【正文】 1 福建卓越建設工程開發(fā)有限公司 金輝 天鵝灣第一項目部 水平鋼管長度不夠時可以搭接，接頭長度應超出兩個穿墻螺栓固定點，加固用的斜支撐延墻長 3m 不少于兩道，墻長 3m 以上的每 米加設一道斜支撐，整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形。墻身厚度用撐筋控制，間距為 左右，兩端刷防銹漆。a)地下室墻模板安裝墻體陰陽角模采用整模，企口處加泡沫塑料條，以防止跑漿?！?1墻體保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊應梅花布置?！?2墻體模板合模前，在模板下口抄平，保證模板的標高準確，且使下○ 3口不跑漿，不會造成爛根。模板撐筋尺寸同墻厚，加工準確，并且綁扎牢固，防止合模時偏移。合模前需將垃圾清理干凈，并滿刷脫模劑，模板下口留清掃口?！?4為防止板縫在澆筑砼時漏漿，墻體模板的接縫堵塞海綿條或其它密○ 5封條進行封堵。墻體模板安裝完后，對墻體的厚度進行測量，利用雙十字尺對墻體○ 6的垂直度進行檢查、糾正。墻體混凝土澆筑過程中，嚴禁用振動棒、撬棒碰撞模板，現(xiàn)場應派○ 7專人對砼澆筑進行監(jiān)督。墻體模板待砼強度達到 方可拆除。拆除順序與安裝順序相○ 8反，而先旋松對拉螺栓螺帽，松動模板的過程中嚴禁用撬棒亂撬模板，以免造成模板變形、松動。拆除后立即進行板面的清理。并涂刷脫模劑，搬運時應輕移，避免碰壞墻面。模板拆完后，派專人及對墻面上留下的暇疵清理、修整。b)、雙墻間隙處通過地下防水的外防內貼法，利用防水層的磚砌保護層作為墻體模板的胎模。金輝天 鵝灣 1樓 施工組織設計 32 福建卓越建設工程開發(fā)有限公司 金輝 天鵝灣第一項目部 地下室防水施工 本工程地下室防水采用鋼筋砼自防水及抹聚合物水泥砂漿結合。具體方案詳見本章第六節(jié)防水工程。 土方回填 室內外素土回填：土質要求：填方土料選擇含水率符合壓實系數(shù)要求的粘性土，以試驗室出具的最佳含水量結果為依據，使施工含水率與最優(yōu)含水率之差控制在－4%～＋2%之間，土料含水率以手握成團，落地開花為宜。嚴格控制土的最大顆粒，不允許超過 50mm，壓實系數(shù)不小于 ?；靥罘椒ǎ喝斯み\土，蛙式打夯機逐排夯實，邊角部位采用沖擊夯夯實。夯實要求：室內外素土夯實每層鋪土厚度不得大于 250mm，且每層壓實不少于 3 遍，每次排夯重疊 20mm，以防止漏夯。土方在夯實之后，對每層回填的質量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度和密實度，符合設計要求后才能繼續(xù)上層回填。室內回填時，在夯實墻、梁體圍成的小方格內，應由四邊開始，然后再夯至中間，四邊墻、梁體處應用沖擊夯夯實。2：8 灰土回填：1. 灰土回填采用人工過篩、拌合、機械夯實。2. 填土每層虛鋪厚度不超過 250mm，用蛙式打夯機及沖擊夯進行夯實，且補夯不少于三遍。3. 灰土質量控制要求：土顆粒不大于 15mm，且不含有機物；灰顆粒不大于 5mm 且不得有潮濕灰；灰土含水率適中，與最優(yōu)含水率之差控制在－4%～＋2%之間；灰與土比例準確，拌合均勻。壓實系數(shù)不小于 。金輝天 鵝灣 1樓 施工組織設計 33 福建卓越建設工程開發(fā)有限公司 金輝 天鵝灣第一項目部 主體工程 鋼筋工程 鋼筋施工工藝流程墻體鋼筋的施工流程：下料制作→運至使用部位→綁扎（焊接）墻柱鋼筋→綁扎拉結筋及保護層墊層墊塊。墻柱筋綁扎前，先根據墻柱洞口邊線，復核鋼筋的偏移程度。保護層偏大的豎向按照 1：6 的坡度進行校正，偏出邊線的鋼筋，將鋼筋下端平臺砼鑿除后進行校正就位或作加強處理。樓面鋼筋的施工工藝：下料制作→運至使用部位→綁扎梁筋→劃分平臺鋼筋間距→鋪受力筋→鋪分布筋→鋪設綁扎負彎矩筋→墊保護層墊塊。平臺鋼筋綁扎前，應先將平臺模板清掃干凈。然后進行分檔劃線，綁扎完，墊好保護層墊塊，經自檢合格后，會同業(yè)主，監(jiān)理、進行隱蔽驗收。 鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型，現(xiàn)場設置一臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋彎曲機、一臺鋼筋對焊機進行鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由鋼筋施工員及專職翻樣人員嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB50204—2022）和設計要求執(zhí)行，結構中所有大于 200mm 的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場切割鋼筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項目根據工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，加金輝天 鵝灣 1樓 施工組織設計 34 福建卓越建設工程開發(fā)有限公司 金輝 天鵝灣第一項目部 工場根據供應計劃進行加工，及時運送到需要用量的現(xiàn)場周圍。 鋼筋的保護層根據設計要求制作內外墻梁、柱、樓層鋼筋保護層墊塊。墻體、柱、梁側面及平臺板鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱、板結構放在主筋上。墊塊的安放應均勻。樓板筋墊塊按方格網布置，600800mm 布置一塊；柱子沿高度 8001000mm 放一塊，柱子的角部均必須設置；梁側上下都應墊，梁底的負重較大適當加密；大面墻 800mm 設一處，水平豎向間距相等。所有角部都須墊有墊塊，避免鋼筋懸挑或墊塊間距過大。墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。施工中必須保證保護層的厚度符合設計要求，避免主筋外露。 鋼筋的綁扎剪力墻鋼筋綁扎a、墻體鋼筋的施工流程：下料制作→運至使用部位→綁扎(焊接)墻柱鋼筋→綁扎拉結筋及保護層墊塊。墻柱筋綁扎前，先根據墻柱洞口邊線，復核鋼筋的偏移程度。保護層偏大的豎向按照 1:6 的坡度進行校正，偏出邊線的鋼筋，將鋼筋下端平臺砼鑿除后進行校正就位或作加強處理。：底層分布豎筋往上層甩出大于 ，加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度 ，接頭數(shù)量在同一平面內不超過50％。 ：金輝天 鵝灣 1樓 施工組織設計 35 福建卓越建設工程開發(fā)有限公司 金輝 天鵝灣第一項目部 柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。 為保證砼保護層厚度和兩片鋼筋網的間距，內外兩片鋼筋間采用間距 的“梯子筋”隔開， “梯子筋”采用 φ12 鋼筋，沿高度方向通長設置。鋼筋的接頭位置應錯開，對于水平鋼筋，搭接頭錯開 50%，梁內錯開25%，且受接區(qū)和受壓區(qū)按規(guī)范規(guī)定確定接間錯開數(shù)量。 墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計及規(guī)范要求。修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，水平筋保護層 15mm，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。樓板鋼筋梁和頂板采用現(xiàn)場整體綁扎法，即將墻體施工到板底，支完頂板模板在模板上綁扎暗梁、邊梁及頂板鋼筋。：核驗模板標高→綁扎梁鋼筋→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋 →安放墊塊→敷設專業(yè)管線→標識上層鋼筋網間距 →綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。 ： 樓板鋼筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為 600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產生撓度。綁扎時應注意長向鋼筋與短向鋼筋的排設順序，分清上下鐵不要顛倒，分清上下鐵鋼筋的搭接位置不要弄錯，應注意預留洞口金輝天 鵝灣 1樓 施工組織設計 36 福建卓越建設工程開發(fā)有限公司 金輝 天鵝灣第一項目部 處的鋼筋加設及繞行，圖紙上未切斷的鋼筋一律在洞口處繞行，不得隨意切斷，鋼筋在洞口的切斷處要按圖加設附加鋼筋，附加鋼筋一律錨入支座。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。平臺板澆筑時由于泵管經常需要裝拆，操作人員經常碰動鋼筋及埋管、兼之泵送時產生很大的脈沖，因此對鋼筋的綁扎架立、固定具有特殊的要求，特別是對鋼筋的支架設置除嚴格按結構類型和特點進行綁扎外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定，同時在泵送管的下方采用橡膠膠輪胎進行緩沖。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內側；c、連梁鋼筋均設置在墻縱筋內側；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下； 鋼筋的清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布或鋼筋絲刷將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。金輝天 鵝灣 1樓 施工組織設計 37 福建卓越建設工程開發(fā)有限公司 金輝 天鵝灣第一項目部 鋼筋閃光對焊施工工藝做好施焊前的準備工作：①焊工經技術培訓并經過考核合格，持證上崗作業(yè)。②鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。③凡施焊的各種鋼筋，均應有材質證明書及復試報告。④在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后方可正式生產。⑤對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》GB9448 中有關規(guī)定，并應制定和實施安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。施工工藝⑴、機械設備：UN—100 型對焊機⑵、本工程水平鋼筋的連接采用閃光對焊。當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低時可采用連續(xù)閃光對焊。連續(xù)閃光對焊所能焊接的鋼筋上限直徑：Ⅰ級 φ20，Ⅱ級 Φ18。當超過上述規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊” ，當鋼筋端面不平整，應采用“閃光—預熱閃光焊” 。⑶、閃光對焊時，應選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光—預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。金輝天 鵝灣 1樓 施工組織設計 38 福建卓越建設工程開發(fā)有限公司 金輝