【正文】 行測量，繪出詳圖，試裝無誤后，采用集中預(yù)制加工組裝。 （ 4） 熱鍍鋅管安裝 鍍鋅管采用扣接，管內(nèi)清理干凈。下料時如用割刀應(yīng)將管口擴口，法蘭連接的管道和法蘭的工作壓力要滿足設(shè)計要求，法蘭平面一定要與管道中心線 垂直，所有焊口冷卻后及時刷漆。管道附件及閥門設(shè)備安裝前應(yīng)核驗其規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合設(shè)計要求方可使用，并清理內(nèi)部雜物和水文線，旋桿加黃油。管道連接時兩法蘭應(yīng)平行。安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，樓板上的套管應(yīng)高出地面 50MM，穿過防火墻時應(yīng)按要求填充防火隔熱材料。 直徑≤ 100MM 的鍍鋅管套絲的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋絲扣的 10%，所有變徑部位不得使用補心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料 SZ— 1補涂。 3 噴淋頭安裝： 應(yīng)配合精裝修進(jìn)行，同一場所的同一器具應(yīng)高度一致 . 噴頭安裝應(yīng)在 系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進(jìn)行。安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)更換噴頭。當(dāng)噴頭需要更換時，更換上的噴頭與原噴頭型號相同。當(dāng)使用噴頭的公稱直徑小于 10mm時，在配水干管或立管上應(yīng)安裝濾水器。凡易遭機械損傷的噴頭，應(yīng)安裝防護(hù)罩。噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。噴立距墻壁、獨立式隔斷或墻的安裝距離應(yīng)符合下的規(guī)定。 噴頭與隔斷的水平和垂直距離 水平距離（ cm） 15 30 45 60 75 ≥ 100 最小垂直距離（ cm） 4溝槽式管道連接 施工工藝 一、施工程序 二、施工方法 安裝前準(zhǔn)備：溝槽式連接管施工前，要根據(jù)圖紙列出所需溝槽配件的數(shù)量，準(zhǔn)備好專用開孔機、專用滾槽機、鋼管切割機、待裝管邊、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭、安裝用人工梯等。 滾槽 （ 1）根據(jù)圖紙尺寸結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸用切割機將鋼管切割至所需尺度，切口應(yīng)平整，切口處毛刺一股腦用砂輪機打 磨。 （ 2）將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在溝槽機及屋架上。 （ 3）用水平儀測量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平。 （ 4）將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管軸線與滾槽機止面呈 90 度。 （ 5）啟動滾槽機電機，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預(yù)留溝槽深度即 安裝準(zhǔn)備 滾槽、配件加工 管道安裝 水壓試驗 停機。 （ 6）用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)是符合要求。 （ 7）千斤頂卸荷，從滾槽機上取下鋼管。 配件加工 （ 1）安裝機械三通、四通的鋼管應(yīng)在與支管連接部位用開孔機開孔。 （ 2）用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)留開孔處，如一根直管上裝配兩個以用配件，需拉墨 線定位。 （ 3）啟動開孔機，緩慢轉(zhuǎn)動開孔機立柱頂部的手輪，直至鉆頭完成在鋼管上開孔的工作。在操作過程中，為保護(hù)鉆頭，需適量添加開孔鉆頭用潤滑劑。 （ 4）清理鉆落的金屬屑和開孔部位渣，孔洞處毛刺須用砂輪機打磨光滑。 （ 5）將機械三通、長箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封與孔洞之間溝隙均勻，緊固螺柱到位。 管口安裝 （ 1）管道安裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、主管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應(yīng)按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難和影響管路整體性能。 （ 2）準(zhǔn)備好符合要求的溝 槽管段、配件和附件。 （ 3）將另一根鋼管靠近已套上橡膠蜜蜂圈的鋼管端口部，兩端處應(yīng)留有一定溝隙，溝隙應(yīng)符合要求。 （ 4）將密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹上潤滑劑。 （ 5）檢查管道中軸線是否水平。 （ 6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下長箍，并將卡箍凸緣外將上、下卡箍靠緊。 （ 7）在卡箍螺栓孔內(nèi)，穿出螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈圈起皺。 （ 8）檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周長進(jìn)溝槽內(nèi)。 試壓： （ 1）管道試壓可分段，分層、分片進(jìn)行。 （ 2）管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動 卡箍，螺母等部件。 （ 3）管道試驗壓力，持壓時間，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計和國家有關(guān)驗收規(guī)范要求。 管道試壓施工工藝 一、施工程序 準(zhǔn)備工作 接管 試壓 拆除 二、試壓方法 將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準(zhǔn)備好，并找好水源。壓力表必須經(jīng)過校驗，其精度不得低于 。 用接管將需試壓段的管網(wǎng)與水源、試壓泵連接起來，裝設(shè)壓力表和控制閥。 試壓區(qū)段劃分 本工程給水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)、消火栓消防系統(tǒng)、自動噴淋消防系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)劃分進(jìn)行。 （ 1） 消火栓消防系統(tǒng) 對整個消火栓系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，試驗前應(yīng)先檢查一遍，試驗壓力為 。 （ 2） 自動噴淋消防系統(tǒng) 由噴淋水泵供水，按每層一個區(qū)段進(jìn)行水壓試驗，試驗前應(yīng)拆除報警閥、水流指示器，各噴頭部位用管堵封堵管口，試驗壓力均為 。 分區(qū)段試壓 （ 1） 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門、打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。 （ 2） 打開水源閥門，向系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。 （ 3） 試壓區(qū)段管網(wǎng)充滿水后，用試壓泵加壓至試驗壓力，加壓速度應(yīng)平 衡均勻，不得太快太猛，然后關(guān)閥穩(wěn)壓。自動噴淋管道穩(wěn)壓 30分鐘，目測管網(wǎng)無泄漏無變形，且壓力降不大于 為合格。其他管道穩(wěn)壓 10分鐘，壓力降不大于 ，降壓到工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。 （ 4） 外觀檢查時，如有漏水處應(yīng)作標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，試壓合格應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。 （ 5） 試壓合格后將管網(wǎng)中的水排盡，拆除試壓用的泵桶、閥件、管件、壓力表等工具材料，卸下所有臨時堵頭、阻斷蘭，恢復(fù)管網(wǎng)至工作狀態(tài)。 三、施工機具配備 試壓泵 泵桶 壓 力表 板手 管子鉗 四、安全措施 嚴(yán)格遵守建筑安裝工程安全施工操作規(guī)程和公司頒發(fā)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及安全生產(chǎn)制度。 試壓區(qū)段管網(wǎng)內(nèi)空氣必須排盡，杜絕加壓時因管網(wǎng)內(nèi)空氣未排盡而產(chǎn)生爆管傷人事故。 加壓管網(wǎng)區(qū)段應(yīng)設(shè)標(biāo)志，加壓超過工作壓力時，加壓管網(wǎng)附近禁止人員作業(yè)和走動。 在管井內(nèi)裝拆管件、檢查外觀和修理時，應(yīng)設(shè)臨時工作平臺，杜絕高空墜落。 5． 2 建筑電氣系統(tǒng)工程 5． 2． 1施工準(zhǔn)備 電氣工程包括報警線路施工、報警控制器回路、探測器、手動報警按鈕、模塊接線施工等，施工必須有施工嚴(yán)密的 管理措施，嚴(yán)格質(zhì)量管理體制，高水平專業(yè)施工管理人員，科學(xué)的施工方法和積極主動的協(xié)調(diào)配合精神。根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員認(rèn)真熟悉圖紙。對施工人員強化崗前培訓(xùn)，由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)具體專業(yè)特點，對本專業(yè)技術(shù)要求及規(guī)范、質(zhì)量通病、特殊材料設(shè)備、工藝流程進(jìn)行全面講述，并進(jìn)行崗前練兵考核，達(dá)不到要求者不準(zhǔn)上崗。 做好圖紙會審，避免施工的盲目性。 做好開工前材料設(shè)備，施工進(jìn)度總計劃及施工中月、旬計劃。 施工機具組織進(jìn)場，先進(jìn)設(shè)備購置。 技術(shù)交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對性。 材料設(shè)備進(jìn)場，配合施工開始。 5． 2． 2 施工程序安排： 1 檢查施工階段內(nèi)，各種管路的數(shù)量規(guī)格，位置是否與其他專業(yè)有矛盾，如有矛盾及時提交監(jiān)理部門或建設(shè)單位相關(guān)專業(yè)人員協(xié)調(diào)。 2驗線、穿線、校線。 3各系統(tǒng)控制器安裝。 4全系統(tǒng)調(diào)試。 5組織交工驗收。 5． 2． 3 主要施工方法： 5． 2． 3． 1 管內(nèi)穿線 （ 1） 在穿線前 ,應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊 ,應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈 ,當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時 ,要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?,穿線時 ,同一回路的導(dǎo)線 ,必須穿入同一管 內(nèi)或線槽內(nèi) ,不同回路 ,不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線 ,不得穿入同一管或線槽內(nèi)。 （ 2） 穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的 40%,且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求 ,杜絕死線。 （ 3） 嚴(yán)禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭和扭結(jié) ,也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體 ,如有接頭必須在箱盒內(nèi)。 （ 4） 導(dǎo)線的分色 :報警信號線正極為紅色、負(fù)極為藍(lán)色。 5． 2． 3． 2 導(dǎo)線焊接 銅導(dǎo)線的焊接 ,加熱時要掌握好溫度 ,溫度過高焊錫不飽滿 ,溫度過低刷錫不勻 ,因此 ,要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素 ,隨時掌握好適 宜的溫度進(jìn)行焊接 ,焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。 5． 2． 3． 3 線路絕緣搖測 傳感器、探測器及模塊安裝前進(jìn)行搖測 ,首先將應(yīng)將干線和支線分開 ,一人搖測 ,一人及時讀數(shù) ,并記錄 ,搖動速度應(yīng)保持在 120n/min 左右 ,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 5． 2． 3． 4 接線端子箱安裝應(yīng)在土建地面施工完后進(jìn)行。 接線端子箱安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，線安裝明顯牢固。 接線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器 ，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。 5． 2． 3． 5 探測器、手報按鈕、模塊安裝及接線 探測器安裝，應(yīng)在土建裝飾完