【正文】 orp傳感器， Carrier strip with contacts沖壓插針金屬帶， Stamping press沖壓機(jī) Guide block and strobe light導(dǎo)引塊和頻閃燈 圖 52 典型的沖壓件質(zhì)量視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)備布局 當(dāng)沖壓成形的插針隨金屬帶送出沖壓機(jī)后，它們經(jīng)由導(dǎo)引塊穿過(guò)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)并通過(guò)漫反射樹(shù)脂玻璃前方。對(duì)于每個(gè)插針的到來(lái)，光敏探測(cè)器都會(huì)向檢測(cè)系統(tǒng)提供一個(gè)觸發(fā)信號(hào)，接通頻閃燈，拍攝圖 像，開(kāi)始執(zhí)行檢測(cè)。采用頻閃燈的目 的 是避免金屬帶每次都要在攝像頭前停下來(lái)。在現(xiàn)有沖壓生產(chǎn)線的集成上述視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)只需對(duì)沖壓工段做少許改動(dòng)。 電鍍 連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。所謂電鍍，即經(jīng)過(guò)沖壓成型后的金屬端子需要在金屬表面鍍上錫、鉛、金等不同的鍍層。與沖壓階段相似的一類(lèi)問(wèn)題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會(huì)在沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊(cè)O(shè)備的過(guò)程中出現(xiàn)。 簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，是指通過(guò)外部直流電鍍作用，溶液中的電解反應(yīng)，使導(dǎo)電體的金屬沉積在金屬或合金層表面。金屬涂層的陰極的分布，是決定涂層質(zhì)量是一個(gè)重要的因 素在電鍍生產(chǎn)中，人們總是希望在鍍件表面獲得均勻涂層。連接器由于功能部件的彈性端子表面，涂層表面能量分布，可以最大限度地發(fā)揮出色的功能。但無(wú)論是電鍍液，總是有一個(gè)涂層厚度不均現(xiàn)象。在電鍍過(guò)程中，電流通過(guò)鍍液，在陰極沉淀物質(zhì)的數(shù)量，并通過(guò)功率成正比。一些電鍍零件鍍金色層是適當(dāng)?shù)?，無(wú)論是在鍍上均勻分布也很重要。是否使用振動(dòng)電鍍或滾鍍，鍍量少于如果需要量的下限，在電鍍過(guò)程中的鍍件容易產(chǎn)生不良導(dǎo)電涂層的均勻性，并將有明顯的影響，必須添加一些電鍍確保沒(méi)有權(quán)力，而且還促進(jìn)電鍍均勻翻轉(zhuǎn)。當(dāng)有大量鍍件，電鍍零件在滾筒或振動(dòng)篩 的位置交換不充分，部分電鍍是在高電流密度和其余的被鍍件始終處于低電流密度分布不均勻，造成鍍層。因此，公司在電鍍的過(guò)程中，設(shè)置各槽電鍍負(fù)荷范圍。 電鍍接觸涂層顯示了兩個(gè)重要的功能： 。 的結(jié)構(gòu) 。 第一個(gè)功能非常簡(jiǎn)單僅僅需要接觸彈簧組件 ， 一般為銅合金，完全被涂層覆蓋和涂層本身可以防止腐蝕和表面覆蓋的薄膜。而另一功能是 非常復(fù)雜的。優(yōu)化的接觸界面的方法，其本質(zhì)是出現(xiàn)在接觸界面的 策劃與管理。如前所述，穩(wěn)定低接觸電阻的不含金屬薄膜界面。兩種主要接觸的涂層，貴金屬（金、鈀及其合金材 料）和非貴金屬（如錫），他們主要是在不同類(lèi)型的膜接觸界面。貴金屬（黃金），接觸涂層是惰性，維護(hù)界面完整性需要保護(hù)外涂層膜形成，主要是防止銅觸點(diǎn)彈簧。錫的最常用的非貴金屬的表面氧化問(wèn)題，主要是考慮。這些不同的腐蝕過(guò)程將反映到連接器的設(shè)計(jì)和性能標(biāo)準(zhǔn)。 因?yàn)樵谀Σ吝^(guò)程中，會(huì)有接觸表面粗糙度受傷，擦傷，粘附，形態(tài)變化，產(chǎn)生的碎片，物質(zhì)轉(zhuǎn)移，但也伴隨產(chǎn)生的熱量。隨著越來(lái)越多的插頭的針腳千斤頂，表面涂層的金屬架、金屬與接地，在周?chē)h(huán)境的作用下產(chǎn)生腐蝕，形成接觸不良。接觸表面的磨損程度和接觸壓力的接觸摩擦零件尺寸，表面粗 糙度，接觸表面涂層，硬度的品種、質(zhì)量，接觸到的指導(dǎo)部分是光滑圓潤(rùn)，千斤頂接觸點(diǎn)幾何和其他因素。在接觸壓力，銷(xiāo)頭和千斤頂孔邊緣連接接觸部分的差異，粗糙度高的涂層材料，涂層質(zhì)量不佳的情況下，低硬度的接觸磨損較嚴(yán)重。電連接器插頭的壽命低，或接觸不良的不穩(wěn)定性。 注塑 注塑則是聚合物在注塑機(jī)的高溫與高壓下，經(jīng)過(guò)注塑模具形成一定結(jié)構(gòu)的連接器絕緣體的過(guò)程。 有的電連接器的絕緣材料，如醋醛塑料，其吸水性極大，在潮濕的環(huán)境中長(zhǎng)期貯存和使用時(shí)，水分子不僅附著在絕緣材料表面，而且還能沿材料的毛細(xì)孔滲透到絕緣體內(nèi)部。在交變潮熱的情況下，再加上毛細(xì)孔作用，絕緣材料吸潮更為嚴(yán)重。由于絕緣體表面和內(nèi)部都有水分子，使得它的表面電阻和體積電阻都下降，從而使整個(gè)絕緣電阻大大下降。電連接器接觸性能之好壞與連接器接觸對(duì)間的接觸電阻大小有關(guān)。一般要求接觸電阻小一點(diǎn)為好，這樣可減少接觸電阻造成的功能損耗。并且也可以減少接點(diǎn)發(fā)熱，溫升太高反而增加了接觸電阻值；另外過(guò)高的熱量如散發(fā)不好就會(huì)使金屬軟化，加快了金屬表面的氧化和磨損，使連接器的質(zhì)量下降，這也是電子產(chǎn)品領(lǐng)域連接器溫升規(guī)定不超過(guò) 30℃的原因之一。同時(shí)，對(duì)數(shù)字電路用的連接器來(lái)說(shuō)，要求連接器在 工作時(shí)，接觸電阻不僅要小，而且要穩(wěn)定。如工作中電阻值變化太大，容易形成誤脈沖，從而使整機(jī)不能正常工作。 組裝 組裝是連接器生產(chǎn)的最后一站，經(jīng)過(guò)沖壓和電鍍的金屬端子以及經(jīng)過(guò)注塑而形成塑膠經(jīng)過(guò)組裝車(chē)間的組裝之后產(chǎn)生成品。金屬料帶進(jìn)過(guò)裁切、插針、搖斷、檢驗(yàn)等工序而成為成品，在經(jīng)過(guò)包裝直接交付客戶。 電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：?jiǎn)为?dú)對(duì)插或組合對(duì)插。單獨(dú)對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針；組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插。不論采取哪種接插方式，制造商都要求在組裝階 段檢測(cè)所有的插針是否有缺漏和定位正確；另外一類(lèi)常規(guī)性的檢測(cè)任務(wù)則與連接器配合面上間距的測(cè)量有關(guān)。和沖壓階段一樣，連接器的組裝也對(duì)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)提出了在檢測(cè)速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件，但對(duì)于每個(gè)通過(guò)攝像頭的連接器，視覺(jué)系統(tǒng)通常都需完成多個(gè)不同的檢測(cè)項(xiàng)目。因而檢測(cè)速度再次成為一個(gè)重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。 組裝完成后，該連接器的大小由一個(gè)數(shù)量級(jí)比單引腳允許的尺寸公差。它還對(duì)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)帶來(lái)了另一個(gè)問(wèn)題。例如：有些連接器盒座的尺寸超過(guò)一英尺而擁有幾百個(gè)插針，每個(gè)插針的位置檢測(cè)精度必須在幾千分之一英寸 的范圍內(nèi)。顯然，在一個(gè)圖像上無(wú)法完成一個(gè)英尺長(zhǎng)連接器的檢測(cè)，視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)只能每次在一個(gè)較小視野內(nèi)檢測(cè)有限數(shù)量的插針質(zhì)量。為完成整個(gè)連接器的檢測(cè)有兩種方式：使用多個(gè)攝像頭（使系統(tǒng)成本增加）；或當(dāng)連接器在一個(gè)鏡頭前通過(guò)連續(xù)觸發(fā)攝像機(jī)，視覺(jué)系統(tǒng)將連續(xù)攝取單幀圖像“縫合”起來(lái)，以便判斷整個(gè)連接器的質(zhì)量是合格的。后一種方式是 PPT 視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在連接器組裝完成后通常所采用的檢測(cè)方法。 “實(shí)際位置”的檢測(cè)室連接器組裝對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的另一要求。這個(gè)“實(shí)際位置”是指每個(gè)插針頂端到一條規(guī)定的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線之間的距離。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)必須在 檢測(cè)圖像上作出這條假象的基準(zhǔn)線以測(cè)量每個(gè)插針頂點(diǎn)的“實(shí)際位置”并判斷其是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然而用以劃定基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點(diǎn)在實(shí)際的連接器上經(jīng)常是不可見(jiàn)的，或者有時(shí)出現(xiàn)在另外一個(gè)平面上而無(wú)法在同一鏡頭的同一時(shí)刻內(nèi)看到。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑料以確定這條基準(zhǔn)線的位置。 在上述四個(gè)制造環(huán)節(jié)中，每個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)產(chǎn)品尺寸的要求極為嚴(yán)格，因此只有對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量才能保證產(chǎn)品滿足質(zhì)量的要求。目前主要的檢測(cè)手段，根據(jù)接觸方式不同可分為接觸式檢測(cè)和非接觸式檢測(cè)，例如金屬量規(guī)、千分尺等就屬于接觸式檢測(cè)，而工具顯微鏡、 X光檢測(cè)儀、投影檢測(cè)儀等屬于非接觸式測(cè)量。 以上檢測(cè)儀器根據(jù)精度、速度、檢測(cè)項(xiàng)目的不同而各有應(yīng)用，但因?yàn)槭艿綑z測(cè)速度較慢、操作復(fù)雜、環(huán)境要求等限制而主要應(yīng)用于離線檢測(cè)，而在線檢測(cè)之所以主要采用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，主要原因在于必須滿足高速、高精度、高重復(fù)性等生產(chǎn)特點(diǎn)，如此方能滿足生產(chǎn)線在線檢測(cè)的較高要求。因此，無(wú)疑正是為中國(guó)機(jī)器視覺(jué)市場(chǎng)的早起發(fā)育與啟蒙準(zhǔn)備了豐沛的土壤。 圖 53 連接器的組裝車(chē)間 結(jié) 論 連接器是電子系統(tǒng)中的重要配套組件，同時(shí)也是可靠性較差的組件之一，隨著系統(tǒng)的日益，在很大程度上 ，連接器己成為制約系統(tǒng)可靠性的瓶頸，因此，在生產(chǎn)制造過(guò)程中如何提高其可靠性己成為基礎(chǔ)研究中急需解決的重大課題。本文介紹了連接器產(chǎn)品的生產(chǎn)制造概述，對(duì)連接器產(chǎn)品進(jìn)行了了解，包括機(jī)械壽命、連接方式、安裝方式和外形、環(huán)境參數(shù)、端接方式及其基本性能；還有連接器的結(jié)構(gòu)，并對(duì)各部分進(jìn)行了具體介紹；陳述了 連接器產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的基本程序；并 具體介紹了連接器產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程。 本文主要通過(guò) 沖壓 、 電鍍 、 注塑 、 組裝 等工藝過(guò)程也介紹了 如何提高其可靠性的方法，本篇論文的研究旨在了解了連接器的生產(chǎn)制造過(guò)程之后，在再生產(chǎn)和平時(shí)使用時(shí)提高連 接器的耐用性和安全性。