )8) 改善活動(dòng)中的必要手法 , 如 PM 分析等 , 是否有效地應(yīng)用 ?9) 是否決定出重點(diǎn)的個(gè)別改善主題 ?10) 為落實(shí)改善結(jié)果 , 必要時(shí)是否標(biāo)準(zhǔn)化 ?1.組織,營(yíng)運(yùn)方針,目標(biāo)2個(gè)別改善TPM 優(yōu) 秀 獎(jiǎng) 審 查 表 項(xiàng)目 審查重點(diǎn) 評(píng)價(jià) 評(píng)點(diǎn)1) 自主保養(yǎng)的展開是否遵照七大步驟來(lái)實(shí)施 ? 而且管理者是否實(shí)際實(shí)施診斷 ?2) 職場(chǎng) ,現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)狀況 ,目標(biāo) 達(dá)成狀況 ,及今後課題是否均揭示在活動(dòng)看板上 ?3) 為了養(yǎng)成察覺異常的能力 ,是否指出異常點(diǎn) ,予以復(fù)原 ,並實(shí)施更多的小改善 ?4) 自己的設(shè)備能否自己維護(hù) ,改善 ?5) 垃圾 ,污洉 ,原材料飛散 ,漏油等是否消除 ? 對(duì)其發(fā)生源的對(duì)策是否了解 ?6) 清潔 ,加油 ,鎖緊 ,點(diǎn)檢是否確實(shí)實(shí)施 ? 維持的工作是否落實(shí) ? 困難部位是否擬訂對(duì)策 ?7) 吻合記號(hào) ,加油標(biāo)示等目視管理是否 徹底實(shí)施 ?8) 工具等的整理 ,整頓 ,清掃是否確實(shí)實(shí)施 ?9) 重點(diǎn)教育是否整理成教育用講義 ? 是否充分活用 ?10) 管理者是否將已作成之模範(fàn)圍設(shè)備進(jìn)行水平式展開 ?1) 自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)的責(zé)任範(fàn)圍及 共同協(xié)力的體制是否明確 ?2) 依據(jù)時(shí)間 的 TBM( 定其保養(yǎng) ) 及依據(jù)狀態(tài) 的 CBM( 條件保養(yǎng) ) 等保養(yǎng)方式是否合理選擇 ?3) 修護(hù)技術(shù) ,點(diǎn)檢技術(shù) ,潤(rùn)滑管 理技術(shù) ,故障解析技術(shù)等專門保養(yǎng)技術(shù)水 準(zhǔn)是否充分 ?4) 設(shè)備的信賴性 ,保養(yǎng)性 ,時(shí)間移動(dòng)率是否定量把握 ?5) 改良保養(yǎng)是否積極進(jìn)行 ,並有效提升效果 ? 是否反應(yīng)到 MP 設(shè)計(jì)上 ?6) 預(yù)備品 ,模具 ,治工具 ,量具 ,圖面等的管理是否良好 ?7) 設(shè)備的惡化狀態(tài) ,故障 ,設(shè)備停止 ,保養(yǎng)工數(shù)等保養(yǎng)數(shù)據(jù)之取得和活用方法是否適切實(shí)際 ?8) 保養(yǎng)情報(bào)的管理是否已系統(tǒng)化 ?9) 設(shè)備診斷技術(shù)是否適切活用 ,並使其效果提升 ?10) 保養(yǎng)費(fèi)用的預(yù)算編列和管理是否適切 ?備注 :TBM(Time Base Maintenance) CBM(Condition Base Maintenance3.自主保養(yǎng)4.計(jì)劃保養(yǎng)項(xiàng)目 審查重點(diǎn) 評(píng)價(jià) 評(píng)點(diǎn)1) 為了確定品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)係 ,是否適切 地實(shí)施設(shè)備的條件設(shè)定及維持管理 , 以防止設(shè)備產(chǎn)生不良品 ?2) 對(duì)於品質(zhì)不良的發(fā)生原因是 否採(cǎi)取再發(fā)防止的措施 ?( 有關(guān)人 ,設(shè)備 )3) 因設(shè)備而發(fā)生的不良率是否 有降低 ?4) 品質(zhì)特性和加工條件 ,設(shè)備精度等 ,其關(guān)聯(lián)性是否予以追究 ?5) 與品質(zhì)有關(guān)的設(shè)備零組件 ,有無(wú)下工夫使用容易點(diǎn)檢 ?6) 各種分析手法是否以階層別有效應(yīng)用 ?7) 是否有很多不良再發(fā)生的狀況 ?( 是否擬訂杜絕不良之對(duì)策 ?)8) 有無(wú)採(cǎi)取事前點(diǎn)檢的辦法 ,使其不會(huì)因設(shè)備故障而造成不良 ?9) 為降低困設(shè)備引起的不良率 ,是否進(jìn)行必要的品質(zhì)管理教育以及研究 ?10) 工程內(nèi)制品的直行率是否已大幅提升 ?1) 是否實(shí)施制品 ,設(shè)備的初期管理 ,並提高成果 ?2) 制品 ,設(shè)備初期管理的進(jìn)行方法是否 適切 ?( 含 DR, 自動(dòng)機(jī)械的除錯(cuò)程式 )3) 制品 ,設(shè)備初期管理的管理項(xiàng)目和基準(zhǔn)是否明確 ?4) 制品 ,制程之開發(fā)和設(shè)備計(jì)劃的關(guān)係是否適切 ?5) 制品 ,設(shè)備的計(jì)劃 ,開發(fā) ,設(shè)計(jì)等其是否充分考慮 ,安全性 ,信賴性 ,保全性 ,操作性 , 經(jīng)濟(jì)性 ,而設(shè)計(jì)審查效果是否提高 ?6) 有關(guān)設(shè)備 ,模具 ,治工具等是否依照 MP 設(shè)計(jì)的構(gòu)想進(jìn)行 ,其方法是否系統(tǒng)化 ?7) 為了達(dá)成 MP 設(shè)計(jì)的效果 ,是否建立情報(bào)回饋體制 ?8) 進(jìn)行設(shè)備計(jì)劃時(shí) ,是否檢討其不確實(shí)要因 ?9) 設(shè)備投資案的經(jīng)濟(jì)性比較法與風(fēng)險(xiǎn)分析是 否適切 ?( 有無(wú)實(shí)施 LCCamp。LCP 之評(píng)價(jià) ?)10) 設(shè)備預(yù)算的編列是否適切 ?備注 : LCC :Life Cycle Cost ( 壽命周期成本 ) LCP :Life Cycle Profit ( 壽命周期利益 )5.品質(zhì)保養(yǎng)6.制品,設(shè)備初期管理項(xiàng)目 審查重點(diǎn) 評(píng)價(jià) 評(píng)點(diǎn)1) 管理者 ,幕僚 人員 ,作業(yè)者 ,保養(yǎng)人員須具備的知識(shí) ,技能是否明確 ?2) 是否掌握每位作業(yè)人員對(duì)哪些設(shè)備操作能力較佳 ? 哪些設(shè)備操作能力較差 ?3) 教育的重要主題是否與公司將來(lái)計(jì)劃有所關(guān)連 ,結(jié)合 ?4) 對(duì)管理者 ,幕僚 人員 ,作業(yè)者 ,保養(yǎng)人員是否建立效果良好的教育體系 ?5) 是否有提升技能的教育課程 ( 作業(yè)者 ,保全人員 ), 且實(shí)際實(shí)施及改善 ?6) 是否設(shè)有保養(yǎng)技能研修場(chǎng)所 ,並活用這個(gè)場(chǎng)所 ?7) 教育的傳達(dá)是否活潑 ,全員的技能是否提升且加以活用 ?8) 是否掌握住教育訓(xùn)練的效果 ?9) 有資格的機(jī)械保養(yǎng)技能士是否不夠多 ?10) 在參加公司外的演講會(huì) ,研修會(huì)後是否能積極地收 集 相關(guān)資料 ?1)P,Q,C,D,S,M 和 TPM 的關(guān)連性是否良好 ,損失的用詞和定義 ,目標(biāo)和實(shí)績(jī)是否明確 ?2) 對(duì)生產(chǎn)部門的效率化是否有支援的活動(dòng) ?3) 制品及半成品的在庫(kù)量是否減少 ?4) 生產(chǎn)系統(tǒng)是否做到必要的物品只在需要的時(shí)候生產(chǎn)所需要的量 ?5) 資料共通化 ,檢索速度是否提升 ?6) 是否謀求業(yè)務(wù)效率化及精度提升 ?7) 事務(wù)用品的在庫(kù)量是否減少 ,且環(huán)境是否改善 ?8) 是否建立體制 ,使情報(bào)傳達(dá)迅速確實(shí) ,且需要的情報(bào)能馬上得到 ?9) 重要的情報(bào)是否有防止遺失的管理 ? 資料內(nèi)容是否易看且易取出 ?10) 所管理的設(shè)備是否有效率活用 ?7.教育訓(xùn)練8.管理間接部門項(xiàng)目 審查重點(diǎn) 評(píng)價(jià) 評(píng)點(diǎn)1) 是否有確立安全衛(wèi)生和環(huán)境管理的方法及 具資格之指導(dǎo)者 ?2) 健康管理 ,衛(wèi)生設(shè)施是否良好 ?3) 對(duì)過(guò)去所發(fā)生的勞動(dòng)災(zāi)害及工場(chǎng)災(zāi)害 ,是否做科學(xué)的分析 ,並採(cǎi)取防止再發(fā)生的對(duì)策 ?4) 安全點(diǎn)檢手冊(cè)是否完整 ,且按內(nèi)容確實(shí)實(shí)施安全巡迴檢查 ?5) 是否發(fā)覺無(wú)意中事故 ,並針對(duì)物和人原因分析 ?6)( 指差呼稱 ) 等所規(guī)定的事是否確實(shí)實(shí)行 ? 且有嚴(yán)格的規(guī)律 ?7) 安全蓋 ,安全柵欄 ,安全標(biāo)示 ,愚巧法及防止災(zāi)害擴(kuò)大對(duì)策等的安全 設(shè)施是否良好 ?8) 新技術(shù) ,新設(shè)備導(dǎo)入時(shí)有無(wú)實(shí)施安全教育 ?9) 廢水處理 ,空氣污染防治 ,噪音防止 ,振動(dòng)防止等的公害對(duì)策管理是否良好 ?10) 緊急應(yīng)變手冊(cè)是否完整 ? 是否依其內(nèi)容實(shí)施防災(zāi)訓(xùn)練 ? 保護(hù)用具 ,急救器具是否準(zhǔn)備妥當(dāng) ?1) 設(shè)備的總合效率 ,突發(fā)故障 ,小停止等之指標(biāo)是否達(dá)成其設(shè)定目標(biāo) ?2) 工程不良 ,顧客抱怨件數(shù)是否顯著減低 ?3) 制品 ,半成品在庫(kù)存是否比實(shí)施 TPM 前大幅度減少 ?4) 休業(yè)災(zāi)害件數(shù) ,公害是否繼續(xù)保持 (0) 的狀態(tài) ?5) 改善提案的件數(shù)是否達(dá)到所設(shè)定的目標(biāo) ?6) 是否進(jìn)行省資源 ,省能源 ,降低成本的活動(dòng) ?7) 表示企業(yè)全體業(yè)績(jī)之經(jīng)常利益及總資本經(jīng)常利益率和附加價(jià)值的 生產(chǎn)性是否提升 ?8)TPM 費(fèi)用的對(duì)應(yīng)效果的測(cè)定是否適切實(shí)行 ?9) 依據(jù) TPM 活動(dòng)的無(wú)形效果 ,是否使企業(yè)的體質(zhì)獲得改善 ,建立明朗舒適的工作場(chǎng)所 ?10) 對(duì) TPM 活動(dòng)中所殘留的問(wèn)題是否有明確的認(rèn)識(shí) ,並作成具體的實(shí)行計(jì)劃 ?9.安全衛(wèi)生和環(huán)境管理10.效果與評(píng)價(jià)感官 重 點(diǎn) 是 否 備 記1. 壓力表位置很容易點(diǎn)檢嗎 ?2. 壓力表的正常值很容易判讀嗎 ?3. 油量計(jì)位置適當(dāng)嗎 ?4. 油面窗很乾凈嗎 ?5. 油量在正常範(fàn)圍嗎 ?6. 油的顏色正常嗎 ?7. 給油口的蓋子鎖緊了嗎 ?8. 油槽各部位有沒有可讓灰塵跑進(jìn)去的空隙呢 ?9. 給油口蓋子之通氣孔是否阻塞 ? 型皮帶裝置是否數(shù)量正確 ? 型皮帶裝置是否形式正確 ?12. 皮帶是否不會(huì)振動(dòng)呢 ?13. 皮帶及皮帶輪之安全蓋是 否透明化而且容易點(diǎn)檢 ?14. 皮帶及皮帶輪是否正常 , 無(wú)傾斜 ?15. 馬達(dá)及減速器之聯(lián)軸器是否正常無(wú)損耗 ?16. 馬達(dá)及減速器是否調(diào)整正確呢 ?17. 減速器的潤(rùn)滑油里面是否乾凈 , 未被污染 ( 如水份 , 金屬屑 , 油泥等 ) 呢 ?18. 馬達(dá)的冷卻風(fēng)扇是否乾凈無(wú)灰塵 ?19. 吸氣過(guò)瀘器的瀘綱是否乾凈 ?用 眼 睛 看清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn) (用眼睛 ) 設(shè)備名 : 年 月 日 感官 重 點(diǎn) 是 否 備 記1. 馬達(dá)幫浦有沒有異音 ?2. 皮帶 ,鍊條是否有滑動(dòng)聲呢 ?3. 設(shè)備會(huì)發(fā)出奇怪的聲音嗎 ?用鼻子聞氣門閥運(yùn)作時(shí) ,是否有異味產(chǎn)生 ?1. 馬達(dá)幫浦外表有無(wú)異常的發(fā)熱 ?2. 馬達(dá)幫浦有沒有振動(dòng) ,轉(zhuǎn)動(dòng)不勻的現(xiàn)象 ?3. 皮帶的張力是否不夠 ?5. 各部螺絲是否有鬆動(dòng)的狀況 ?6. 各處配管是否有交叉接觸 ?7. 各處配管是否有磨擦而致破損的狀況 ?8. 設(shè)備各部是否有漏水的狀況 ?9. 設(shè)備各部是否有漏油的狀況 ?10. 若有漏油 ,漏水的情況 ,把它擦乾凈 ,看看漏的狀況是否嚴(yán)重 ?用耳朵聽用 手 摸以下各項(xiàng)均須關(guān)掉設(shè)備電源進(jìn)行點(diǎn)檢清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn) (用耳朵聽 ,用手摸 ,用鼻子聞 ) 設(shè)備名 : 年 月 日 年 2 年 5 年設(shè)備總合效率 100 160故障件數(shù) 100 (2) 2 1Q 不良率 100 49 18C 保養(yǎng)費(fèi)用 100 46 10D 訂貨交期縮短 100 76 68(3) 3S 職業(yè)災(zāi)害件數(shù) (1) 100 0 0 0M 提案件數(shù) 100 597 410 200P三家公司導(dǎo)入 TPM 後之實(shí)績(jī)相對(duì)實(shí)績(jī)值區(qū)分 指標(biāo)名稱 導(dǎo)入時(shí)之基礎(chǔ)值