論文-常見數(shù)控車床電動刀架結構原理與故障診斷-資料下載頁
2025-01-17 02:04本頁面
【正文】 的時候，對應的刀位信號無法反饋回數(shù)控系統(tǒng)，就出現(xiàn)了刀位故障。排除方法：檢查霍爾元件是否出現(xiàn)故障、檢查信號通道是否暢通。 LDB4定位精度出現(xiàn)誤差LDB4的定位分為兩個層次：定位霍爾元件進行電動機定位，定位卡銷與刀座上的卡槽進行精確定位。如果定位精度出現(xiàn)誤差，主要是定位霍爾元件是否出現(xiàn)移位或位置出現(xiàn)誤差，或者彈簧定位卡銷出現(xiàn)故障。排除方法：檢查定位霍爾元件的位置與彈簧定位卡銷系統(tǒng)。 LDB4刀位無法鎖緊LDB4刀架的鎖緊是依靠螺母在絲杠上的下降來實現(xiàn)的，而該下降的運動是由電動機的反轉來實現(xiàn)的，如果無法鎖緊，就是螺母沒有對絲杠做相對運動，首先是數(shù)控系統(tǒng)有無反轉信號傳到24V繼電器、24V繼電器是否工作、220V反轉控制交流接觸器是否工作、刀架正反轉控制電動機是否損壞、絲杠螺母機械結構是否卡死。排除方法：24V繼電器檢查、220V交流接觸器檢查、電動機檢查、絲杠螺母機械結構檢查。 TND刀盤無法抬起 TND刀盤的抬起是通過電動機的正轉帶動凸輪旋轉，而凸輪的旋轉帶動刀盤軸向上移動，從而抬起刀盤，而刀盤無法抬起，一者電動機系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法實現(xiàn)正轉；凸輪軸系統(tǒng)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象或凸輪系統(tǒng)出現(xiàn)故障。排除方法：檢查電動機系統(tǒng)、檢查凸輪系統(tǒng)結束語要及時快速排除數(shù)控機床的刀架故障，維修人員首先必須熟練掌握刀架的結構、工作原理和動作順序，針對故障顯現(xiàn)作出準確的判斷；其次要熟練運用廠方提供的診斷參數(shù)或梯圖，根據(jù)梯圖的鏈鎖關系，確定故障點。只要做到以上兩點，一般數(shù)控的刀架故障都能及時排除。致謝：通過這次的畢業(yè)設計使我對專業(yè)知識有了更進一步的了解，而且做好一門設計考慮的步驟要詳細周到。感謝屈海軍老師對我的指導，讓我明白了在畢業(yè)設計中要考慮很多的方方面面,使我對數(shù)控車床有了更深的認識，!最后我還要感謝我的母?！熘輽C電工程高等職業(yè)學校四年來對我的培養(yǎng) 。參考文獻[1] 曹琰 數(shù)控機床應用與維修 北京：電子工業(yè)出版社，1994；[2] 李福生等 實用數(shù)控機床技術手冊 北京：北京出版社，1993[3] ；東北大學出版社，2001；[4] 屈海軍 黃云林 數(shù)控機床操作與維護科學出版社， 2009[5] 徐衡 數(shù)控機床維修／FANUC系統(tǒng)實用技術叢書，2005[6] 盧斌 數(shù)控機床極其維修 機械工業(yè)出版社， 2010[7] 熊光華．數(shù)控機床．機械工業(yè)出版社，2001年3月[8] 陳富安．數(shù)控原理與系統(tǒng)．人民郵電出版社，2006年1月[9] 李佳．數(shù)控機床及應用．北京：清華大學出版社，2001年附錄 （1）初始化復位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。 （2）參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。 （3）調節(jié)，最佳化調整法：調節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調節(jié)后正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經(jīng)調節(jié)后正常。 最佳化調整是系統(tǒng)地對伺服驅動系統(tǒng)與被拖動的機械系統(tǒng)實現(xiàn)最佳匹配的綜合調節(jié)方法，其辦法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系。通過調節(jié)速度調節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間，來使伺服系統(tǒng)達到即有較高的動態(tài)響應特性，而又不振蕩的最佳工作狀態(tài)。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)驗，即調節(jié)使電機起振，然后向反向慢慢調節(jié)，直到消除震蕩即可。 （4）備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。 （5）改善電源質量法：目前一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。 （6）維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障。 從整機上取出某塊線路板時，應注意記錄其相對應的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的線路板，還應按前后取下相應的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應全部用上，否則裝配不完整。 電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當?shù)男拚赃m應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。 測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。 線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟 焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。不應隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗，習慣斷線檢查，但數(shù)控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。不應隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。拆卸元件時應使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應長時間加熱及重復拆卸，以免損壞焊盤。 更換新的器件，其引腳應作適當?shù)奶幚?，焊接中不應使用酸性焊油?記錄線路上的開關，跳線位置，不應隨意改變。進行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時注意標記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。 查清線路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當絕緣，操作時應特別注意.
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