【正文】 ①龍骨和格柵的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。②骨架的吊桿，龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。③格柵無翹曲、折裂、變形等缺陷，安裝必須整齊。⑵一般項目①整面骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。②格柵表面平正、潔凈、顏色一致，無污染，等缺陷。③格柵吊頂工程允許偏差項目表格柵吊頂工程允許偏差項目表序號項類項目允許偏差（mm）檢驗方法格柵1龍骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直3尺量檢查3起拱高度177。10拉線尺量4龍骨四周水平177。5尺量或水準儀檢查5格柵表面平整2用2m靠尺檢查6接縫平直拉5m線檢查7接縫高低1用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平177。5拉線或用水準儀檢查成品保護⑴骨架及格柵安裝應注意保護頂棚內各種管線。骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。⑵骨架、格柵及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，格柵上不宜放臵其他材料，保證格柵不變形。⑶施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。⑷已裝骨架不得上人踩踏。其它工種吊掛件或重物嚴禁吊于骨架上。⑸為了保護成品，格柵安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。第五節(jié) 墻面干掛石材施工方案及技術措施工藝流程墻面放線——石材排版——龍骨安裝——石材準備——干掛件安裝、石材安裝——石材清理、打膠、成品保護操作工藝：按照施工圖軸線及石材排版圖并結合施工現(xiàn)場的實際尺寸進行墻面放線，對施工現(xiàn)場存在的與圖紙不符的部位進行統(tǒng)計，與設計進行協(xié)調，策劃整個石材干掛的施工方案。：由技術人員根據(jù)現(xiàn)場的實際尺寸進行墻面石材干掛安裝排版，現(xiàn)場施工人員根據(jù)石材排版圖進行現(xiàn)場彈線，并根據(jù)現(xiàn)場排版圖進行石材加工單及編號并作為進貨依據(jù)。石材的編號和尺寸必須準確。：彈線作業(yè)完成，槽鋼龍骨滿焊于L40X40X4X40角鋼碼件，角鋼碼件需用M12膨脹螺栓固定于砼墻或梁上。砌塊類墻體無砼梁時，需用穿墻螺栓將150X150X6鋼板與墻體固定后與槽鋼龍骨焊接，80X43X5槽鋼豎向龍骨，間距≤950，槽鋼與樓板連接固定處墊200X200X6鋼板，L40X40X4橫向角鋼龍骨與豎向槽鋼龍骨滿焊，中距為石板高度+縫寬。龍骨安裝完畢，要經(jīng)自檢合格后，由項目經(jīng)理部驗收合格后，報驗監(jiān)理工程師。龍骨施工焊接均為滿焊施工，焊縫高度滿足設計要求，焊渣清理干凈，龍骨焊接自檢合格后，填寫預檢資料上報到項目部。：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實，墊10cm*10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75176。立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，放置粘在一起和傾斜。：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材護理劑進刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位。石材背面現(xiàn)場勾槽與5mm厚不銹鋼掛件注膠連接牢固（單塊石材板面面積≤，）。，用手持電動無齒磨切機切割槽口，開切槽口后石材凈厚度不得小于6mm，槽口開切長度不宜超過80mm、開槽深度不超過25mm，以能配合安裝不銹鋼干掛件，開槽時盡量干法施工避免用水清理，并要用排刷將槽內粉塵掃凈。石材安裝采用邊安裝設計選定的不銹鋼干掛件，一邊進行石材干掛施工，石材的安裝順序一般由下向上逐層施工，石材墻面宜先安裝主墻面，門窗洞口宜先安裝側邊短板，以免操作困難。墻面第一層石材施工時，下面先用厚木板臨時支托，干掛施工過程中隨時用線錘或者靠尺進行垂直度和平整度的控制。石材干掛完成，調整好整體的水平度和垂直度，然后在開槽位置滿添云石膠，固定石材和干掛件，待云石膠凝固后，方可安裝下一塊石材。石材干掛前，必須將墻面的線盒、開關整板套割。石材在干掛施工過程中要按照設計的要求，進行板之間開放縫預留。設計要求安裝的石材中間要預留1~2mm的縫隙。，用小排刷、干抹布對縫隙進行清理，待24h后派專人打膠。要進行現(xiàn)場的成品保護，派專人經(jīng)常巡視、墻面拐角的部位、整面墻進行保護，所有的石材干掛陽角必須用九厘板做護角，采取成品保護措施。工程竣工及保潔及其使用時必須采用中性清洗劑，在清洗時必須先做小面積試驗，以免選用清洗劑不當，破壞石材的光澤度或者造成麻坑。質量要求、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產(chǎn)品合格證。；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。、潔凈；紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。成品保護、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。，少數(shù)工種的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其它工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。，遇有害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。第六節(jié) 墻面防火板施工方案就技術措施四、施工流程工藝工藝流程：分檔→固定邊框龍骨→安裝龍骨→龍骨固定→檢查龍骨安裝→安裝防火板→接縫及護角處理→質量檢驗：根據(jù)防火板的規(guī)格，對骨架進行分檔，分檔的要求應根據(jù)板材規(guī)格確定檔距。，龍骨通過橫向龍骨與鍍鋅角鋼相連接。：12mm厚二類阻燃木夾板用自攻螺絲與龍骨固定，中距≤300。：L30X30X3鍍鋅角鋼與墻面找平固定。：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應≤3mm，表面不平整應≤2mm。安裝防火板，應在操作臺上根據(jù)實際尺寸進行現(xiàn)場裁切。，長邊應落在豎龍骨上。封板時應在防火板面進行彈線，以確保每顆自攻釘固定在橫向龍骨的位置上。沿防火板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于200mm，螺釘與板邊緣的距離應為10～16mm。，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞防火板表面。釘眼應用石膏膩子抹平。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。、地面應留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。，所有角鋼、槽鋼、鋼板均應經(jīng)熱鍍鋅處理，焊接處刷防銹漆，所有木作必須經(jīng)過防腐防火處理。 質量標準主控項目、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能符合要求，并應平整、垂直、位置正確。，無脫層、翹曲、折裂及缺損。一般項目、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。，填充應密實、均勻、無下墜。項次項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5壓條直線度拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差1用鋼尺和塞尺檢查六、成品保護施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。材料存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。3已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。七、應注意的質量問題墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。墻周邊應留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。第七節(jié) 瓷磚墻面施工方法及技術措施一、施工準備及作業(yè)條件對墻、柱面進行平整度、垂直度、圓弧角度及窗口的水平檢查。將墻、柱面基層清理干凈，腳手眼沖洗干凈后堵塞嚴密。凹凸過大及不符合垂直度、平整度要求的墻、柱面，應剔鑿齊整后用不著水泥砂漿補平。對面磚進行質量檢查驗收，不合格面磚不準發(fā)貨。面磚運到現(xiàn)場后還應進行現(xiàn)場驗收。要求面磚規(guī)格尺寸一致，方正平直，棱角齊全，邊緣齊整，無翹曲、掉釉、裂痕、凹凸不平等缺陷，面磚表面色澤應均勻一致。所有面磚在鑲貼施工前，必須使用專用工具逐塊挑選。按規(guī)格尺寸、厚薄、顏色深淺分出編號，堆放整齊。對不符合要求的面磚應剔除，不得使用。施工前進行面磚排列設計，繪制施工圖紙。準備好各種機械、設備、用具及手使工具。二、工藝流程清理墻面——澆水濕潤墻——面找規(guī)矩——底層抹灰——排磚、分格、彈線——鑲貼面磚——清掃面層——勾縫——清洗墻面三、施工要點及做法說明。清理墻、柱面，應將浮灰及殘余砂漿沖洗干凈，再充分澆水濕潤。柱與墻面的陰陽角轉角處，均需拉垂直線并進行兜方。陽角要雙面拉垂直線，門窗上下口拉水平通線。根據(jù)掛線情況和面磚規(guī)格尺寸排列要求，打底子灰，底子灰分兩次施工。水泥砂漿采用砂漿機攪拌，配比必須準確。底子灰完工后應澆水養(yǎng)護，待底子灰達到一定強度后方可鑲貼面磚。按照排磚分格寬度要求，在找平層上分格彈出墨線，豎向掛鉛絲通線。不允許留設非整磚。鑲貼面磚前一天，將面磚放入水桶中浸泡，使用前1－2小時取出，晾去表面水，抹凈表面浮灰待用。面磚鑲貼順序為自上而下，按建筑分層為界，完成一層再做一層。粘貼第一層面磚時需用直尺在面磚底部托平，保持頭角齊直，條縫平直，貼完第一層后用直尺檢查一遍平整度。貼第二層面磚時應將第一層面磚上的灰漿刮平，放下一層面磚，對好縱橫縫，對齊垂直度后鋪貼，操作方法如上。勾縫需待一個層次的面磚鑲貼完畢后進行。應使用特制熘子進行勾縫，以保證磚縫深淺一致、表面平整。磚縫必須抹壓密實，以防縫隙內浸水。鑲貼面磚完工后，隨即清理面磚表面，做好成品保護。四、質量要求及控制要點1）、面磚的品種、規(guī)格、顏色及質量應符合設計要求及施工驗收規(guī)范要求。2）、面磚鑲貼牢固無空鼓現(xiàn)象。表面平整潔凈、顏色一致、無變形、起堿、污痕和顯著的光澤受損處。3）、接縫填嵌密實，平整、寬窄一致，深淺一致，顏色一致。4）、面磚墻面表面平整度允許偏差值為2mm；立面垂直度允許偏差值為室外3mm、室內2mm；5）、陽角方正允許偏差值為2mm；6）、面磚接縫平直允許偏差值為室內2mm。第八節(jié) 陶瓷薄板墻面施工方法及技術措施一、施工步驟施工工藝流程：基層處理→彈線分格→材料制備→陶瓷薄板粘貼面清理→粘合劑施工→陶瓷薄板背涂→陶瓷薄板粘貼→平整度調整→表面清潔及保護基層處理：基層面需清理干凈，表面不得有灰塵、油污等影響膠粘劑與基面粘結的物質，局部空鼓區(qū)域，必須先將其鏟除后再用水泥砂漿重新找平，施工前對基層墻面進行水洗濕潤，待基層面無明水后方可施工。彈線分格：待基層六至七成干時，即可進行分格彈線，同時用手貼面層標準點，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。材料制備：首先將一定量的淡水倒入攪拌桶內，瓷磚膠粘劑按比例倒入桶中，:1，用低速電動攪拌器將二者攪拌均勻成稠糊狀，粘結劑在制備完畢后需靜置5~10分鐘，使用前再次攪拌均勻即可，粘結劑的可操作時間常溫下為2小時（可操作時間指制備完成到使用的時間）。陶瓷薄板粘貼面清理：用油漆刷刷去陶瓷薄板粘貼面的灰塵，用灰刀或小鏟刀清除粘貼面的尖銳突起、油脂、鐵銹等影響粘結的附著物，然后用海棉塊蘸水清潔陶瓷薄板粘貼面，并將其晾干。膠粘劑施工：先用齒狀灰刀的直邊，將粘接劑在基面上用力平整涂抹一層，然后用灰刀的鋸齒邊沿水平方向將粘結劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋，梳理時，灰刀與基面的夾角約為45度~60度。陶瓷薄板背涂：陶瓷薄板鋪貼前，應在其粘貼面背涂一層膠粘劑，首先用齒狀灰刀的直邊將粘結劑在清潔的陶瓷薄板粘貼面用力均勻刮涂一層，然后用鋸齒邊以夾角30176。梳理粘結劑，陶瓷薄板粘貼面上梳理的膠粘劑條紋應與基層上膠粘劑條紋的方向平行，再用灰刀的直邊將陶瓷薄板四邊的粘結劑做出倒角，以免在粘貼時擠出多余的粘結劑而污染陶瓷薄板表面，減少表面清理工作和以后的清縫工作量。陶瓷薄板鋪貼：。，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；：陶瓷薄板鋪貼到基面后，用薄板施工專用振動器將陶瓷薄板與基面間的膠粘劑振實，并調整陶瓷薄板至平整，可以使用墊塊調整陶瓷薄板的水平度和垂直度，粘結劑的可調整時間為30分鐘，即在粘貼后30分鐘內可以對陶瓷薄板進行移動調整。：陶瓷薄板粘貼好后，在粘結劑終凝之前用濕布將殘留在表面的膠粘劑清理干凈。二、質量保證措施膠粘劑施工前，必須確保找平層強度及平整度等達到要求。必須嚴格按產(chǎn)品說明的比例配瓷磚膠，翻拌混合要均勻。在基面梳理好膠粘劑后，必須確保膠粘劑表面成膜（用手指輕觸梳理好的膠粘劑，如手指無膠粘劑殘留，表明膠粘劑已經(jīng)成膜）前及時將陶瓷薄板鋪貼到膠粘劑上。陶瓷薄板安裝過程中，必須保證粘結劑的飽滿程度；粘貼每塊陶瓷薄板都必須用薄板專用振動器將膠粘劑振實，以避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。膠粘劑施工結束24小時內，需進行產(chǎn)品保護，禁止雨淋及水的沖擊。施工過程中及施工結束3天內，禁止倚靠重物或安裝門窗。三、安全事項專用粘結劑有一定的腐蝕性，可能會損害眼睛和皮膚，施工時做好安全防護工作。在運送、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。硅砂粉塵可能會影響身體健康，應避免吸入灰塵，