【正文】 小，所以與螺母采用H8/f7間隙配合，外圓表面粗超度為Ra=，并且莫氏3錐度孔與外圓有同軸度要求。為了頂尖的順利卸下，滑塊設(shè)有Φ6長孔。4）表面及熱處理：防止使用過程中過快磨損，頂尖套前端進(jìn)行表面熱處理，淬火長度60mm,硬度HRC4550。（2）零件加工工藝分析：1）下料：圓棒料下料可采用鋸切或無齒鋸方式。2）外表面加工：車床加工，油槽尺寸加工到尺寸。3）銑銑Φ6長孔：用銑床加工。4）鉆莫氏3錐度底孔和Φ36空刀內(nèi)孔：車床加工，用Φ48鉆頭鉆莫氏3錐度底 孔，內(nèi)空車刀車Φ36內(nèi)孔。5）鉸莫氏3錐度底孔：用車床機(jī)用鉸刀鉸削。6）熱處理：用箱式淬火爐，熱處理HRC4550。7）精加工：外圓磨床磨削，莫氏3錐度、60186。錐角留加工到尺寸 整個加工工藝路線。 下料—外表面加工—銑Φ6長孔—鉆莫氏3錐度底孔—鉸莫氏3錐度底孔— 淬火—外圓磨削。圖38絲杠視圖頂緊螺桿設(shè)計(jì)說明（如圖38所示）：（1）零件設(shè)計(jì)主要考慮以下幾方面：1）零件的作用：絲杠是推動滑塊帶動頂尖水平移動的零件。2）材料選擇：頂緊螺桿要求有一定的強(qiáng)度，綜合加工性能要好，選擇45鋼。3）結(jié)構(gòu)、精度：頂緊螺桿外圓與螺母相配合，定位準(zhǔn)確，并能轉(zhuǎn)動，表面粗超度要小，所以與螺母采用H7/g6間隙配合，外圓表面粗超度為Ra=。4）表面及熱處理：防止使用過程中過快磨損，進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。（2）零件加工工藝分析：1）下料：圓棒料下料可采用鋸切或無齒鋸方式。2）外表面加工：車床加工，Φ40加工到尺寸。3）車M38螺紋：車床加工，先車Φ38外圓，然后粗車M38螺紋、精車M38螺紋，手動車45186。倒角。 整個加工工藝路線： 下料——粗車Φ40外圓、精車Φ40外圓車M38螺紋、45186。倒角。圖39 夾緊螺桿視圖夾緊螺桿設(shè)計(jì)說明（如圖39所示）：（1）零件設(shè)計(jì)主要考慮以下幾方面：1）零件的作用：夾緊螺桿是帶動定位塊夾緊滑塊的零件。在確定水平距離后，加緊定位。2）材料選擇：夾緊螺桿要求有一定的強(qiáng)度，綜合加工性能要好，選擇45。3）結(jié)構(gòu)及精度：夾緊螺桿外圓與定位板相配合，并能鎖緊，定位準(zhǔn)確，表面粗超度要小，所以與定位板采用H7/h6間隙配合，外圓表面粗超度為Ra=：20斜度。4）表面及熱處理：防止使用過程中過快磨損，進(jìn)行淬火熱處理，硬度HRC3540.。表面防銹進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理。（2）零件加工工藝分析：1）下料：圓棒料下料可采用鋸切或無齒鋸方式。2）Φ30外圓、M28螺紋加工：車床加工，Φ30加工到尺寸，Φ30外圓粗車、粗車M28螺紋、精車M28螺紋， 手動車10mm溝槽和45186。倒角。3）車Φ30外圓：粗車一次、精車一次，手動車45186。倒角。4）熱處理：HRC3540。5）磨Φ28外圓。 整個加工工藝路線： 下料—車Φ30外圓、M28螺紋車Φ30外圓車—熱處理—磨外圓。圖310 蓋形螺母刨視圖蓋形螺母設(shè)計(jì)說明（如圖310所示）：（1）零件設(shè)計(jì)主要考慮以下幾方面：1）零件的作用：蓋形螺母與夾緊螺桿安裝在一起，帶動夾緊螺桿夾緊定位塊。2）材料選擇：夾緊手柄要求有一定的強(qiáng)度，綜合加工性能要好，選擇45鋼。3）結(jié)構(gòu)及精度：精度要求不高。4）表面及熱處理：防止使用過程生銹，加工后進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理。（2）零件加工工藝型分析：蓋形螺母：1）下料：圓棒料下料可采用鋸切或無齒鋸方式。2）Φ46外圓加工：車床加工，粗車Φ46外圓，用成型車刀加工到尺寸。3）鉆Φ28孔和攻M28螺紋：手動操作，用Z4018鉆床鉆孔。手動攻絲。311 立板旋轉(zhuǎn)90度視圖立板設(shè)計(jì)說明（如圖311所示）：（1）零件設(shè)計(jì)主要考慮以下幾方面：1）零件的作用：安裝定位板等零件，并支撐加工零件。2）材料選擇：立板要求有一定的強(qiáng)度，綜合加工性能要好，選擇45鋼。3）結(jié)構(gòu)及精度：立板上面要安裝其它零件，下面與底座固定，要求與定位板配合平面粗超度要小，Ra=,并與地面有垂直度要求。4）表面及熱處理：防止使用過程中過快磨損，立面兩側(cè)進(jìn)行表面熱處理HRC4550。（2）零件加工工藝型分析：1）下料：板材下料可采用鋸切或氣割方式。2） 外表面粗加工：用銑床銑六面，上下面留精加工余量1mm。，厚度留精加工余量1mm。3）銑Φ25槽和Φ24長孔。4）劃線：劃出螺釘孔位置。5）鉆M24螺釘?shù)卓?、攻M24螺釘孔：用Z4018鉆床鉆孔，手動攻絲。6）熱處理。7）精加工上下、側(cè)面、前后平面：用平面磨床先磨一面，然后以這個面為基準(zhǔn)磨另一面。保證兩個平面的平行度。整個加工工藝路線：下料—外表面加工—銑Φ25槽和Φ24長孔—劃線鉆M24螺釘?shù)卓?、攻M24螺釘孔—熱處理磨削上下及立面兩側(cè)平面。312 軸承視圖軸承設(shè)計(jì)說明（如圖312所示）：（1）零件設(shè)計(jì)主要考慮以下幾方面：1）零件的作用：與絲杠安裝在一起，起限位作用 。2）材料選擇：要求有一定的強(qiáng)度，綜合加工性能要好，選擇45鋼。3）結(jié)構(gòu)及精度：沒有較高精度要求，采用普通車削加工。4）邊面及熱處理：防止使用過程生銹，加工后進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理。（2）零件加工工藝分析：1）下料：圓棒料下料可采用鋸切或無齒鋸方式。2）Φ66外圓加工：車床加工，粗車Φ66外圓，鉆M38孔, 手動45186。倒角和切斷。3）手動45186。倒角。整個加工工藝路線下料—車外圓、倒角、車內(nèi)孔倒角。、手柄設(shè)計(jì) 313 手輪、手柄視圖旋鈕設(shè)計(jì)說明（如圖313所示）：（1）零件設(shè)計(jì)主要考慮以下幾方面：1）零件的作用：與絲杠安裝在一起，帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，并推動頂尖水平移動。2）材料選擇：旋鈕要求有一定的強(qiáng)度，綜合加工性能要好，選擇45鋼。3）結(jié)構(gòu)及精度：手輪與頂緊螺桿安裝在一起，內(nèi)孔定位要準(zhǔn)，與頂緊螺桿采用H7/m6過盈配合，內(nèi)表面粗超度要小，選擇Ra=。 4）表面及熱處理：防止使用過程生銹，加工后進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理。（2）零件加工工藝型分析：1）下料：圓棒料下料可采用鋸切或無齒鋸方式。2）Φ204外圓加工：車床加工，粗車Φ204外圓，用成型車刀車R3圓弧。3）Φ35外圓加工：車床加工，粗車Φ35外圓，用成型車刀車R3圓弧。4）鉆鉸Φ38孔、鉆鉸Φ11孔。5）滾花。整個加工工藝路線：下料—Φ204外圓加工、Φ35外圓加工、鉆鉸Φ38孔、鉆鉸Φ11孔、滾花。4 結(jié) 論 此次設(shè)計(jì)的機(jī)床床身和軋輥夾緊裝置的結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用、維修方便。各受力部件磨損后可以更換，這樣就換降低了成本。機(jī)床床身導(dǎo)軌面采用澆油潤滑，摩擦系數(shù)小，運(yùn)動靈活。 床身作為機(jī)床的一個基礎(chǔ)構(gòu)件，其性能直接影響到機(jī)床的工作精度，進(jìn)而影響到待修復(fù)軋輥的精度、表面質(zhì)量等。因此，我們要求床身的剛度，抗振性要高，熱變形小等滿足堆焊機(jī)對床身的要求。 床身在彎曲、扭轉(zhuǎn)載荷作用下，床身的變形與床身的截面的抗彎慣性矩和抗扭慣性矩有關(guān)。我們在設(shè)計(jì)床身時(shí)，綜合考慮以上因素，在滿足使用、工藝情況下，采用空心截面，加大輪廓，減小壁厚，采用全封閉的類似矩形的床身截面形式來滿足要求。導(dǎo)軌，則是床身上極為重要的一個部分。導(dǎo)軌為尾座導(dǎo)軌，其作用為導(dǎo)向和承載。所以導(dǎo)軌要求有較高的的導(dǎo)向精度，結(jié)構(gòu)簡單，工藝好等特點(diǎn)。床身與導(dǎo)軌為一體，床身材料的選擇應(yīng)根據(jù)導(dǎo)軌的要求選擇。鑄鐵具有良好的減震性和耐磨性，易于鑄造和加工。淬火后進(jìn)行磨削加工，磨削后導(dǎo)軌具有良好的導(dǎo)向精度、精度保持性和低速運(yùn)動平穩(wěn)性，完全可以滿足機(jī)床的技術(shù)要求。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件。本次設(shè)計(jì)的軋輥夾緊裝置是由二部分組成：分別是三爪卡盤和頂尖尾座。三爪卡盤是機(jī)床上較為通用的夾緊裝置，本次設(shè)計(jì)重點(diǎn)是三爪卡盤內(nèi)部內(nèi)部錐齒輪嚙合傳動的相關(guān)計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。另外進(jìn)行了頂尖尾座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。分別從軋輥夾緊裝置的每個零件的作用、材料的選擇、結(jié)構(gòu)和精度分析、表面及熱處理等方面保證機(jī)床的工作要求。參考文獻(xiàn) ［1］ [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1987 ［2］ [M] .北京:北京出版社,1989 ［3］ [M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1979：137164.［4］ [M].上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版 社,1984.［5］ [M].上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1987 ［6］ 劉朝儒、(第四版)[M].北京:高等教育出版社,2001 ［7］ [M] .西南交通大學(xué)出版社,2006［8］ 濮良貴、[M].北京: 高等教育出版社, 1996［9］ 李亞江，張永喜，[M] 2版. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2008:1528. 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