【正文】 板撞墻開裂，拆除困難，可以用撬棍從模板下口撬動(dòng)。 d、墻模板吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞外腳手架，絕不允許擱置在外架子上，要求整個(gè)模板吊裝、裝組裝系統(tǒng)與外腳手架無任何關(guān)系，外架子只作圍護(hù)使用。（1）、梁模板梁模板采用竹膠板模板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，縱橫方向的水平拉桿的上、。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。綁扎完梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，用梁托架或大卡支撐固定梁側(cè)模板。當(dāng)梁高度超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。（2）、樓板模板：樓板的模板以竹膠合板為主。采用滿堂φ48鋼管腳手架支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距≤1000，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距≤1500。頂部水平承力桿上按@600布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長(zhǎng)4080方木，間距≤，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應(yīng)嚴(yán)密?？烧{(diào)式鋼管立柱的布置：竹膠模板的接縫處。待樓蓋混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，可拆除支撐和模板。跨度等于或大于4m的構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1～3‰。安裝樓板模板：從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時(shí)安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小定為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為30～60cm。大龍骨為￠48鋼管，小龍骨為40*80方木。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。小龍骨方木必須刨成規(guī)格一致的方木。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。第一道離地面20～30cm，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（3）、樓梯模板：樓梯休息平臺(tái)與剪力墻相交處在澆筑墻砼時(shí)，預(yù)埋板厚墻寬/2的通長(zhǎng)聚苯板。樓梯施工時(shí)將該處鑿空，以利于板與墻的接槎?；蛑苯诱麧?，墻模板在平臺(tái)處為吊模，嚴(yán)格控制垂直度及軸線。（4）、模板隔離劑：為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，竹膠合板模板使用專用脫模劑。（5）、模板拆除：側(cè)模： l 在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa才準(zhǔn)拆模，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 2 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。 3 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 4 清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 5 大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75176?！?0176。，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 6 大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。承重模板拆除：,對(duì)于梁板，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，即可全部拆除模板和支撐；對(duì)于懸挑構(gòu)件，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除模板和支撐。注：底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，有技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗(yàn)批進(jìn)行嚴(yán)格檢查。成品保護(hù)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，也防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂?；炷吝_(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模，防止冬施混凝土受凍，影響混凝土質(zhì)量。模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是，梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，一般情況下墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，使梁板下面產(chǎn)生下?lián)稀Ａ喊迥０鍛?yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根等。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)確定：橫縱龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊，防止上口尺寸偏大。墻身超厚：原因是墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過早所造成。模板工程各構(gòu)件具體施工措施施工工藝流程： 模板及支撐體系設(shè)計(jì)174。加工174。預(yù)制拼裝模板并進(jìn)行編號(hào)、涂刷脫模劑174。放線、抄平174。安裝模板?？蚣苤?、框架梁及頂板模板的安裝：框架柱：放出柱邊線及200控制線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，保證柱模的方正；柱模安裝校正、加固。柱模采用12mm厚木膠合板，內(nèi)龍骨采用50*100或40*80木楞，間距300，橫向間距為500，對(duì)拉螺栓每?jī)擅婢?00設(shè)置。柱模的加固體系采用φ12對(duì)拉桿橫間距500，柱四面鋼管加固；見右側(cè)柱大樣圖：框架梁：A．施工工藝流程：放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→安裝梁側(cè)?！惭b板底模→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板B．放線：模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在鋼筋上做出標(biāo)高標(biāo)記、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線；C．支模：當(dāng)支模架支承在樓板面上時(shí)，在立桿下部設(shè)置50mm厚、100mm寬的通長(zhǎng)木墊塊。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為900mm900mm，不能大于900mm設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置300mm，第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊；梁跨≥4m時(shí)，按梁跨全長(zhǎng)度2‰起拱，梁底模下設(shè)50mm100mm方木間距250mm，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無誤后將底模固定支模架上；當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時(shí)須加設(shè)木龍骨間距為400mm，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固；當(dāng)板下梁凈高大于500mm的情況，要求支模時(shí)在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以減少側(cè)壓力，當(dāng)梁高大于800mm時(shí)需要在梁模板底部增加一道立桿支撐，支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查；樓板模板鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距250mm，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑；樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實(shí)梁、柱位置。安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板如下圖：．剪力墻定型組合小鋼模板的安裝與拆除：施工工藝流程：彈線174。安裝門窗洞口模板174。組合安裝一側(cè)墻模板174。安裝另一側(cè)墻模板174。安裝墻體對(duì)拉螺栓及拉桿、斜撐174。調(diào)正固定174。辦理預(yù)檢按位置線安裝門洞模板，按模板設(shè)計(jì)在門窗模內(nèi)加設(shè)支撐，先在作業(yè)面處，按位置線直接組合拼裝好一側(cè)模板，安裝拉桿或斜撐，安塑料套管、止水穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)確定；清掃墻內(nèi)雜物，再組合拼裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；模板安裝完畢，檢查是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢。在保證混凝土不致因拆模而受到破壞時(shí)即可拆除；墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)拼裝模板與墻體分離，人工運(yùn)走。頂板模板的安裝與拆除：頂板竹膠模板采用扣件架子管支撐體系，保證頂板下面平整度，達(dá)到不抹灰標(biāo)準(zhǔn)。跨度大于4m時(shí)，起拱2‰,龍骨間距400mm，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。施工工藝流程： 安裝豎向支撐174。校正標(biāo)高174。安大小龍骨174。鋪模板并固定174。粘貼膠帶174。辦理預(yù)檢樓層地面立支柱前墊通長(zhǎng)腳手板，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上；從邊跨一側(cè)開始安裝支撐，按照模板設(shè)計(jì)，量出支柱與墻線或軸線兩個(gè)方向距離，將支柱分別立于兩個(gè)方向距離的交點(diǎn)上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長(zhǎng)度的選用嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定。拉通線調(diào)整支柱托架標(biāo)高，鋪大小龍骨，測(cè)量并校正龍骨標(biāo)高；鋪竹膠模板，嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定加工、編號(hào)、拼裝。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復(fù)利用；平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，起拱高度若有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板；將模板內(nèi)雜物清理干凈，竹膠板拼縫采用硬拼，然后辦理預(yù)檢。頂板及框架梁拆模：頂板跨度≤2m,強(qiáng)度達(dá)到50%；2m跨度≤8m強(qiáng)度達(dá)到75%；跨度8m，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除；框架梁跨度≤8m，強(qiáng)度達(dá)到75%，跨度8m，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除?；炷两K凝后，滿足拆模強(qiáng)度要求，可先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆；拆下的模板及時(shí)清運(yùn)走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時(shí)集中收集管理。柱模板的安裝和拆除：施工工藝流程：彈柱位置線174。抹找平層作定位墩174。安裝柱模板174。安裝柱箍174。安裝拉桿或斜撐174。預(yù)檢安裝：放好軸線、模板邊線、水平控制線，按標(biāo)高在模板底口抹好水泥砂漿找平層。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢；柱模板下部預(yù)留清掃口，待澆筑砼前清掃柱模內(nèi)后再封閉。拆除：，不致因拆模而受到破壞時(shí)即可拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。四、混凝土工程本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，且工期非常緊，為確保工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，同時(shí)保持安全文明的施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染，本工程混凝土采用商品混凝土。砼的配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求由砼供應(yīng)商提供，現(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)混凝土輸送泵確保砼的連續(xù)澆筑，位置詳見施工布置平面圖?；炷了貌牧蠎?yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002要求做檢驗(yàn)。作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。技術(shù)員根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用竹膠模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后及時(shí)封閉。混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作。如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。操作工藝（1）、混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為40～50cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（2）、梁、板混凝土澆筑澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，