【正文】 能大部分喪失，必須經(jīng)過全面修理，才能恢復其效能時使用的一種修理形式。設備大修需對設備進行全部解體，修理基準件，更換或修復磨損件；全部研刮和磨削導軌面；修理、調整設備的電氣系統(tǒng)；修復設備的附件以及翻新外觀等，從而全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規(guī)定精度和性能。為了補償設備的無形磨損，還應結合大修理，采用新技術、新工藝、新材料進行改造、改進和改裝，提高設備效能。 中修 中修的工作量介于大修與小修之間，對中修的要求比大修低。 我國在中修執(zhí)行中普遍反映 “ 中修除不噴漆外，與大修難以區(qū)分 ” 。 因此，許多企業(yè)已取消了中修類別。 項修 項目修理（簡稱項修）是對設備精度、性能的劣化缺陷進行針 對性的局部修理。項修時，一般要進行局部拆卸、檢查，更換或修 復失效的零件，必要時對基準件進行局部修理和修正坐標，從而恢 復所修部分的性能和精度。項修的工作量視實際情況而定。 項修是在總結我國過去實行設備計劃預修制正反兩方面經(jīng)驗的 基礎上，隨著狀態(tài)檢測維修的推廣應用，在實踐中不斷改革而產(chǎn)生 的。在實行計劃預修制中，往往忽視具體設備的出廠質量、使用條 件、負荷率、維護優(yōu)劣等情況的差異，而按照統(tǒng)一的修理周期結構 及其修理間隔期安排計劃修理，因而產(chǎn)生以下兩種弊?。阂皇窃O備 的某些部件技術狀態(tài)尚好，卻到期安排了中修或大修，造成過剩修 理；二是設備的技術狀態(tài)劣化已難以滿足生產(chǎn)工藝要求，因未到修 理期而沒有安排計劃修理，造成失修。采用項修可以避免上述弊 病，并可縮短停修時間和降低修理費用。特別是對單一關鍵設備、 流水線生產(chǎn)的專用設備，可以利用生產(chǎn)間隙時間（節(jié)、假日）進行 修理，從而保證生產(chǎn)的正常進行。 小修 設備的小修是維修工作量最小的一種計劃修理。對于實行狀態(tài) （監(jiān)測）維修的設備，小修的工作內容主要是針對日常點檢和定期 檢查發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關的零部件進行檢查、調整、更換或修換 失效的零件，以恢復設備的正常功能；對于實行定期維修的設備， 小修的內容主要是根據(jù)掌握的磨損規(guī)律，更換或修復在修理間隔期 內失效或即將失效的零件，并進行調整，以保證設備的正常工作能 力。 定期精度調整 定期精度調整是對精、大、稀機床的幾何精度進行定期調整， 使其達到（或接近） 年。調整時間適宜安排在氣溫變化較小的季 節(jié)。規(guī)定標準。精度調整的周期一般為 12年，實行定期精度調整， 有利于保持機床精度的穩(wěn)定性，以保證產(chǎn)品質量。 定期預防性試驗 對動力設備、壓力容器、電氣設備、起重運輸設備等安全性要 求較高的設備，由專業(yè)人員按規(guī)定期限和規(guī)定要求進行試驗，如對 耐壓、絕緣、電阻、接地、安全裝置、指示儀表、負荷、限制器、 制動器等的試驗。通過實驗可以及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患或安排修 理。 三、修理周期和修理周期結構 設備修理周期與修理結構是建立在設備磨損與摩擦理論基礎上 的，是指導計劃修理的基礎。 修理周期 對已在使用的設備來說，是指兩次相鄰大修理之間的間隔時間； 對新設備來說，是指開始用到第一次大修理之間的間隔時間（單位： 月或年）。 修理間隔期指兩次相鄰計劃修理之間的工作時間（單位： 月）。確定修理間隔期須遵循 “ 使設備計劃外停機時間達到最低限 度 ” 的原則。 修理周期結構 指在一個修理周期內應采取的各種修理方式的次數(shù)和排列順序。 四、修理計劃的編制 設備修理計劃是建立在設備運行理論和工作實踐的基礎之上， 計劃的編制要準確、真實地反映生產(chǎn)與設備相互關聯(lián)的運動規(guī)律。 因為它不僅是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營計劃的重要組成部分，而且 也是企業(yè) 設備維修組織與管理的依據(jù)。 修理計劃的類別及內容 企業(yè)的設備修理計劃，通常分為按時間進度安排的年、季、月 計劃及按修理類別編制的大修理計劃兩類。 （ 1）按時間進度編制的計劃 年度修理計劃：包括大修、項修、技術改造、實行定期維修的小修和定期維護，以及更新設備的安裝等檢修項目。 季度修理計劃：包括按年度計劃分解的大修、項修、技術改造、小修、定期維護及安裝和按設備技術狀態(tài)劣化程度，經(jīng)使用單位或部門提出的必須小修的項目。 月份修理計劃： （ 2）按修理類別編制的計劃 企業(yè)按修理類別編制的計劃，通常為年度設備大修理計劃和年 度設備定期維護計劃（包括預防性試驗）。設備大修計劃主要供企 業(yè)財務管理部門準備大修理資金和控制大修理費使用，并上報管理 部門備案。 修理計劃的編制依據(jù) 設備的技術狀態(tài)；生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質量對設備的要求；安全與 環(huán)境保護的要求；設備的修理周期與修理間隔期； 編制修理計劃還應考慮下列問題：生產(chǎn)急需的、影響產(chǎn)品 質量的、關鍵工序的設備應重點安排修理。力求減少重點、關 鍵設備生產(chǎn)與維修的矛盾；應考慮到修理工作量的平衡，使全 年修理工作能均衡地進行。對應修設備應按輕重緩急盡量安排 計劃；）應考慮修前生產(chǎn)技術準備工作的工作量和時間進度（ 如圖樣、關鍵備件，鑄鍛件供應、修理工、夾具制造等）；精 密設備檢修的特殊要求；生產(chǎn)線上單一關鍵設備，應盡可能安 排在節(jié)假日中檢修，以縮短停歇時間；連續(xù)或周期性生產(chǎn)的設 備（熱力、動力設備）必須根據(jù)其特點適當安排，使設備修理 與生產(chǎn)任務緊密結合；同類設備，盡可能安排連續(xù)修理；綜合 考慮設備修理所需的技術、物資、勞動力及資金來源的可能性。 復習思考題 ，作為一種維修策略，通常采用哪些維修方式？ ？它主要適用于哪些情況？