【正文】 附加龍骨，附加龍骨的連接應拉鉚釘鉚固。D、金屬（條、方）扣板安裝條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm,條板式吊頂龍骨與條板配套。方板吊頂次龍骨分明裝Ｔ形和暗裝卡口兩種，可根據金屬方板式樣選定；次龍骨與主龍骨間用固定件連接金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條的材質宜與金屬板面相同。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。4）大于３kg重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。B、復合鋁塑板飾面施工工藝 施工工藝（1）工藝流程（2）操作工藝1）彈線用水準線在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm）,從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用φ8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端同Ｌ30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接．制作好的吊桿應做防銹處理．制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。3）龍骨安裝A、安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把Ｌ形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠紙直接收邊，也可以加陰角進行修飾。B、安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨為UC50型，一般宜平行豎向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm,否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。C、安裝次龍骨次龍骨間距根據設計要求施工?？梢杂眯弯撟鲋鼾埞牵c吊桿直接焊接或螺栓連接，金屬罩面板的次龍骨，應使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。DE觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。4）大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。 本項目吊頂裝飾所用的復合鋁塑板飾面，施工時應注意以下幾個方面的問題：A、基層處理：基層必須平整、干凈，基層安裝牢固，鋁塑板接縫應盡量根據現(xiàn)場情況調整，達到最佳安裝效果為止。按縫均勻寬窄一致。B、刷膠均勻，在安裝時必須注意擊打鋁塑板時要用力均勻，確保鋁塑板安裝后的平整度、光潔度，不準出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。C、膠縫處理時，注意飾面保護，打膠均勻光潔，無明顯接痕。質量標準（1）主控項目1）輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。2）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固、平整色澤一致。4）粘結劑必須符合國家有關環(huán)保規(guī)范要求。（2）一般項目1）輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。2）罩面板表面平整、潔凈、顏色一致。無污染，反銹等缺陷。3）罩面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接逢應嚴密。4（見下表） 輕鋼骨架金屬板頂棚允許偏差成品保護（1）輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。（2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。（3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。（4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其他工地吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 （5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。（6）安裝裝飾面板時，施工人員應戴線手套，以防污染板面。 安全環(huán)保措施（1）吊頂工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。（2）頂棚高度超過3m應設腳手架，跳板下應安裝安全網。 （3）工人操作應戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶。（4 （5 （6）廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放及消納。 質量記錄（1）應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄。（2）輕鋼龍骨、金屬面板、硅膠等應有材料合格證，國家有關環(huán)保規(guī)范要求的檢測報告。（3）工程驗收應有質量驗評資料。鋁板施工容易出現(xiàn)的質量通病：（1）接縫不平正，寬窄不一致。（2）飾面板與骨架（基層）不密貼。（3）安裝基層尺寸誤差較大，造成飾面不平整。（4）對飾面板保護膜要在驗收前方可撕掉，一免尖銳物損傷裝飾表面。（5）對容易被碰撞的陰陽角部位，用木夾板保護起來。E、 （五）細木制作工程施工工藝施工準備（1）技術準備熟悉施工圖紙,作好施工準備。（2）材料要求1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，應選用木質較好、無腐朽、不潮濕、無扭曲變形的合格材料，含水率不大于12%。2）膠合板：膠合板應選擇不潮濕并無脫膠開裂的板材；飾面膠合板應選擇木紋流暢、色澤紋理一致、無疤痕、無脫膠空鼓的板材。3）元釘、木螺絲、白乳膠、木膠粉、玻璃等。（3）作業(yè)條件本分項工程應盡量在加工廠內制作成成品或半成品，在現(xiàn)場進行安裝，所材料和質量要點（1）材料的關鍵要求木龍骨基層木材含水必須控制在12%之內，一般木材應該提前運到現(xiàn)場，放置十天以上，盡量與現(xiàn)場濕度相吻合。（2）技術關鍵要求1）對于木龍骨要雙面錯開開槽，槽深為一半龍骨骨深度（為了破壞木龍骨的纖維組織）。2）粘貼夾板時，白乳膠必須滾涂均勻，粘貼密實，粘好后即壓，用大型壓機壓48小時。3）在油漆時，盡量做到兩面同時、同量涂刷。施工工藝（1）工藝流程（2）操作工藝1）配料：配料應根據木結構與木料的使用方法進行安排,主要分為木方料的選配和膠合板下料布置兩個方面。應先配長料和寬料，后配小料；先配長板材，順序搭配安排。對于木方料的選配，應先測量木方料的長度，然后再按施工圖紙的豎框、橫檔和其它料的長度尺寸要求放長30～50mm截取。木方料的截面尺寸削，均應按順木紋方向。先刨大面，再刨小面，兩個相臨的面刨成90176。角。2）劃線：劃線前要備好量尺（卷尺和不銹鋼尺等）、木工鉛筆、角尺等，應認真看懂圖紙，清楚理解工藝結構、規(guī)格尺寸和數量等技術要求。劃線基本操作步驟如下：A、首先檢查加工件的規(guī)格、數量、并根據各工件的表面顏色、紋理、節(jié)疤等因素確定其正反面，并作好臨時標記。B、在需要對接的端頭留出加工余量，用直角尺和木工鉛筆畫一條基準線。若端頭平直，又屬作開榫一端，即不畫此線。C、根據基準線，用量尺量劃出所需的總長尺寸線或榫肩線。再以總長線和榫肩線為基準，完成其他所需的榫眼線。D、可將兩根或兩塊相對應位置的木料拼合在一起進行劃線，畫好一面后，用直角尺把線引向側面。E、所畫線條必須準確、清楚。劃線之后，應將空格相等的兩根或兩塊木料顛倒并列進行校對，檢查劃線和空格是否準確相符，如有差別，即說明其中有錯，應及時查對校正。3）榫槽及拼板施工A、榫的種類主要分為木方連接榫和木板連接榫兩大類，但其具體形式較多，分別適用于木方和木質板材的不同構件連接。如：木方中榫、木方邊榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、雙頭榫等。B、在室內木制作中，采用木質板材較多，如臺面板、墻面板、擱板等，都需要拼縫結合。C、木制作的連接方法較多，主要分為固定式結構連接與拆裝式結構連接兩種。D、組裝：木制作組裝分部部件組裝和整體組裝。組裝前，應將所有的結構件用細刨刨光，然后按順序逐漸進行裝配，裝配時，注意構件的部位和正反面。銜接部位需涂膠時，應刷涂均勻并及時擦凈擠出的膠液。錘擊裝拼時，應將錘擊部位墊上木板，不可猛擊；如有拼合不嚴處，應查找原因并采取修整或補救措施，不可硬敲硬裝就位。各種五金配件的安裝位置應定位準確，安裝嚴密、方正牢靠，4那么木作框架外封板就是其飾面的基層板。飾面板與基層板之間多是采用膠粘貼合。飾面板與基層粘合后，需在其側邊使用封邊木條、木線、塑料條等材料進行封邊收口，其原則是：凡直觀的邊部，都應封堵嚴密和美觀。5）線腳收口：采用木質或金屬線腳（線條）對木作進行裝飾并統(tǒng)一。 邊緣線腳：裝飾于木作、固定配置的臺面邊緣及木作具體與底腳交界處等部位，作為封邊、收口和分界的裝飾線條形式，使室內木作的外觀達到完善和完美。同時，通過較好的封邊收口，可使板件內部不易受到外界的溫度、濕度的較大影響而保持一定的穩(wěn)定性。A、實木封邊收口：采用釘膠結合的方法，粘接劑可用立時得、白乳膠、木膠粉。B、金屬條封收口：金屬封口條用木螺絲直接固定。（3）不銹鋼與木飾面同時安裝工藝本項目會議門等處有不銹鋼與木飾面板在同一飾面上的設計。施工時應注意掌握不銹鋼板的性能，不能與木飾面同一時間壓制，應先將木飾面板壓制好，以后再安裝不銹鋼飾面板。刷膠均勻，粘接牢固，應墊在不銹鋼飾面板上一層保護木夾板再行壓制或擊打不銹鋼飾面。安裝牢固，防止出現(xiàn)凹凸不平。質量要求（1）主控項目1）木制作與安裝所用材料的材質和規(guī)格、木材的阻燃性能和所含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含