【正文】 進(jìn)行階段性分析，及時(shí)掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分項(xiàng)工程質(zhì)量狀況，及時(shí)提出糾正和預(yù)防措施。 4. 工程項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制度：我們對工程的全部分部分項(xiàng)工程質(zhì)量向業(yè)主負(fù)責(zé)，并按質(zhì)量責(zé)任分解落實(shí)到具體人員。 5. 技術(shù)交底制度：整個(gè)項(xiàng)目中實(shí)行二級技術(shù)交底制度，即特殊關(guān)鍵部位施工前必須由項(xiàng)目總工程師對項(xiàng)目質(zhì)檢員和工長進(jìn)行書面技術(shù)交底 (或制定施工方案和技術(shù)措施 )，而在每個(gè)工種、每道工序施工前必須由 施工工長對各班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底 ,對特殊工序還應(yīng)編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。 6. 圖紙會審和技術(shù)核定制度：施工前由項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目的全體技術(shù)人員熟悉圖紙，提出問題，并在圖紙會審時(shí)得到解決。 施工時(shí)嚴(yán)格按圖施工，如還遇有圖紙上的疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。 7. 材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度：本工程所使用的各種原材料均要求有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽檢合格的材料才能用于工程施工。 8. 樣板引路制度：施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作。開始大面積操作前做出示范 樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。 9. 施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。 10. 工序質(zhì)量三檢制度：堅(jiān)持“三檢”制度，并要做好文字記錄。 11. 施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)交接制：對各分項(xiàng)施工過程 ,特別是隱蔽工程 ,必須經(jīng)我方內(nèi)部自檢合格后 ,再請監(jiān)理代表驗(yàn)收合格才能進(jìn)入下一過程施工。 12. 質(zhì)量否決制度：不合格分項(xiàng)、分部工程都要進(jìn)行返工。出現(xiàn)不合格品時(shí)，將采取必要的返工糾正措施，并報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主審批。 13. 成品保護(hù)制度：將象 重視工序的操作一樣重視成品的保護(hù)。項(xiàng)目管理人員在施工中合理安排施工工序，并做好記錄。 14. 質(zhì)量文件記錄制度：質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，要確保真實(shí)和力求詳盡，并妥善保存。屬于工程技術(shù)資料的質(zhì)量記錄，將在工程完工后按照檔案管理規(guī)定移交給業(yè)主及檔案館。 15. 工程質(zhì)量等級評定、核定制度：工程竣工后，首先由我單位按國家工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行質(zhì)量等級評定，然后報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量等級核定。 16. 竣工服務(wù)承諾制度：工程竣工后在建筑物醒目位置鑲嵌標(biāo)牌，注明建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工 單位、監(jiān)理單位以及開竣工的日期，這是一種紀(jì)念，更是一種承諾。我們將主動做好用戶回訪工作，按規(guī)定實(shí)行工程保修服務(wù)。 第一節(jié) 各分項(xiàng)工程 (工序 )質(zhì)量保證的具體措施 一 . 鋼構(gòu)件安裝工程質(zhì)量保證措施 ，出現(xiàn)誤差必須調(diào)整后方可施工?；A(chǔ)混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 、柱現(xiàn)場拼裝，必須調(diào)直、對齊方可連接，不可用螺栓強(qiáng)行安裝。 ，對焊接部位并應(yīng)偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。 ，不得任意擴(kuò)孔或改為焊接。 裝須制訂吊裝方案，吊點(diǎn)布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計(jì)算確定。 ，嚴(yán)禁在底層未處理情況下，涂施面層。 ，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。 ， 以防引起變形和改變受力狀態(tài)。 9 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄 （ 1） .鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計(jì)變更記錄； （ 2） .安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告； （ 2） . 安裝過程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件； （ 3） .焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； （ 4） .鋼結(jié)構(gòu)安裝檢 測記錄及安裝質(zhì)量評定資料； （ 5） .鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料； （ 6） .基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄； （ 7） .鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。 二 . 鋼筋工程的質(zhì)量保證措施 1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋都要有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，使用前由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽樣復(fù)檢進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再加工使用。 2. 鋼筋焊接操作人員應(yīng)具有焊工培訓(xùn)合格證書，成批鋼筋焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式焊接。 3. 鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接或搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。 4. 鋼筋 的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎 時(shí)，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置應(yīng)錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現(xiàn)象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。 5. 為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確，加設(shè)支撐或設(shè)混凝土墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度，對綁扎好的鋼筋應(yīng)采取措施加以保護(hù)，避免踩踏變形。 6. 混凝土澆筑時(shí)，對鋼筋進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)偏位等問題及時(shí)糾正。 7. 所供鋼材是國家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋有批量進(jìn)貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)書齊全，鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必 須相符。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求 60t 為一批抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可用于施工。 8. 在整個(gè)鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，制定質(zhì)量保證措施。 9. 砼澆筑時(shí)，對鋼筋尤其是柱的插筋、板負(fù)筋進(jìn)行跟蹤撿查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 10. 在鋼筋工程控制措施中，項(xiàng)目各關(guān)聯(lián)部門的職責(zé)工作見《相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)表》。 相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)表 部門 措施 備注 技術(shù)組 編制現(xiàn)場詳細(xì)施工指導(dǎo)方案，在施工中監(jiān)督貫徹 執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，把好翻樣質(zhì)量關(guān)。 材料組 必須有出廠證明和復(fù)試報(bào)告，材料入場按規(guī)范檢查外觀質(zhì)量和取樣送檢，保證規(guī)格、數(shù)量無誤。 施工組 監(jiān)督施工、合理安排各工種和工序的搭配，各組員對所負(fù)責(zé)施工段的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。 質(zhì)安組 對全部工程的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的人、物安全。 三 . 模板工程的質(zhì)量保證措施 1. 模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。模板安裝必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，保證混凝 土結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性和混凝土表面的質(zhì)量。 2. 為了防止?jié)仓炷習(xí)r對模板的側(cè)壓力過大而爆模，對于較大的梁、柱采用φ 14 對拉螺桿加固。螺桿間距不大于 500mm。 3. 模板的拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，拆除模板時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)的棱角。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)編號定位，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土達(dá)到不掉角、不脫皮，表面光潔。 4. 精心處理柱、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，模板最大拼縫寬度應(yīng)控 制在 以內(nèi)； 5. 模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐。 模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收； 6. 澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理； 四 . 混凝土的質(zhì)量保證措施 1. 混凝土施工配合比必須由具相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗(yàn)室通過試驗(yàn)后確定，應(yīng)能保證所施工的混凝土可以滿足設(shè)計(jì)的要求。 2. 混凝土所使用的各種原材料的質(zhì)量必須嚴(yán)加控制，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工。 3. 攪拌混凝土?xí)r，后臺上料必須按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量，各種材料的稱 量誤差應(yīng)符合規(guī)定。對于攪拌機(jī)的加水裝置應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)， 以保證加水量符合配合比的要求。 4. 混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 5. 混凝土澆筑施工實(shí)行掛牌制，提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的基本要求。同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足混凝土施工質(zhì)量的要求，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗(yàn)。 6. 混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順 序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度。 7. 嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動力準(zhǔn)備、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆注令進(jìn)行混凝土的澆搗。 8. 冬季、雨天澆筑混凝土施工時(shí)，及時(shí)準(zhǔn)備充足的覆蓋材料，對混凝上進(jìn)行覆蓋，保證質(zhì)量與安全。 9. 混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量； 五 . 砌筑工程的質(zhì)量保證措施 1. 砌筑時(shí)控 制砌塊的含水率。磚砌筑時(shí)的含水率控制在 10％ — 15％為宜。 2. 砌墻前先拉水平線，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應(yīng)先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。 3. 砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。 4. 砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處設(shè)拉結(jié)措施。 5. 墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)按照施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 六 . 防水工程的質(zhì)量保證措施 1. 加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制。所有防水材料的 品種、牌號，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。沒有產(chǎn)品合格證的材料，不得采購。對進(jìn)場的材料加強(qiáng)驗(yàn)收，必要時(shí)按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，不得用于工程施工。 2. 施工過程的技術(shù)控制 制定詳細(xì)的施工方案，防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)格考核防水施工隊(duì)伍，確保施工人員具有相應(yīng)的素質(zhì)及作業(yè)水平。施工過程中，層層把關(guān)，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。 七 . 電氣安裝質(zhì)量保證措施 1. 標(biāo)準(zhǔn)層的電氣安裝工程，或同規(guī)格型號的電氣裝置，如箱、柜、盒及燈具、開關(guān)、插座等的安 裝，宜采用樣板法施工的方法，使其接線布線、排列和固定整齊劃一標(biāo)準(zhǔn)化。 2. 暗配電管嚴(yán)格按圖紙及相關(guān)規(guī)范施工，并清掃管內(nèi)塵埃、雜物和濕氣。穿線前，清除管口毛刺，在管中穿入引線。導(dǎo)線出管口后應(yīng)留有足夠的余量，管內(nèi)導(dǎo)線嚴(yán)禁有接頭。 3. 接地系統(tǒng) (防雷接地和保護(hù)接地 )應(yīng)和建筑主體結(jié)構(gòu)、裝修和設(shè)備安裝同步施工，派專人與之密切配合，施工中嚴(yán)格按圖紙及說明進(jìn)行施工。 4. 所有材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能使用，必須具備產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書，產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，嚴(yán)禁使用不合格品，設(shè)備進(jìn)貨要與業(yè)主同時(shí)進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收工作，并 做檢查記錄。 5. 分部分項(xiàng)工程按工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，由施工技術(shù)人員進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量預(yù)檢，填寫分項(xiàng)、分部質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織評定，質(zhì)監(jiān)部門核定質(zhì)量等級。 6. 編制具體的質(zhì)量計(jì)劃，并層層下達(dá)，開展全面質(zhì)量管理體制工作，實(shí)行全過程、全員、全企業(yè)的質(zhì)量管理，開展 QC 小組活動，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，明確施工項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。 第一節(jié) 成品保護(hù)措施 一 . 產(chǎn)品保護(hù)職責(zé) 材料員：對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。 班組負(fù)責(zé)人：對上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。 項(xiàng)目經(jīng)理：組織對完工的工程成品 進(jìn)行保護(hù)。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施 二 . 產(chǎn)品保護(hù)方法 1. 制成品保護(hù) a. 場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。 b. 所有成品應(yīng)按方案指定位置進(jìn)行堆放，運(yùn)輸方便。 c. 成品堆放控制：分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直；疊層堆放，上、下墊木；水平堆放，上下一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防銹蝕措施，成品上不準(zhǔn)堆放其它物件。 d. 成品運(yùn)輸：做到車廂清潔、干燥，裝 車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理；超長構(gòu)件成品，配置超長架進(jìn)行運(yùn)輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運(yùn)輸及裝卸散落、損壞。 2. 鋼構(gòu)件成品保護(hù) a. 鋼構(gòu)件按圖加工成型后，分類編號，分區(qū)擺放整齊。 b. 接地及予埋等焊接做到?jīng)]有咬口、燒傷鋼筋。 c. 施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置在綁扎成型完工的鋼筋上，以免鋼筋彎曲變形。 d. 木工支模完工后 ,作業(yè)面上的垃圾及時(shí)清理干凈。 e. 模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染及時(shí)清洗干凈。 f. 水平運(yùn)輸車道按方案輔設(shè)，做到不直接擱置在鋼筋面上。 3. 模板成品保護(hù) a. 模板支模成活后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。 b. 安裝予留、予埋在支模時(shí)配合進(jìn)行，禁止任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐。 c. 模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。 d. 禁止模板平臺上集中堆放重物。 e. 混凝土澆筑時(shí)，不準(zhǔn)用振動棒等撬動模板及埋件，混凝土反鍬入模，以免模板因局部荷截過大造成模板受壓變形。 f. 水平運(yùn)輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上。 g. 模板安裝成型后，派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。 4. 混凝土成品保護(hù) a. 混凝 土澆筑完成后，將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。冬雨期施工，混凝土成品按冬雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 b. 混凝土終凝前禁止上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間隔時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期。 c. 下道工序施工的油漆、酸類等物品禁止隨意放置，施工操作時(shí)，對混凝土面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 d. 禁止隨意開槽打洞，安裝工程在混凝土澆筑前做好予留予埋。 e. 混凝土面上臨時(shí)安置施工設(shè)備應(yīng)墊板，并作好防污染覆蓋措施，防止機(jī)油等污染。 f. 混凝土