爐襯維護(hù)操作ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-01-17 07:53本頁(yè)面
【正文】 要求。 出鋼后調(diào)渣工藝還可分為以下兩種操作。 1) 單純調(diào)整爐渣 MgO的操作工藝。通過(guò)爐后添加調(diào)渣劑使?fàn)t渣 MgO過(guò)飽和，達(dá)到降低爐渣過(guò)熱度和稠化爐渣的目的。 2) 同時(shí)調(diào)整爐渣中氧化鐵和 MgO的操作工藝。通過(guò)爐后添加含碳的鎂質(zhì)耐火材料，利用 CO反應(yīng)降低爐渣 FeO含量和MgO的飽和熔解度，使?fàn)t渣 MgO更易于達(dá)到或超過(guò)飽和值。 濺渣工藝參數(shù) 濺渣時(shí)間 濺渣時(shí)間是濺渣操作中的一個(gè)重要工藝參數(shù)，各個(gè)廠家應(yīng)根據(jù)自己車(chē)間的生產(chǎn)節(jié)奏靈活掌握。濺渣時(shí)間過(guò)短，不能起到濺渣的效果，過(guò)長(zhǎng)將會(huì)浪費(fèi)氮?dú)?、致使?fàn)t襯降溫過(guò)多，影響下?tīng)t冶煉等很多危害。目前各廠家的濺渣時(shí)間定為~4min。 濺渣頻率 A 開(kāi)始濺渣護(hù)爐的時(shí)機(jī) 在 個(gè)爐役中，什么時(shí)間開(kāi)始濺渣護(hù)爐，要根據(jù)各廠的具體情況確定。原則上由操作工根據(jù)對(duì)爐襯侵蝕情況的觀察結(jié)果決定，若爐襯有明顯的損耗，則應(yīng)開(kāi)始濺渣護(hù)爐。 般 從爐役的中期開(kāi)始濺渣護(hù)爐 ，即在起始補(bǔ)爐時(shí)就應(yīng)開(kāi)始濺渣護(hù)爐。 B 濺渣的頻率 濺渣頻率，即為合理濺渣的間隔爐數(shù)，是濺渣護(hù)爐的重要操作工藝參數(shù)之一。在爐役的中期過(guò)于頻繁濺渣，會(huì)對(duì)爐型產(chǎn)生較大的影響 (如爐型變小 )，并將影響煉鋼作業(yè)時(shí)間，反而不利。一般應(yīng)在爐役的中期就開(kāi)始濺渣，可以兩爐一濺，在爐襯厚度為300～ 400mm左右時(shí)應(yīng)保持爐爐濺渣，力爭(zhēng)爐襯厚度保持在 300～ 400 mm之間，形成動(dòng)態(tài)平衡。有利于形成永久爐襯。 關(guān)于濺渣頻率，可以概括為 “ 前期不濺、中期兩爐一濺、中后期爐爐濺 ” 。掌握好濺渣頻率的關(guān)鍵是在中后期爐爐濺渣。只有在爐役中后期堅(jiān)持爐爐濺渣護(hù)爐，才能使?fàn)t襯損耗最小并達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，是實(shí)現(xiàn)爐襯長(zhǎng)壽的理想操作。 濺渣效果與爐況監(jiān)測(cè) 在濺渣操作的初期，為了不斷改進(jìn)濺渣操作工藝，應(yīng)該不斷對(duì)濺渣效果進(jìn)行觀察。 為了有效地觀察爐襯濺渣的效果，在煉鋼 過(guò)程的 倒、二倒及出鋼的過(guò)程中應(yīng)不斷地觀察爐襯表面，保證做到對(duì)前 一 爐濺渣層的工作效果及磚縫暴露情況 有一個(gè) 詳細(xì)了解。濺渣之后，也可以立即倒?fàn)t觀察爐況。 良好的濺渣效果應(yīng)是爐襯的內(nèi)表面由上至下均勻地濺涂上了一層爐渣，如果在上一爐磚縫已暴露，在濺渣后由于濺渣層的敷蓋，磚縫應(yīng)消失。 在有條件的企業(yè)，則可采用激光測(cè)距儀來(lái)定期測(cè)量爐襯的蝕損速度。一般應(yīng)每天測(cè)量一次爐襯厚度。 提高爐齡 3～ 4倍以上； 提高轉(zhuǎn)爐利用系數(shù) 2～ 3%； 降低爐襯磚消耗 ～ ； 降低爐補(bǔ)爐料消耗 ～ ； 減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 3. 轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的經(jīng)濟(jì)效益 4. 濺渣護(hù)爐技術(shù)的完善 ? 開(kāi)發(fā)和完善底吹噴嘴長(zhǎng)壽技術(shù)及長(zhǎng)壽經(jīng)濟(jì)爐齡技術(shù)。 ? 開(kāi)發(fā)爐體冷卻工藝，進(jìn)一步提高爐襯壽命 （ 1） 開(kāi)發(fā)爐殼冷卻技術(shù)，使?fàn)t殼壽命提高到10~15年。 （ 2） 進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐爐齡，并能與軋鋼加熱爐、制氧機(jī)等設(shè)備同步運(yùn)行、同步檢修，以獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。 ? 研究開(kāi)發(fā)長(zhǎng)壽命水冷煙罩、煙道等附屬設(shè)備，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐整體設(shè)備長(zhǎng)壽化。
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