【正文】 用途，會使用、會維護、會排除故障）；操作人員須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。 巡線檢查：操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，做好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和 處理。每班巡線檢查次數(shù)不少于 3次。 巡回檢查的項目包括：各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況； 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；保溫層、防腐層和保護層是否完好； 管道震動情況； 管道支架是否完好； 管道之間、管道和相臨構(gòu)件的摩察情況；閥門等操作機構(gòu)潤滑是否完好；靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；是否存在其它缺陷。 液氯管道安全操作規(guī)程：液氯管道應(yīng)根據(jù)液氯管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定液氯管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、 最高或最低操作溫度； 壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項； 運行中重點檢查的部位和項目； 運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法、報告程序和防范措施；停用時的封存和保養(yǎng)方法 [12]。 液氯管道的日常維護保養(yǎng)制度：液氯管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。液氯管道的操作人員必須認真做好液氯管道的日常維護保養(yǎng)工作。 液氯管道的統(tǒng)計報表制度 危險化學(xué)品管道的使用單位，必須按照危險化學(xué)品管道監(jiān)察部門和主管部門的要求， 定期對危險化學(xué)品管道進行統(tǒng)計上報。 據(jù)《危險化學(xué)品管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定，液氯管道的新建、擴建、改建管理必須及時向危險化學(xué)品管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢；項目報建的審批及備案手續(xù)必須齊全；對液氯管道安裝施工進行必要的管理，包括設(shè)置管理機構(gòu)，兼職管理人員，配備專職，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查；所選擇的監(jiān)理單位、設(shè)計單位、檢測單位、液氯管道安裝單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格 必須具有完整的質(zhì)量保證體系，具有與之相應(yīng)的技術(shù) 力量、設(shè)備和檢測手段，對液氯管道進行重大的技術(shù)改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的液氯管道要求一致。 在對液氯管道進行修理以及開展技術(shù)改造時，必須遵循如下要求：管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，保證液氯管道的強度能在管道最高工作壓力的情況下保證安全；液氯管道敷設(shè)時進行的補焊、管段調(diào)換、各個管件和熱處理等技術(shù)要求應(yīng)按現(xiàn)行的液氯管道技術(shù)規(guī)范進行施工，制定施工方案和工藝要求、液氯管道工藝過程安全分析 17 必要時進行強度校核；修理改造的焊接必須有焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。 液氯管道檢修前的安全要求：管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換，管道系統(tǒng)停車 后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至 45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。液氯管道，應(yīng)采用惰性氣體進行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。 液氯管道的定期檢驗分為在線檢驗與全面檢驗。 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。 在線檢驗工作由液氯使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認可，使用單位根據(jù)具體情況制定檢 驗計劃，安排檢驗工作。 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。 對液氯管道進行在線檢驗前，被檢查單位應(yīng)該準備好液氯管道的平面布置圖、液氯管道工藝流程圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報告、液氯管道運行參數(shù)等技術(shù)資料，實施檢驗的技術(shù)人員必須對這些資料進行學(xué)習(xí)研究后，分析總結(jié)出檢查重點和主要可能出現(xiàn)的問題隱患，最后還要考慮到被檢測液氯管道的實際情況（包括環(huán)境以及運行情況），這些 都是制定檢驗方案的基礎(chǔ)。對液氯管道的外部可視檢查應(yīng)該包括以下項目：泄漏檢查、絕熱層、防腐層檢查、振動檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護裝置檢查、管道標識檢查。檢查的項目可以根據(jù)液氯管道企業(yè)的實際情況減少或增加。對彎頭、三通、管徑突變部位等有明顯強力腐蝕和加劇沖刷減薄的管道部位進行壁厚測定，這種測試應(yīng)該采取抽查的方式，保證抽查的廣泛性和準確性。防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定對輸送液氯管道來說是必須進行的：液氯管道的對地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng) 小于 。在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，液氯管道使用單位應(yīng)該在得到檢測人員的整改意見后認真分析原因，及時對有問題的液氯管道部分進行整改。 液氯管道的全面檢驗計劃由液氯使用單位負責(zé)制定，并由其安排全面的檢驗工作，按時申請報告全面檢驗。液氯使用單位在開始全面檢驗前的現(xiàn)場必須進行如下準備工作：確認待檢驗的液氯管道處于適宜的待檢狀態(tài)；保證檢驗環(huán)境的安全；液氯管道檢驗時需要的的輔助工作也由液氯使用單位負責(zé)；在必要的時候幫助檢驗單位進行全面檢驗工作。 對液氯管道安全附件的檢驗必須遵守如下規(guī)定：安全閥每年 至少校驗一次； 屬于下列情況之一的，不得使用：安全閥沒有產(chǎn)品合格證或銘牌的；安全閥性能不能滿足要求的；超過期限不進行安全閥檢查的；超過校驗期限不進行校驗的；爆破片已超過使用期限的。 安全附件的檢驗分為兩種：運行檢查（指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查），停機檢查（指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查）。運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查液氯管道工藝過程安全分析 18 可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。 液氯使用單位應(yīng)該同等看待安全附件的運行檢查和安全附件的停機檢查，重視安全附件的檢查是保證液氯管道安全的基礎(chǔ)。 公共液氯管道事故應(yīng)急 盡管《危險化學(xué)品輸送管道安全管理規(guī)定》對于企業(yè)間的危險化學(xué)品管道要求由“管道單位”負責(zé)其規(guī)劃、建設(shè)、運行和日常管理，然而實際生產(chǎn)過程中，由于責(zé)任不清、維護保養(yǎng)困難等多種原因，導(dǎo)致其日常維護保養(yǎng)不良，埋下事故隱患。特別的這些企業(yè)間的管道位于企業(yè)之間，其安全問題不再局限于是企業(yè)內(nèi)部的問題，會涉及管道的相關(guān)單位和企業(yè)，如管道沿線的企業(yè)、村莊、居民點敏感目標。一旦發(fā)生事故會涉及到多個企業(yè)，甚至公共場所，容易使事故擴大，并且造成不良的社會影響。為保證其安全運行，需要做到事前預(yù)防、事后應(yīng)急。 公共液氯管道屬于公共危險化 學(xué)品管道的一種，對于化工集中區(qū)公共液氯管道事故的應(yīng)急應(yīng)作編寫專項應(yīng)急預(yù)案，并納入到園區(qū)危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案之中。 這里以本文選擇研究對象為例對其特別的之處進行說明。 應(yīng)急組織機構(gòu) 據(jù)了解，論文研究的液氯管道從 A 公司到 B 公司，途中經(jīng)過和相鄰的企業(yè)有 東北側(cè)為 C 公司；南側(cè)為 D，西南側(cè)為 E 公司；西面（南）為 F 公司，西面（北）與羅 G 公司相鄰，西北側(cè)為 H；北面為 I 公司。 所以一旦運輸過程發(fā)生泄漏，將會首先波及到這些企業(yè)。為了較好的進行應(yīng)急管理。建議該液氯管道事故應(yīng)急預(yù)案由所在園區(qū)管委會或安監(jiān)局牽頭，安排有關(guān)人員任總指揮， A 公司和B 公司安環(huán)不人員任副總指揮，應(yīng)急指揮中心設(shè)在園區(qū)管委會或安監(jiān)局，應(yīng)急現(xiàn)場指揮中心設(shè)在 A公司或 B 公司。其他企業(yè)派人員參與。具體如下： 組織機構(gòu)圖（應(yīng)急管理組織網(wǎng)絡(luò) ）：由園區(qū)管委會牽頭組織，管道的兩端的供需公司總經(jīng)辦，兩個公司內(nèi)的安環(huán)中心對本公司的液氯設(shè)施進行直接管理，同時由公司技術(shù)部做支持。其中園區(qū)管委會不但要幫助并監(jiān)督兩液氯管道使用公司的執(zhí)行情況，也 要督促周邊企業(yè)進行學(xué)習(xí)防范，以使應(yīng)急組織更加完善，在災(zāi)難真正發(fā)生的時候，可以在最短的時間里把損失控制在最小。 應(yīng)急救援管理機構(gòu)與人員職責(zé) （ 1）應(yīng)急救援機構(gòu)職責(zé)： ① .負責(zé)人員、資源配置、應(yīng)及隊伍的調(diào)動； ② .根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定分現(xiàn)場負責(zé)人； ③ .協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作； ④ .確定應(yīng)急預(yù)案的性質(zhì)、規(guī)模，批準相關(guān)級別預(yù)案的啟動與終止； 液氯管道工藝過程安全分析 19 ⑤ .事故狀態(tài)下各級人員的職責(zé)； ⑥ .環(huán)境保護事故信息的上報工作； ⑦ .接受政府的指令和調(diào)動； ⑧ .組織應(yīng)急預(yù)案的演練； ⑨ .負責(zé)保護現(xiàn)場及相關(guān)數(shù)據(jù)； （ 2）各級機構(gòu)職責(zé) 總指揮 （ A、 B 公司安排） ： ① .負責(zé)全面工作，發(fā)布命令，調(diào)動人員和資源配置，請求外援； ② .事故現(xiàn)場的總指揮，隨時調(diào)動和確定現(xiàn)場救援的指揮人員； ③ .接受上級主管和政府的指令和調(diào)動； ④ .批準本預(yù)案的啟動、終止與修定； 副總指揮 （ A、 B 公司安排） ： ① .協(xié)助總指揮工作，是現(xiàn)場的直接實施指揮長； ② .掌握救援行動中的污染程度和救援進度，及時向總指揮報告； ③ .組建應(yīng)急救援搶險隊，是搶險隊的直接領(lǐng)導(dǎo)； ④ .適時改組和增減搶險隊成員和組成規(guī)模，報指揮部審核； ⑤ .總指揮不在時代理總指揮的職責(zé)； c 技術(shù)部 （ A、 B 公司共同負責(zé)） ： ① .協(xié)助總指揮工作，事故狀態(tài)下協(xié)調(diào)全廠的技術(shù)指導(dǎo)； ② .負責(zé)技術(shù)支持事故應(yīng)急救援的應(yīng)急需要； ③ .提供事故現(xiàn)場有害物質(zhì)的清洗、監(jiān)測、檢查、確定污染隱患的消失； ④ .向總指揮和現(xiàn)場指揮提供技術(shù)數(shù)據(jù)； ⑤ .參與制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，提出修訂、增減的意見； ⑥ .負責(zé)事故現(xiàn)場的保護，收集數(shù)據(jù)，制定防范措施； d 環(huán)境危險控制組 （ A、 B 公司共同負責(zé)） 負責(zé)在緊急狀態(tài)下的現(xiàn)場搶險作業(yè)，及時控制危險源，并根據(jù)危險化學(xué)品的性質(zhì)立即組織專用的防護用品及專用工具等。 e 搶險救護組 （ A、 B 公司共同負責(zé)） ① .負責(zé)現(xiàn)場滅火、現(xiàn)場傷員的搜救、設(shè)備容器的冷卻、搶救傷員； ② .對事故現(xiàn)場進行排險、防止、減輕事故的范圍擴大； 液氯管道工藝過程安全分析 20 ③ .負責(zé)在現(xiàn)場附近的安全區(qū)域內(nèi)設(shè)立臨時醫(yī)療救護點，對受傷人員進行緊急救治并護送重傷人員至醫(yī)院進一步治療 。 f 警戒疏散組 （ A、 B 公司共同負責(zé)） ① .負責(zé)對現(xiàn)場及周圍安全人員進行防護指導(dǎo)、人員疏散及周圍物資轉(zhuǎn)移等工作。 ② .布置安全警戒，保證現(xiàn)場秩序，保護人員的安全； ③ .實行交通管制，保證事故現(xiàn)場與廠區(qū)道路暢通； ④ .加強保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員、車輛通行； h 環(huán)境洗消組 （ A、 B 公司共同負責(zé)） 事故救援 搶險結(jié)束后，處理事故現(xiàn)場隱患 。負責(zé)對事故造成的環(huán)境進行清理并組織實施。 i 物資保障組 （ A、 B 公司共同負責(zé)） 負責(zé)應(yīng)急救援物資的儲備，在事故發(fā)生時確保應(yīng)急物資的供應(yīng)。 液氯泄漏 應(yīng)急響應(yīng)及處置 當發(fā)生液氯管道泄漏事故時，當班操作工應(yīng)立即通知 B 公司 ，請 B 公司 按操作人員在 DCS 上立即關(guān)閉切斷閥，打開抽空開關(guān)閥 C；至現(xiàn)場關(guān)閉供應(yīng)閥 G。實施進行管線的抽空操作，關(guān)閉閥 C6，開啟閥 C5，開啟 5液氯貯槽抽空閥，開啟抽空分配臺上的貯槽抽空閥。打開備用液氯儲罐 A 的切斷閥 HV1107，關(guān)閉液氯儲罐 B 的切斷閥，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。利用備用液氯儲罐 A 負壓，把管道內(nèi)的液氯抽到備用液氯儲罐 A。車間做好泄漏處的人員疏散及處理工作，在最短時間內(nèi)消除事故隱患，然后由當班班長清點人數(shù)，當班義務(wù)消防隊員緊急與應(yīng)急救援機構(gòu)集結(jié)，參與應(yīng)急救援，其他人員在班長帶領(lǐng)下向上風(fēng)口撤離，在最短時間內(nèi)撤出危險區(qū)，并及時保持聯(lián)系，應(yīng)對各種情況 。 辨認現(xiàn)場風(fēng)向后， 迅速組織泄 漏污染區(qū)人員撤離到上風(fēng)口，然后以最快的速度對泄漏區(qū)域進行隔離，發(fā)生較小泄漏時隔離 150 米距離，發(fā)生較大泄漏時隔離 450 米距離，嚴格限制人員出入，建議應(yīng)急處 理人員戴自給式正壓呼吸 器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。在空氣中噴霧狀水稀釋、溶解氯氣，并構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水 [22]。 對于漏氣儲槽嚴禁灑水，因為水能促進儲槽漏氣處腐蝕 ,并加速汽化速度。要立刻啟用堿液吸收裝置來吸收氯氣 ,并組織人員搶險 ,用竹簽、鉛絲等物堵漏 。液氯儲槽發(fā)生泄漏 ,除用竹簽、鉛絲等堵漏外 ,還應(yīng)盡快對泄漏的液氯進行引導(dǎo) ,用堵漏卡進行堵漏 ,將泄漏的氯氣排入備用堿罐。搶險人員必須按照要求佩戴防毒面具 ,在液氯大量泄漏的情況下 ,必須佩戴自給式正壓空氣呼吸器。 嚴禁在泄漏的儲槽、 儲罐處噴水，因為氯氣遇水將迅速發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成鹽酸，腐蝕槽罐，從而使泄漏加劇，引發(fā)更大的泄漏事故 [14]。 這里關(guān)于液氯管道泄漏堵漏技術(shù)進行較詳細的說明，說明如下： 液氯管道工藝過程安全分析 21 填塞粘接堵漏法 ：填塞粘接搶險堵漏法的基本原理是依靠外力將事先調(diào)配好的某種膠粘劑壓在泄漏缺陷部位上，這即產(chǎn)生填塞的作用，泄漏會被物理外力止住，同時因為泄漏介質(zhì)可以和特種膠粘劑一起存在，這就在泄漏部分形成平衡相，泄漏口粘膠的固化結(jié)束，對泄漏口的堵漏并加以密封完成。 熱熔膠填塞粘接堵漏法： 此法用到的熱熔膠膠粘劑在常溫是保持固體狀態(tài)，當溫度升高到較高，熱熔膠膠粘劑會熔化成液態(tài)的熱塑性膠粘劑 [15]。熱熔膠遇高溫由固體變成液體的特點是熱熔膠填塞粘接堵漏法止住泄漏的關(guān)鍵。 （ 1）在使用此法的時候，要根據(jù)液氯物化參數(shù)選擇的堵漏膠。 （ 2）清理泄漏點上除液氯外的一切污物及鐵銹。最好露出金屬本體或物體本色，這樣有利于堵漏膠與泄漏的液氯形成良好的填塞效應(yīng)，最后形成良好的平衡相。 （ 3）在堵漏前，根據(jù)堵漏膠的使用方法調(diào)配好堵漏膠，在堵漏膠達到最有利于堵漏時，用最快