apqp產品質量的先期策劃和控制計劃書-資料下載頁
2025-01-17 04:51本頁面
【正文】 公布、操作和管理者易得到 正式的 《 作業(yè)指導書 》 50 匯集全部文件、記錄 由項目小組中一人負責匯集 APQP匯集成冊 51 編制《生產控制計劃》 生產 CP包括：生產、檢驗、全尺寸檢驗全過程 《生產控制計劃》 52 階段小結及四個階段的總結 可只做四個階段的總結 《 總結報告 》 《 產品質量策劃總結和認定 》 第五階段：反饋、評定、糾正措施 53 編制《生產計劃》 保證產品質量、供貨時間等 100%滿足顧客要求 《生產計劃》年計劃、月計劃、周安排 54 組織生產、交付和服務 按 100%滿足顧客要求組織生產、交付和服務 《交付監(jiān)控記錄》 APQP工作流程及責任分配 （ 10） 序號 策劃項目 負責部門 工 作 內 容 說 明 質 量 記 錄 55 按《生產 CP 》監(jiān)控生產 按生產 CP對生產進行監(jiān)控 《 檢驗記錄 》 《 最終審核記錄 》 56 過程分析、改進 采用 SPC減少變差《報告》 調查《顧客滿意度》 《 SPC減少變差報告》 《顧客滿意度調查表》 57 反饋、評定、糾正措施 按《持續(xù)改進計劃》進行 《持續(xù)改進計劃》 《持續(xù)改進報告》 控制計劃（ CP） ? 目的： ? 協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質產品。 ? 最大限度的減少過程和產品的變差作書面描述。 ? 將資源正確分配在重要項目上有助于降低成本。 ? 幾點說明： ? 是質量策劃過程的一個重要階段。 ? 不能替代包含在詳細的作業(yè)指導書。 ? CP是動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 ? CP識別過程特性，并幫助識別 產品特性變差 （輸出變量）和過程特性變差源（輸入變量）。 ? 應經(jīng)常傳達 CP是動態(tài)信息。 ※ 制定控制計劃的信息 ? 過程流程圖。 ? 系統(tǒng) /設計 /過程失效模式及后果分析。 ? 特殊特性。 ? 從類似的零件得到的經(jīng)驗。 ? 小組對過程的了解。 ? 設計評審。 ? 最優(yōu)化方法。 控制計劃分類： ? 樣件 —— 尺寸、材料、性能試驗 ? 試生產 —— 尺寸、材料、性能試驗 ? 生產 —— 產品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng) 全面的文件化描述 。 控制計劃欄目說明 （ 1） ? 樣件、試生產、生產： ? 控制計劃編號：用于追溯 Y202201… ； SS 202201… ； S 202201… ? 零件號 /最新更改程度：填寫系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號、最新更改等級 /或發(fā)布日期 ? 零件名稱 /描述： ? 供方 /工廠： ? 供方編號：填顧客要求的識別號 ? 主要聯(lián)系人 /電話： CP的主要聯(lián)系人 ? 核心小組： CP最終版本主要聯(lián)系人 ，附表填所有成員及電話。 ? 供方 /工廠批準 /日期： ※ 控制計劃欄目說明 （ 2） ? 日期（編制）：首次編制 CP的日期 ? 日期（修訂）：最近修訂 CP的日期 ? 顧客工程批準 /日期： ? 顧客質量批準 /日期：兩項是否合并由顧客定 ? 其他批準 /日期：必要時，獲取其他批準 ? 零件 /過程編號：通常參考過程流程圖。有多零件的（組件），應列出單個零件編號 。 ? 過程名稱 /操作描述：據(jù)過程流程圖中的描述 。 ? 生產設備：設備名稱及型號 ? 編號：必要時，填入所有適當文件的編號 ? 產品：零、部件的特點或性能 ※ 控制計劃欄目說明 （ 3） ? 過程：過程變量 ? 特殊特性分類： “ 關鍵 ” 、 “ 重要的 ” … （附錄 C） ? 產品 /過程規(guī)范 /公差： ? 評價 /測量技術：所用測量系統(tǒng)（使用前應作 MSA） ? 防錯 ? 樣本容量 /頻率： ? 控制方法：可用統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯和取樣計劃等來對操作進行控制 ? 反應計劃：避免不合格品或操作失控的糾正措施。 ? 糾正措施： 過程分析 ? 在過程中對變差的控制和減少是一種挑戰(zhàn) ， 也是一種機遇 。 可采用不同方法 ，如：失效樹分析法；試驗設計；因果圖；排列圖 …… ※
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