精密與特種加工技術(shù)第六章電化學(xué)加工-資料下載頁
2025-01-16 20:58本頁面
【正文】 、面積廣并且要求尺寸精度高元件的最經(jīng)濟的制造方法。電鑄鎳薄膜主要應(yīng)用在抗腐蝕元件、PCB 板的焊接點、無石棉襯墊及防火薄膜。另外，一種電鑄的墨化鎳薄膜被用作太陽能吸收元件。 33 3) 電鑄網(wǎng)狀元件 電鑄網(wǎng)狀元件是指包含規(guī)則孔洞圖案的薄膜元件。這種電鑄制造被廣泛的用在咖啡及糖的濾網(wǎng)、電動刮胡刀具和篩子。此外，電鑄網(wǎng)狀元件還常用在印刷業(yè)。 4) 微型電鑄件 LIGA制造可以利用電鑄制造生產(chǎn)原模，再以微成形技術(shù)大量翻制微型構(gòu)件。也可以直接電鑄微型構(gòu)件，包括微齒輪、微懸臂梁、薄膜等各式各樣的元件，進一步組裝微電機、微機械臂、微型閥等。 34 電刷鍍加工 1. 電刷鍍技術(shù)的原理及特點 電刷鍍加工時，工件接電源的負極，刷鍍筆接電源的正極。裹有絕緣包套，浸漬特種鍍液的刷鍍筆 “ 貼合 ” 在工件的被鍍部位并作相對運動。在陰極工件上，鍍液中的金屬離子在電場作用下與電子結(jié)合，還原為金屬原子而沉積形成鍍層。 與有槽電鍍相比，電刷鍍加工有以下特點。 (1) 不需要鍍槽，可以對局部表面直接刷鍍，設(shè)備簡單，操作方便，可在現(xiàn)場使用，不易受工件大小、形狀的限制。 (2) 刷鍍液的種類及可刷鍍的金屬多，易于實現(xiàn)復(fù)合鍍層，一套設(shè)備可刷鍍金、銀、銅、鐵、錫、鎳、鎢、銦等多種金屬。 (3) 目前可以使用電刷鍍技術(shù)的基體材料幾乎包括了所有的金屬結(jié)構(gòu)材料，如碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼、鎳基合金、銅基合金、鋁基合金等，鍍層與基體金屬的結(jié)合牢固，刷鍍速度快。 (4) 刷鍍筆與工件之間必須保持一定的相對運動，因而一般都須人工操作，難以實現(xiàn)大批量及自動化生產(chǎn)。 35 2. 電刷鍍基本設(shè)備 電刷鍍基本設(shè)備包括刷鍍電源、刷鍍筆、刷鍍液。 3. 電刷鍍加工工藝過程 電刷鍍加工工藝過程包括如下步驟。 (1) 表面預(yù)加工，去除表面的毛刺、平面度等，使表面粗糙度達到 Ra≤。 (2) 除油、除銹。 (3) 電凈處理，對零件表面進行電化學(xué)脫脂。 (4) 活化處理，對零件進行電化學(xué)浸蝕，將零件表面的銹蝕、氧化皮、污物等清除干凈，使表面呈活化狀態(tài)。 36 (5) 鍍底層，主要目的是為了提高鍍層與基材的結(jié)合強度。 (6) 鍍尺寸鍍層和夾心鍍層。當零件磨損表面需要恢復(fù)的尺寸高于單一鍍層所允許的安全厚度時，往往在恢復(fù)尺寸鍍層中間夾鍍一種或幾種其他性質(zhì)的夾心鍍層，即幾種鍍層交替疊加。 (7) 鍍工作層。主要類別有耐磨和減摩鍍層、抗高溫氧化鍍層、防粘鍍層、非晶態(tài)鍍層、導(dǎo)電鍍層、磁性鍍層、熱處理用鍍層、可焊性鍍層、裝飾鍍層、吸光和吸熱鍍層、耐腐蝕鍍層等。 (8) 鍍后清洗及防銹處理。 37 4. 電刷鍍加工的應(yīng)用 目前，電刷鍍加工的應(yīng)用范圍幾乎遍及國民經(jīng)濟建設(shè)和國防建設(shè)的各個行業(yè)，包括航空、軍工、船艦、能源、石化、鐵路、建筑、冶金、采礦、汽車、印刷及輕工等。具體應(yīng)用如下。 (1) 修復(fù)失效的零部件表面，恢復(fù)尺寸和幾何形狀，設(shè)施超差品補救。 (2) 填補零件表面上的劃傷、凹坑、點蝕等缺陷，例如機床導(dǎo)軌、活塞液壓缸缸套及柱塞、密封部件、模具型腔、印刷輥及吸墨鼓、造紙輾光輥及烘缸等的修補。 (3) 大型、復(fù)雜、單件小批量工件的表面局部刷鍍鎳、銅、鋅、鎘、鎢、金、銀等防護層，改善表面性能。
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