【導(dǎo)讀】凡所使用的阻燃型塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。接線盒、插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋等。手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。彎管彈簧、剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺(tái)鉆等。電錘、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開孔器、絕緣手套、工具袋，工具箱、煨管器，在配合磚結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過管。埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。噴漿完成后，才能進(jìn)行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不直低于-15℃。管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。內(nèi)，校正埋入深度和平直，無誤后，將洞口抹平。5管路較長(zhǎng)敷設(shè)時(shí)，超過下列情況時(shí)，應(yīng)加接線盒；管路有三個(gè)彎時(shí)，8m；

　　

【正文】 2 測(cè)定盒、箱 及固定點(diǎn)位置 (1） 根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿。 (2） 根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150～ 500mm；中間的管卡最大距離見表 。 鋼管中間管卡最大距離 表 鋼管名稱 鋼管直徑 (mm) 15～ 20 25 ～ 30 40 ～ 50 65 ～ 100 厚鋼管 薄鋼管 1500 1000 2020 1500 2500 2020 3500 —— 3 固定方法：有脹管法，預(yù)埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 4 盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盤、箱時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè) 100～ 150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。 5 管路敷設(shè)與連接： (1） 管路敷設(shè)： 31 ，管路在 2m以內(nèi)時(shí)，偏差為 3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2。 ，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 ，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上。 (2） 管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。 6 鋼管與設(shè)備連接： 應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要 求： (1)在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。 (2） 在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕 緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。 (3)管口距地面高度一般不宜低于 200mm。 (4） 埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。 7 金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求： (1） 金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過 1m。 (2)金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于 1m。 (3） 不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。 8 變形縫處理： 地線焊接及處理辦法見第 。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺漏。 吊頂內(nèi)，護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。 1 會(huì)審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位 。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均，作法如圖 38和 39所示。護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，測(cè)定盒、箱位置、彈線定位。 2 燈位測(cè)定后，用不少于 2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。 3 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。 4 固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管 卡和螺絲固定， 或用拉鉚釘固定。直徑 25mm以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架。 5 花燈、大型燈具、吊扇等超過 3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計(jì)算，達(dá)到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于 6mm，吊鉤做好防腐處理。嵌入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于 1m，以便觀察維修。 6 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于 。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端 15～ 30cm處加固定卡固定。 7 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長(zhǎng)度不宜超過1m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。 第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目： 1 導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于 . 2 薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗(yàn)方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。 一般項(xiàng)目： 1 連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配 管保護(hù)層大于15mm。 2 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為 2～ 4 33 扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 3 管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定： 穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄 。 4 金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 5 允許偏差項(xiàng)目： 電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表 定。 第六節(jié) 成品保護(hù) 剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?，墻等均不得私自斷筋。 現(xiàn)澆 混凝土樓板上配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 明配管路及電氣器具時(shí)，應(yīng)保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿時(shí)，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。 其他專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。 第七節(jié) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 煨 彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有： 1 使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。 2 使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。 3 熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。 暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。 預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒、 箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。 預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。 電線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。 明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。 暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。 管口 不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。 焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。 35 第六章 扣壓式薄壁鋼管附設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn) 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)、民用建筑工程 1kV及其以下照明與動(dòng)力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)安裝工程。 第一節(jié) 材料要求 使用的管材、器材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 管材及器材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭 、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。 管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)鍍鋅。 所需材料：電線鋼管、彎管、可撓金屬管，配電箱、接線箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架，吊桿，鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青油、機(jī)油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。 第二節(jié) 機(jī)具 扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電 焊機(jī)、氣焊工具、射釘槍。 專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。 水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點(diǎn)沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。 第三節(jié) 作業(yè)條件 暗管敷設(shè)： 1 各層水平線，墻厚度線和設(shè)備基礎(chǔ)線彈好，配合土建施工。 2 預(yù)制混凝土樓板上配管，在樓板吊裝就位并調(diào)整好后、地面做好以前，彈好水平線。 3 現(xiàn)澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前進(jìn)行；墻板配管在鋼筋 綁扎后進(jìn)行。 4 隨墻（砌體）配合土建施工立管。 明管敷設(shè)： 1 配合建筑結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。 2 采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰前進(jìn)行；采用膨脹螺栓固定支架，應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。 3 配管應(yīng)在土建噴漿、刷漆后進(jìn)行。 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)： 1 配合建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)埋件、預(yù)留孔洞工作。 2 單獨(dú)支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進(jìn)行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進(jìn)行施工。 3 內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置樣圖，并在 頂板或地面彈出實(shí)際位置。 第四節(jié) 操作工藝 工藝流程 1 暗管敷設(shè)工藝流程： 彎管、箱、盒預(yù)制 → 測(cè)位 → 剔槽孔 → 爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固 → 箱、盒定向移裝 → 管路敷設(shè) → 壓接接地 → 管路固定 2 明管敷設(shè)工藝流程 彎管、箱、盒預(yù)制 → 測(cè)位 → 爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固 → 箱、盒支架固定 → 管路敷設(shè) → 壓接接地 → 管路固定 3 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程 彎管、箱、盒預(yù)制 → 測(cè)位 → 爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固→ 管路敷設(shè) → 壓接接地 → 管路固定 彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷 煨法及定型彎管。 冷煨法：一般管徑 25mm及以下時(shí)，可使用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑 32mm及以上時(shí)，可使用液壓彎管器。 暗管敷設(shè)： 1 箱、盒測(cè)位；根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。 2 暗配的電線管路易沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于 15mm。 37 3 剔槽孔：磚墻或砌 體墻需剔槽時(shí)，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大 5mm為宜。預(yù)制圓孔板時(shí)，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預(yù)制實(shí)心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴(kuò)孔，孔大小比燈盒稍大為宜。 4 管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 5 穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時(shí)注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于 M10的 水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應(yīng)飽滿、平整、牢固、坐標(biāo)正確。預(yù)制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在鋼筋上；如為木模板時(shí)可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。 6 進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于 50mm。 7 管路連接：采用直管接頭連接，其長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的 ～ ，管的接口應(yīng)