【正文】 ，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿形象。4）柱模拼裝時(shí)模板應(yīng)交錯(cuò)搭接，這樣使整個(gè)柱模形成一個(gè)整體，每個(gè)柱子底部模板必須緊貼四角鋼，使柱底部位置正確。5）柱腳須開(kāi)設(shè)一個(gè)垃圾檢查口（不少于100100）便于澆搗砼前沖洗清理上部掉下的建筑垃圾。清理完畢及時(shí)用水泥砂漿進(jìn)行封口。6）柱身模板拼裝好后，安設(shè)圍楞、抱箍。圍楞采用φ48 *3鋼管，抱箍用Ф12 對(duì)拉螺栓，設(shè)置間距柱下部30cm，中部40cm ，上部60cm每道。7）校正截面尺寸、位置、標(biāo)高并加以臨時(shí)固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在2mm 內(nèi)，截面尺寸控制+1，2 范圍內(nèi) 墻板模板墻板采用膠板、木楞、鋼管、穿墻螺栓等共同作用的組合模板。具體結(jié)構(gòu)方式見(jiàn)附圖。施工時(shí)墻板先支內(nèi)側(cè)模板，利用鋼管架固定，同時(shí)控制其軸線和垂直度，再支外側(cè)模板。穿墻螺栓間距為4090cm，穿墻螺栓兩端設(shè)固定卡件，間距為墻板的厚度，以此來(lái)控制墻板厚度，將兩片墻板模板連成整體。地下室的穿墻螺桿為止水螺桿，中間焊一道止水片，兩端板面內(nèi)側(cè)2cm焊短鋼筋頭，作為支?？刂泣c(diǎn)，再穿上鉆有圓孔的2cm厚小木方，拆模時(shí)應(yīng)將螺桿頭和陷在混凝土內(nèi)的木方除去，以防螺桿生銹。施工時(shí)應(yīng)對(duì)模板編號(hào)并繪制模板圖，以便重復(fù)使用，壁模支好后再支頂板模板。鋼管400 900400400510木方510木方3形卡件及穿墻螺桿 墻板模板示意圖510木方 梁模板采用木模和膠板組合拼裝，梁底用木方上放膠板，平放于已調(diào)平的鋼管水平支撐上，梁側(cè)模板用九膠板，鑲于底模兩側(cè)，側(cè)模可用鋼管直接加固，梁側(cè)模與板模固定連結(jié)成整體。 頂板模板可用九膠板，支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距應(yīng)小于80cm，,由于泵送砼施工時(shí),支撐的側(cè)向動(dòng)荷載比較大,滿堂鋼管架縱橫方向都應(yīng)加設(shè)剪刀撐,100木方,間距500，面層鋪七膠板,用園釘與木方釘牢,應(yīng)將板縫錯(cuò)開(kāi),提高自身強(qiáng)度和剛度。立桿需要接長(zhǎng)時(shí)，立桿接桿加長(zhǎng)最好采用對(duì)接方法接頭，使用對(duì)接扣件。但往往鋼管長(zhǎng)度不一定合模數(shù)，為了靈活調(diào)節(jié)立桿的高度，亦可采用搭接辦法加長(zhǎng)桿件，接長(zhǎng)桿件的搭接長(zhǎng)度不宜少于30cm，采用回轉(zhuǎn)扣件接頭，扣件不得少于兩個(gè)，嚴(yán)禁單扣接頭。立桿與水平橫桿的連接采用直角扣件；剪刀撐采用回轉(zhuǎn)扣件連結(jié)。地下室人防頂板及其他層大梁下鋼管立桿接頭如采取回轉(zhuǎn)扣件接頭，則應(yīng)在下立桿上加扣“托扣”，頂住上立桿端頭，以防接頭回轉(zhuǎn)扣件松動(dòng)而導(dǎo)致上立桿下滑。 模板安裝前應(yīng)在基層上彈出柱、墻外框線和檢查控制線，即20線。立模前,應(yīng)在外框線以外用砂漿找平，便于控制標(biāo)高和防止漏漿。必要時(shí)在柱子、墻板根部用短鋼筋焊于柱筋或墻板筋上， 作為支模的固定點(diǎn)。模板可直接靠上定位鋼筋。這樣可縮短模板調(diào)整時(shí)間。墻柱模板考慮其受力外脹變形，可按“負(fù)偏差”安裝，一般截面尺寸減小3 5 mm?？缍却蟮牧耗０鍛?yīng)按L/1000 3L/1000起拱，柱墻模板應(yīng)在底部先留清掃孔，兩面對(duì)開(kāi)150高柱寬洞 ，澆筑前再封死。 在柱、梁板接頭支模時(shí)，為消除縮脛或脹鼓等通病，按圖紙尺寸制作定型拼裝接頭模，重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，保證該處模板質(zhì)量 。 模板表面需涂專(zhuān)用脫模劑，在澆砼前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。 嚴(yán)格按規(guī)范控制拆模時(shí)間，且施工荷載不能大于砼的該齡期的承載力。應(yīng)按“先支后拆、后支先拆”的原則進(jìn)行拆模，不得野蠻施工。 鋼筋工程“雙控”制，即有出廠合格證明書(shū)和鋼筋現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)每捆鋼筋必須標(biāo)牌齊全。 本工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)配料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)在鋼筋配料前，應(yīng)填寫(xiě)配料單，同時(shí)要充分考慮鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度的接頭率，滿足規(guī)范和圖紙要求，鋼筋密集部位及弧形梁應(yīng)畫(huà)出大樣來(lái)確定鋼筋的形狀。值得注意的是本工程配筋表示法采用圖集00G101，因此專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)在制作鋼筋料表前必須認(rèn)真閱讀該圖集，并理解圖集意圖。 鋼筋工程“雙控”制，即有出廠合格證明書(shū)和鋼筋現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)每捆鋼筋必須標(biāo)牌齊全。 本工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)配料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)在鋼筋配料前，應(yīng)填寫(xiě)配料單，同時(shí)要充分考慮鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度的接頭率，滿足規(guī)范和圖紙要求，鋼筋密集部位及弧形梁應(yīng)畫(huà)出大樣來(lái)確定鋼筋的形狀。專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)在制作鋼筋料表前必須認(rèn)真閱讀相應(yīng)圖集，并理解圖集意圖。另外本工程共采用Ⅰ多個(gè)級(jí)別的鋼筋，工長(zhǎng)在向班組下發(fā)料單前，必須認(rèn)真逐項(xiàng)核對(duì)圖紙，以防混用。對(duì)于梁鋼筋應(yīng)分清閃光對(duì)焊接頭和搭接焊接頭，當(dāng)采用搭接焊接頭時(shí)，應(yīng)充分考慮搭接長(zhǎng)度，同時(shí)必須在料單中注明，以防班組出錯(cuò)。、漆污、厚皮鐵銹等進(jìn)行處理后，方可用于工程。 Ⅰ級(jí)盤(pán)圓鋼筋在加工前先用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直, 冷拉率控制在4%以?xún)?nèi)。鋼筋應(yīng)平直, 無(wú)局部曲折即可。彎鉤角度按要求制作到位, 鋼筋彎曲成型后的允許偏差, 控制在規(guī)范范圍以?xún)?nèi)。, 組合下料, 減少鋼筋浪費(fèi)。對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋彎曲前, 根據(jù)放樣尺寸用粉筆劃出各彎曲點(diǎn)位置, 加工成型后與放樣尺寸進(jìn)行校對(duì), 符合要求后成批加工。，鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，要求整齊、有序，并制作料牌，避免運(yùn)輸和綁扎的混亂。，直徑22以?xún)?nèi)的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊或搭接焊。 鋼筋焊接前, 必須嚴(yán)格清除銹蝕、油污, 鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以調(diào)直或切除。一級(jí)鋼筋采用的焊條為E43型，二級(jí)三級(jí)鋼筋采用的焊條焊劑應(yīng)為E50型。操作工人必須持證上崗，接頭時(shí)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，按規(guī)范和規(guī)定及時(shí)取樣進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，以保證接頭的可靠性。 度, 軸線偏差不得大于2mm, 鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得存在裂紋或燒傷等缺陷。, 送試驗(yàn)室進(jìn)行物理性能檢驗(yàn), 如有一個(gè)試件不合格, 則取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格則該批接頭即為不合格品, 不合格的該批接頭必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理, 并附補(bǔ)強(qiáng)處理報(bào)告。 鋼筋的保護(hù)層、錨固長(zhǎng)度、規(guī)格長(zhǎng)度等要求嚴(yán)格按圖紙結(jié)構(gòu)總說(shuō)明設(shè)計(jì)的要求執(zhí)行，滿足規(guī)范和圖紙要求。 梁、柱鋼筋交叉處砼保護(hù)層的控制: 梁的主筋盡量避開(kāi)柱的縱向主筋, 如無(wú)法避開(kāi)應(yīng)通過(guò)箍筋大小調(diào)整梁主筋位置, 同時(shí)保證砼保護(hù)層的質(zhì)量要求。鋼筋保護(hù)層，采用同砼標(biāo)號(hào)的預(yù)制砂漿墊塊安放于鋼筋和模板之間，保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。, 在鋼筋綁扎之前, 在模板上用粉筆標(biāo)明鋼筋的位置間距, 然后按線擺設(shè)鋼筋。，可在端部和板面上約1m處各設(shè)一道水平筋或箍筋點(diǎn)焊固定。，梁柱核心區(qū)的加密箍筋，采用“柱籠”法施工。即：根據(jù)柱頭加密區(qū)箍筋設(shè)計(jì)要求，預(yù)先焊成一個(gè)“鋼筋籠”，將“鋼筋籠”套入柱筋，并用扎絲將鋼筋籠固定在柱筋上，“柱籠”的底筋與梁槽上口平齊。梁綁扎時(shí)縱橫向梁筋均從“柱籠”中穿過(guò)，架空綁扎，梁筋骨架底每隔2~3米墊一根木方或鋼管支設(shè)于梁槽模板的上口。當(dāng)縱橫向所有的梁鋼筋骨架綁扎完畢，對(duì)鋼筋的規(guī)格和尺寸進(jìn)行檢查，自檢合格后，松開(kāi)“柱籠”上的固定扎絲，同時(shí)抽去梁底的支承鋼管，將縱橫向的梁筋骨架隨同“柱籠”一并入模。如下圖平臺(tái)柱籠梁箍筋墊木梁槽這種施工工藝，操作方便，工效較高。工人綁扎可直接站在平臺(tái)模板上進(jìn)行，柱頭箍筋也不必伸入柱內(nèi)綁扎，而且便于鋼筋骨架的檢查。更為重要的是可以使最容易忽視的柱頭加密區(qū)箍筋的質(zhì)量得到保證。，保證負(fù)筋的有效高度。對(duì)于屋面板等雙層雙向板筋，采用π型“馬鐙”支撐，“馬鐙”的間距一般為每平方米一個(gè)。對(duì)于普通部位的板負(fù)筋，我們將焊型長(zhǎng)“馬鐙”支設(shè)于負(fù)筋的端部，以防因負(fù)筋被踩踏而引起板邊產(chǎn)生裂縫。，應(yīng)附上有關(guān)資料，請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程記錄。 混凝土工程、施工安排本工程混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸采用泵送和塔吊運(yùn)輸。 施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在混凝土施工前3~5天內(nèi)，把將要施工的混凝土的工程部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工坍落度、混凝土需求量、混凝土澆筑實(shí)際安排等技術(shù)參數(shù)，報(bào)送商品砼攪拌站。以便攪拌站備料準(zhǔn)備。商品砼攪拌站在收到申請(qǐng)單后，應(yīng)即時(shí)將所用的水泥出廠合格證、水泥復(fù)試報(bào)告、砼配料單、砂石試驗(yàn)報(bào)告單反饋給施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，確認(rèn)符合要求后，商品砼才可進(jìn)場(chǎng)。公司設(shè)備租賃站在接到施工任務(wù)后，應(yīng)于施工前一天將混凝土輸送泵調(diào)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人的施工路線安排，進(jìn)行輸送泵就位和布管工作。并對(duì)輸送設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保第二天能夠正常開(kāi)機(jī)工作，杜絕臨陣擦槍。本工程混凝土強(qiáng)度高，最高為C50。、水泥。商品混凝土公司所用水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證，同時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)送項(xiàng)目部，合格后方可用于配料，凡超過(guò)三個(gè)月的水泥無(wú)論復(fù)測(cè)是否合格均拒絕使用，砂宜優(yōu)先采用中粗河砂，砂的細(xì)度模數(shù)要符合要求，含泥量要小于1%。粗骨料的級(jí)配符合配料要求，石子的壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒，石粉或含泥量必須符合要求。 高層混凝土的輸送本工程為高層建筑，混凝土施工中，如何解決混凝土的垂直運(yùn)輸問(wèn)題，是本工程施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本工程所有的混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土站統(tǒng)一拌制供應(yīng)，混凝土的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用泵送混凝土。施工中我公司將與當(dāng)?shù)厣唐坊炷琳韭?lián)系，租賃高性能輸送泵。而且我公司剛現(xiàn)購(gòu)一臺(tái)性能相當(dāng)好的國(guó)產(chǎn)HB60型拖式混凝土輸送泵，該泵曾一次性將混凝土輸送到130米的高度，且施工中未出現(xiàn)任何問(wèn)題。確保超高層混凝土施工順利進(jìn)行。1）輸送泵管的準(zhǔn)備本工程混凝土輸送高度高，管內(nèi)壓力非常大，因此對(duì)輸送泵管的技術(shù)性能要求也是相當(dāng)嚴(yán)格的。施工中60米以下及水平管將采用西德進(jìn)口高壓耐磨輸送管。60米以上壓力較小的部位可采用普通輸送泵管。安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查輸送泵管有無(wú)破損情況、管扣是否完好，對(duì)于磨損嚴(yán)重的管子和開(kāi)裂變形、絲牙損壞的管扣要及時(shí)更換，不得使用，以防發(fā)生安全事故。2）輸送泵管的布置①垂直管布置我公司將采取內(nèi)爬式布置。在建筑物各層板面的一角柱邊附近，同一鉛垂面上統(tǒng)一留置150*150的方洞，輸送管從洞中穿過(guò)，直至操作面。每隔4層用鋼絲繩吊住管扣，通過(guò)別桿將鋼絲繩的上端固定在上層方洞處。為防止混凝土輸送過(guò)程中管子左右擺動(dòng)，可用木楔將管壁與方洞壁間的空隙塞緊。②水平管的布置水平管宜順地鋪設(shè)，為防止輸送管左右擺動(dòng)，沿水平管每6米在管子兩邊打鋼管，并與輸送管卡緊。當(dāng)高度超過(guò)60米時(shí)，為抵消垂直管內(nèi)混凝土對(duì)泵口的逆向壓力，水平管應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)，水平的長(zhǎng)度一般為垂直管的1/3。當(dāng)超過(guò)90米高度時(shí)，水平管的長(zhǎng)度摩擦已不能抵消壓力要求，同時(shí)水平管過(guò)長(zhǎng)也增加混凝土輸送阻力。這時(shí)可在水平管上加裝逆向止壓閥。③水平管與垂直管間的彎管最容易松動(dòng)。安裝管子時(shí)，可在彎管處澆筑鋼筋混凝土墩子，并與結(jié)構(gòu)連成整體?；炷炼兆由项A(yù)留與彎管匹配的彎管凹槽。3）混凝土的輸送①泵送前的準(zhǔn)備工作泵送前，應(yīng)認(rèn)真檢查管件連接是否牢靠、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、通訊設(shè)備是否靈敏。泵送前應(yīng)開(kāi)泵試運(yùn)行20分鐘以上。確保冷卻水和輸送用水的供給正常。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，以確定其是否具有可泵性。②混凝土的泵送用自來(lái)水從上管口灌水，將管壁潤(rùn)濕。灌水不宜過(guò)量，潤(rùn)濕即可。先用1~，當(dāng)進(jìn)料斗中砂漿快完后，即進(jìn)行正?；炷恋谋盟凸ぷ?。混凝土澆筑快完時(shí)，由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)預(yù)測(cè)剩余需求量，通知商品混凝土站按需供應(yīng)，報(bào)送商品混凝土站的最后供應(yīng)量，應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)攪拌車(chē)和途中攪拌車(chē)以及輸送管中的混凝土量，以防多送。最后一斗混凝土輸送完畢后，停止泵送，通知前臺(tái)等待。后臺(tái)將水平管上的止壓閥關(guān)閉，為減少泵口部位管內(nèi)壓力，將輸送泵反抽2~3個(gè)行程。打開(kāi)泵口處的變截面管，放入海面球，再重新裝好變截面管，打開(kāi)止壓閥。打開(kāi)水源不停向進(jìn)料斗中灌水。灌滿時(shí)，通知前臺(tái)注意。一次性將管內(nèi)混凝土輸送至操作面。海面球?qū)⒐軆?nèi)的自來(lái)水和混凝土隔開(kāi)，海面球一旦出管，通知后臺(tái)立即停止泵送。以防過(guò)多的自來(lái)水流入新澆混凝土中而影響混凝土質(zhì)量。③管道清洗：關(guān)閉止壓閥，將輸送泵反抽2~3個(gè)行程后拆除泵口水平管。打開(kāi)止壓閥，管內(nèi)自來(lái)水在非常大的重力作用下迅速下滑，自行將管內(nèi)清洗干凈。拆除多余的水平管，清洗輸送泵。檢查管道是否清洗干凈，并將其碼放歸堆，以備下次使用。4）混凝土泵送注意事項(xiàng)和應(yīng)急處理。本工程輸送高度近100米，混凝土在管中摩擦發(fā)熱，混凝土坍落度損失較大，尤其是在炎熱的夏季。因此進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土的坍落度在60米以下不宜小于150mm，超過(guò)80米以上坍落度不宜小于180mm。在混凝土輸送過(guò)程中，宜采取連續(xù)作業(yè)，盡量減水停機(jī)次數(shù)，而且停機(jī)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。工人吃飯換班時(shí)，前后臺(tái)都應(yīng)派專(zhuān)人看守。一般情況下每20分鐘，泵送一次，夏季可適當(dāng)縮短泵送間隔時(shí)間。防止混凝土在管內(nèi)發(fā)熱硬化而堵管。在混凝土輸送過(guò)程中，如需接長(zhǎng)輸送管，須先用水濕潤(rùn)接長(zhǎng)的管段。每次接長(zhǎng)一般以3米為宜。在泵送混凝土過(guò)程中，進(jìn)料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將混凝土吸回進(jìn)料斗內(nèi)，去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。夏季施工時(shí)，暴曬的水平輸送管應(yīng)用濕麻布覆蓋，并澆水降溫?；炷翝仓戤吅?，未拆除的垂直管和部分水平管管口應(yīng)用專(zhuān)用工具封堵，以防工人好奇或惡意破壞，將短鋼管或木棍等雜物塞入管內(nèi)，導(dǎo)致未被發(fā)現(xiàn)而堵管。對(duì)澆筑后的混凝土面層，必須進(jìn)行二次抹面，以防產(chǎn)生干縮裂縫。、混凝土施工要點(diǎn)首先檢查模板有無(wú)縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)?？蚣苤吕匣炷两唤犹?，將老混凝土澆水濕潤(rùn)，鋪50mm 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm 左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50mm 處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時(shí)，則施工縫留在錨固筋下50mm 處，柱與墻板澆搗時(shí)，應(yīng)避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，連續(xù)向前推進(jìn)。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，焊短鋼筋測(cè)出標(biāo)高并扎紅塑料帶為標(biāo)志控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長(zhǎng)刮尺刮