【導讀】河北固特鋼結構工程有限公司施工組織設計

　　

【正文】 施工組織設計 第 頁 20 d、焊接工藝評定，按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的規(guī)定進行，若不合格，應重新評定至合格，包括手工電弧焊，半自動焊，自動埋弧焊等焊接方法。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔任。 焊接材料管理 :焊材由物資部門主管，質檢員、專業(yè)技術人員配合。建立焊材進廠，驗收、保管、發(fā)放制度，并嚴格執(zhí)行。焊材質量符合國家標準，且具備有效真實的質量證明書或檢驗報告。焊材由專人保管、烘干、發(fā)放、建立臺帳，以便跟蹤。 手工電弧焊焊條與電流匹配參數 焊條直徑（㎜） 電流（ A） 2540 4060 5080 100130 160210 200270 260300 埋弧自動焊焊接電流與相應的電弧電壓 焊接電流（ A） 600700 700850 8501000 10001200 電弧電壓（ V） 3638 3840 4042 4244 CO2焊接時不同電流的電壓值 焊接電流范圍（ A） 電弧電壓（ V） 平焊 立焊和仰焊 75120 1821 1819 130170 1923 1821 180210 2024 1822 220260 2125 矯正 焊接后構件置于經超平后的支架上，使之處于自由狀態(tài)，觀察其構件由于焊接變形所發(fā)生的部位，對其進行變形分析，確定矯正方法 機械矯正可采用壓力機，千斤頂，絲杠，龍門架等措施。千斤頂，絲杠，龍門架需在胎具上進行。 火焰矯正必須根據構件變形大小進行。 對其構件由于組裝、焊接所產生的外觀缺陷進行修理。 所有構件一侓用砂輪打磨其毛刺、焊疤、焊渣等缺陷。 預拼裝 預拼裝的構件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定。 預拼裝允許偏差 構件預拼裝的允許偏差 河北固特鋼結構工程有限公司 施工組織設計 第 頁 21 構件類型 項目 允許偏差 柱 預拼裝單元總長 177。 預拼裝單元彎曲失高 l/1500 且≤ 接口錯邊 預拼裝單元柱身扭 曲 h/200 且≤ 頂緊面至任一牛腿距離 177。 梁、桁架 跨度最外端安裝孔或兩端支撐面最外側距離 + 接口截面錯位 拱度 設計要求起拱 177。 l/5000 設計未要求起拱 l/2020 0 節(jié)點處桿件軸線錯位 管構件 預拼裝單元總長 177。 預拼裝單元彎曲失高 l/1500 且≤ 對口錯邊 t/10 且≤ 坡口間隙 + 1除銹、涂漆、編號 構件除銹等級達到 標準要求。 構件涂漆必須在除銹合格后進行。 除連接板和連接部位摩擦面不涂裝外，安裝焊縫處預留 50mm 區(qū)間不涂裝。 油漆和油漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。 涂裝完畢后，在構件上用不同顏色的油漆（如白漆）標注構件的編號、軸線標記及長度、重心位置。 第三節(jié) 鋼構件的檢驗 一、檢查及檢驗標準 （ 1）鋼柱的主要檢驗標準 鋼柱主要檢驗標準 河北固特鋼結構工程有限公司 施工組織設計 第 頁 22 項目 允許偏差 檢驗方法 一節(jié)柱高度 H 177。 用鋼尺檢查 兩端最外側安裝孔距離 177。 銑平面到第一安裝孔距離 177。 柱身彎曲矢高 H/ 用拉線和鋼尺檢查 一節(jié)柱的柱身扭曲 H/250且不應大于 用拉線、吊線和鋼 尺檢查 牛腿端孔到柱軸線距離 177。 用鋼尺檢查 牛腿的翹曲或扭曲 L2≤ 1000 用拉線、直角尺和鋼尺檢查 L21000 柱截面尺寸 連接處 177。 用鋼尺檢查 非連接處 177。 柱腳底板平面度 用直尺和塞尺檢查 翼緣板對腹板的垂直度 連接處 用直角尺和鋼尺檢查 非連接處 b/100且不應大于 柱腳螺栓孔對柱軸線的距離 用鋼尺檢查 截面連接處對角線差 柱身板垂直度 h（ b） /150,且不應大于 用直角尺和鋼尺檢 查 （ 2）焊接 H型鋼的主要檢驗標準 組焊 H 型鋼主要檢驗標準 項目 簡圖 檢查 項目 零件允許 偏差（㎜） 成品允許 偏差（㎜） 質量 分類 1 高度 H + 2 接合部位 + 關鍵項 其余部位 + 一般項 2 寬度 B 177。 177。 重要項 3 △ △ 翼緣板 不平度 Δ B≤ 300 Δ≤ 1 接合部位 Δ≤ 重要項 B300 Δ≤ 其余部位 Δ≤ 一般項 河北固特鋼結構工程有限公司 施工組織設計 第 頁 23 4 弦長△ 腹板不平度 Δ (每米范圍內 ) δ 14時 Δ≤ 1 1/1000三倍弦長 一般項 δ≤ 14時 Δ≤ 1/1000二倍弦長 5 T 直角度 接合部位 T≤ 重要項 其余部位 T≤ 一般項 6 △ 翼板與腹板中心偏移Δ (B為實寬 ) B≤ 200時 Δ≤ B/150 重要項 B200時 Δ≤ 7 △ 旁彎Δ L8m時 Δ≤ 5 H≥ 400時 Δ≤ L/2020 但≤ 4 重要項 L8m時 Δ≤ 3 H400時 Δ≤ L/500 但≤ 3 8 扭曲 1/2020全長 , 但≤ 4 重要項 9 △ 對接接頭Δ Δ≤ 1 重要項 10 焊縫 (按焊縫檢驗標準 ) 11 外形 表面棱角無 深的錘痕、壓坑、鋼繩勒痕、焊點和碰傷 二、 焊接檢驗 ① 一般規(guī)定 a．所有鋼結構件都要經過自檢和互檢或其指定的檢驗機構的檢驗，一旦發(fā)現不合格材料，應立即予以更換，在準備發(fā)運之前 5天，制作廠應通知監(jiān)理檢驗全部構件。 b．如有要求，應提供鋼廠試驗報告。 c．監(jiān)理檢驗人員的任何批準并不解除制作廠應負的責任。 d．制作廠的檢驗應在構件制作前和制作過程中根據需要隨時進行，以保證材料的工作質量符合合同及 圖紙要求。 e．制作廠負責材料加工和工作質量合格或不合格的檢查員應具有資格證明。檢查員的資格應有文件確認。 f．只要檢查員保持從事鋼焊接檢查工作，其檢查員資格一直有效，除非有特殊理由對該檢查員的工作能力提出懷疑。 g．監(jiān)理有權核實檢察員的資歷。 h．檢查員應從事所有制造的焊接工作符合合同要求。 j．應向檢查員提供完整的、標注了焊縫尺寸、長度、類型和位置的詳圖。 k．凡涉及檢查的各種作業(yè)，開始之前應提前通知檢查員。 m．檢查員應切實查明所用材料均符合合同要求。 河北固特鋼結構工程有限公司 施工組織設計 第 頁 24 n． .檢查員應切實查明所用焊接工藝是已經鑒定合格 的并有焊接工藝技術條件或經總師批準的。 p．檢查員應切實查明各焊工、自動焊操作工和定位焊工是經考試合格的，并具有焊工合格鑒定記錄。 q．沒有合格證書的焊工或自動焊操作工，檢查員應要求對他們重新進行考試。 r．檢查員應切實查明所有焊縫的尺寸、長度和位置符合圖紙要求，且查明沒有增加未規(guī)定又未經批準的新焊縫。 s．檢查員應切實查明焊條只按分類規(guī)定使用，并用規(guī)定的焊接電流和極性。 t．檢查員應根據適當的時間間隔，檢查接頭準備、組裝工作、焊接技術，并觀察各個焊工、自動焊操作和定位焊工的技術操作是否滿足要求。 u．檢查 員應對焊縫質量進行檢查，查明是否滿足設計和規(guī)范的有關要求。經總師認可，允許采用不同于本規(guī)范的其他驗收標準，焊縫尺寸和外形應用合適的量規(guī)檢查。對焊衡和母材上的裂紋和其他缺陷的目測檢查應采用強光、放大鏡和一切認為有助于這種檢查的手段。 v．檢查員應在已檢查并驗收合格的各個部件或接頭處做出明顯的標記或其他記錄方法，以便識別。 w．檢查員應保存所有焊工、自動焊操作工和定位焊工的考試記錄，所有工藝鑒定資料，其它試驗記錄以及必需的其他資料。 ② 目檢（外觀檢查）所有焊縫都應進行目檢，符合下述情況可視為目檢合格 a．焊縫 沒有裂紋。 b．焊縫金屬各層間及焊縫金屬與母材之間完全熔合。 c．焊口都填滿并達到焊縫橫斷面尺寸，但不包括斷續(xù)角焊縫有效長度以外的端部。 d．焊縫斷面形狀符合圖 61的規(guī)定。 e．與構件主應力垂直的焊縫，咬邊深度不得大于 ，其他所有情況，咬邊深度不得超過 。 f．角焊的針狀氣孔，每 102mm 長度內不應超過一個，最大直徑不應超過 。 g．加強筋板與腹板的角焊縫，在任意 的焊縫長度內，氣孔直徑之和不應超過 ；在任何 305mm 焊縫長度內不應超過 。 h．任何單道 連續(xù)角焊縫，允許存在比要求和名義角焊尺寸小 的欠焊，但焊角不足的焊縫不得超過焊縫長度的 10%。 J．板梁腹板與翼緣板連接的焊縫，在兩端長度等于翼板寬度兩倍的范圍內不允許有尺寸不足的焊縫。 k．垂直于計算拉應力方向的對接接頭全焊透坡口焊縫，不應出現針狀氣孔，對于其他坡口焊縫，每 102m 長度焊縫內不應超過 1 個，其最大直徑不應超過 。 m. 所有鋼材當焊縫完工并冷卻至環(huán)境溫度后即可進行目檢（外觀檢查）。而 Q345B 鋼的驗收標準，應以焊縫完工至少 48小時以后所作的目檢（外觀檢查）為依據。 ③ 焊縫斷 面的形狀 a．角焊的斷面可以如圖 61（ A）和（ B）所示略為凸起、平整或略凹，不得有圖 61（ C）所示的不合格剖面。 b．除本規(guī)范允許的咬邊外，這些斷面要求不適用于斷續(xù)角焊縫有效長度以外的端部。 河北固特鋼結構工程有限公司 施工組織設計 第 頁 25 c．除另有規(guī)定外，坡口焊縫最好僅有少許或極小的增強量。作對接和角焊接頭時，增強量高度不得超過 ，并平緩過度到母材平面。見圖 61（ D）。此類坡口焊縫不應有圖 61(E)對接接頭所示缺陷。 d．焊縫不應有溢瘤。 ④ 超聲波探傷 a．按探傷檢驗員指定的部位對焊縫進行超聲波探傷，制作廠應遵守執(zhí)行。 b．超聲波探傷 工藝必須經檢驗批準。 c．承受拉應力的焊縫應符合表 63 的要求。 d．承受壓應力的焊縫應符合表 63 的要求。 超聲波探傷標準 缺陷等級 焊縫厚度和探頭角度 70176。 70176。 70176。 60176。 45176。 70176。 60176。 45176。 70176。 80176。 45176。 A級 ≤ +10 ≤ +8 ≤ +4 ≤ +7 ≤ +9 ≤ +1 ≤ +4 ≤ +6 ≤ 2 ≤ +1 ≤ +3 B級 +11 +9 +5 +6 +8 +9 +10 +11 +2 +3 +5 +6 +7 +8 1 0 +2 +3 +4 +5 C級 +12 +10 +7 +8 +10 +11 +12 +13 +4 +5 +7 +8 +9 +10 +1 +2 +4 +5 +6 +7 D級 ≥ +13 ≥ +11 ≥ +9 ≥ +12 ≥ +14 ≥ +6 ≥ +9 ≥ +11 ≥ +3 ≥ +6 ≥ 8 注： Ⅰ .B級和 C 級缺陷應至少相隔 2L， L為較長缺陷長度，但下列情況除外：當兩個以上此類缺陷相隔不是最小 2L，但各缺陷及其間距合計小于或等于 B級或 C級規(guī)定的最大允許長度，則此類缺陷應視為一單個可接受的缺陷。 Ⅱ .B級和 C 級缺陷距焊縫端部不得小于 2L， L缺陷長度。 Ⅲ .接頭全 焊透雙面坡口焊縫根部鈍邊區(qū)域以“掃描值”測到的缺陷如焊縫在圖紙上標注“受拉焊縫者”，應采用比規(guī)范所述靈敏度高出 4dB 的指示（從指示額定值 d中減去 4Db）作評定。 Ⅳ .探頭移去，屏上仍有缺陷指示者，參見 節(jié)焊縫厚度等于兩連接部件中較薄者的標稱厚度。 A 級（大缺陷），任何這類指示應判為不合格（不考慮長度） B 級（中等缺陷）大于 19mm 長度的此類指示應判為不合格。 C 級（小缺陷）大于 51mm 長度的此類指示應判為不合格（缺陷位于焊縫厚度的中部或上下 1/4中 19mm 長度內）。