【正文】 2001869液相　20　20g16PL010640L1B吸收液504200液相　40　20g17PL010732L1B吸收液504200液相　32　20g18PL010832L1B吸收液5042000液相　32　20g19DNW010120L1B脫鹽水50855液相　20　20g20DNW010215L1B脫鹽水50855液相15　20g21CWS0101150L1B冷卻水5095465液相　150　鍍鋅管22CWS0102125L1B冷卻水5095465液相　125　鍍鋅管23CWR0101125L1B冷卻水8095465液相　125　鍍鋅管24PG010780L1B食品二氧化碳501366氣相1180　0Cr18Ni925PL010920M1B工藝?yán)淠?0280液相　20　20g 泵的選型整個系統(tǒng)有五處需要用泵: 4. 吸收液用泵P0104 5. 冷卻水用泵P0105（1） 甲醇計量泵P0102選型已知條件：。溫度為25℃。；操作情況為泵從甲醇儲槽中吸入甲醇，送入原料液儲罐，與水混合工藝所需正常的體積流量為：＝泵的流量Q＝＝工藝估算所需揚程80m,泵的揚程H＝80＝88m折合程計量泵的壓力：P=gh=80788/106=泵的選型：查表得，JD1600/，轉(zhuǎn)速115r/min，滿足要求（2） 純水計量泵P0101選型已知條件：。溫度為25℃。；操作情況為泵從純水儲槽中吸入水，送入原料液儲罐，與甲醇混合工藝所需正常的體積流量為：＝泵的流量Q＝＝工藝估算所需揚程80m,泵的揚程H＝80＝88m折合程計量泵的壓力：P=gh=99788/106=泵的選型：查表得，JD1000/，轉(zhuǎn)速115r/min，滿足要求（3） 混合原料計量泵P0103選型已知條件：。溫度為25℃。；操作情況為泵從原料液儲槽V0101中吸入原料，送入預(yù)熱器E0101 工藝所需正常的體積流量為：＝泵的流量Q＝＝工藝估算所需揚程80m,泵的揚程H＝80＝88m折合程計量泵的壓力：P=gh=86088/106=泵的選型：查表得，JD2500/，轉(zhuǎn)速115r/min，滿足要求（4）. 吸收液用泵P0104已知條件:①吸收液的輸送溫度25℃,密度760Kg/②操作情況,泵從吸收液儲槽中吸入吸收液,送入T0102中，再回解析塔解析出CO2，循環(huán)使用.確定泵的流量及揚程工藝所需的正常體積流量為4200/1000= m3/h:Q== m3/h所需工藝泵的揚程估算:因水槽和冷卻器液面均為大氣壓,故估算揚程只需考慮最嚴(yán)格條件下的進出管道阻力損失和位高差，約為35m.：H=35=水泵選型，選用離心式水泵查表得，40W－40型水泵最佳工況點：揚程40m, m3/h,轉(zhuǎn)速2900r/min。選用該型號泵較合適。（5）.冷卻水用泵P0105已知條件:①水的輸送溫度25℃,密度997Kg/②操作情況,泵從水槽中吸入水,送入冷凝器E0103中換熱，再冷卻送回水槽，循環(huán)使用.確定泵的流量及揚程工藝所需的正常體積流量為95465/997= m3/h:Q== m3/h所需工藝泵的揚程估算:因水槽和冷卻器液面均為大氣壓,故估算揚程只需考慮最嚴(yán)格條件下的進出管道阻力損失和位高差，約為35m.：H=35=水泵選型，選用離心式水泵查表得，IS10065200型水泵最佳工況點：揚程47m,流量120 m3/h,轉(zhuǎn)速2900r/min，電機功率為22KW，效率77％。,選用該型號泵較合適。 閥門選型從工藝流程圖可以知道需用閥門的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和接觸的介質(zhì)特性，據(jù)此數(shù)據(jù)選擇閥門的壓力等級和型式，匯總于下表：序號所在管道編號管內(nèi)介質(zhì)設(shè)計壓力設(shè)計溫度公稱直徑閥門選型連接形式閥門型號1PG010680M1B氫氣5080法蘭閘閥：，截止閥：2RO0101150L1BH導(dǎo)熱油320150法蘭閘閥：、截止閥：3RO0104150L1BH導(dǎo)熱油320150法蘭4PL010120L1B甲醇常壓5020法蘭閘閥：、（螺紋）等，截止閥： 止回閥：5PL010215L1B甲醇常壓5015法蘭6PL010332L1B原料液常壓5032法蘭、螺紋7DNW010120L1B脫鹽水5020法蘭、螺紋8PG010780L1B食品二氧化碳5080螺紋閘閥：，截止閥：9PL010732L1B吸收液5032法蘭、螺紋閘閥： 止回閥：10PL010920M1B工藝?yán)淠?020法蘭 管道法蘭選型根據(jù)各管道的工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性和與之連接的設(shè)備、機器的接管和閥門等管件、附件的連接型式和尺寸等依據(jù)選擇法蘭，將本工藝管道的有關(guān)參數(shù)匯總于下表：序號所在管道編號管內(nèi)介質(zhì)設(shè)計壓力設(shè)計溫度公稱直徑閥門公稱壓力等級法蘭選型法蘭類型密封面型式公稱壓力等級1PG010680M1B氫氣5080帶頸平焊法蘭凹凸面2PG010180M1B混合氣體2003PG010280M1BH3004PG010380M1B3005PG010480M1BH2006PG010565M1B50657RO0101150L1BH導(dǎo)熱油3201508RO0102150L1BH導(dǎo)熱油3209RO0103150L1BH導(dǎo)熱油32010RO0104150L1BH導(dǎo)熱油32011PL010120L1B甲醇 常壓502012PL010215L1B甲醇 常壓501513PL010332L1B原料液常壓503214PL010420M1B原料液502015PL010520M1B原料液2002016PL010640L1B吸收液504017PL010732L1B吸收液503218PL010832L1B吸收液503219DNW010120L1B脫鹽水5020突面20DNW010215L1B脫鹽水501521CWS0101150L1B冷卻水5015022CWS0102125L1B冷卻水5012523CWR0101125L1B冷卻水8012524PG010780L1B食品二氧化碳5080凹凸面25PL010920M1B工藝?yán)淠?020突面反應(yīng)器控制方案設(shè)計1. 被控參數(shù)選擇化學(xué)反應(yīng)的控制指標(biāo)主要是轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)量、收率、主要產(chǎn)品的含量和產(chǎn)物分布等，溫度與上述這些指標(biāo)關(guān)系密切，又容易測量，所以選擇溫度作為反應(yīng)器控制中的被控變量以進口溫度為被控變量的單回路控制系統(tǒng)設(shè)計2. 控制參數(shù)選擇影響反應(yīng)器溫度的因素主要有：甲醇水混合氣的流量、導(dǎo)熱油的流量?；旌蠚庵苯舆M入干燥器，滯后最小，對于反應(yīng)溫度的校正作用最靈敏，但混合氣的流量是生產(chǎn)負(fù)荷，是保證產(chǎn)品氫氣量的直接參數(shù)，作為控制參數(shù)工藝上不合理。所以選擇導(dǎo)熱油流量作為控制參數(shù)。3. 過程檢測儀表的選用根據(jù)生產(chǎn)工藝和用戶的要求，選用電動單元組合儀表（DDZⅢ型）①測溫元件及變送器 被控溫度在500℃以下，選用鉑熱電阻溫度計。為了提高檢測精確度，應(yīng)用三線制接法，并配用DDZⅢ型熱電阻溫度變送器②調(diào)節(jié)閥 根據(jù)生產(chǎn)工藝安全原則，若溫度太高，將可能導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)溫度過高，引起設(shè)備破壞、催化劑破壞等等，所以選擇氣開形式的調(diào)節(jié)閥；根據(jù)過程特性與控制要求選用對數(shù)流量特形的調(diào)節(jié)閥；根據(jù)被控介質(zhì)流量選擇調(diào)節(jié)閥公稱直徑和閥芯直徑的具體尺寸。③調(diào)節(jié)器 根據(jù)過程特性與工藝要求，選擇PID控制規(guī)律；根據(jù)構(gòu)成系統(tǒng)負(fù)反饋的原則，確定調(diào)節(jié)器正、反作用。4. 溫度控制系統(tǒng)流程圖及其控制系統(tǒng)方框圖溫度控制系統(tǒng)流程圖控制系統(tǒng)方框圖5. 調(diào)節(jié)器參數(shù)整定 經(jīng)驗試湊：對于溫度控制系統(tǒng)，一般取δ＝20～60％，T1=3~10min，TD＝T1/4 也可用臨界比例度法或衰減曲線法進行參數(shù)整定參考文獻(xiàn)：1. 黃振仁，魏新利，過程裝備成套技術(shù)指南【M】。北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20012. 黃振仁，魏新利，過程裝備成套技術(shù)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20003. 國家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計院【M】，化學(xué)工業(yè)設(shè)計手冊（下冊），北京：化學(xué)工業(yè)出版社，19964. 石油化學(xué)工業(yè)部化工設(shè)計院，氮肥工藝設(shè)計手冊（理論數(shù)據(jù)分冊），北京：石油化學(xué)工業(yè)出版社，19965. 時鈞等，化學(xué)工程手冊（）【M】。北京：化學(xué)工業(yè)出版社6. 石油和化學(xué)工業(yè)設(shè)備設(shè)計手冊，標(biāo)準(zhǔn)零部件，全國化工設(shè)備設(shè)計技術(shù)中心站7. GB1501998《鋼制壓力容器》8. GB1511999《管殼式換熱器》9. JB/T47102005《鋼制塔式容器》10. JB/T47047072000《壓力容器法蘭》11. HG20592206351997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》12. JB/T47462002《鋼制壓力容器用封頭》13. JB/T47131992《腿式支座》14. JB/T47241992《支撐式支座》15. JB/T47251992《耳式支座》16. GB167491997《波形膨脹節(jié)》17. HG/T206682000《化工設(shè)備設(shè)計文件編制規(guī)定》18. TCED410022000《化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求》19. JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》20. JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》21. JB47302005《壓力容器無損檢測》22. JB/T47112003《壓力容器涂敷與運輸包裝》23. HG205801998《鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》24. HG205811998《鋼制化工容器設(shè)材料選用規(guī)定》25. HG205821998《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》26. HG205831998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》27. HG205841998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》