【正文】 平整場(chǎng)地上進(jìn)行；鋼筋除銹一般可用鋼絲刷或機(jī)械除銹設(shè)備；鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)圖紙，考慮鋼筋的彎曲伸長(zhǎng)率，彎鉤加長(zhǎng)等因素，核對(duì)鋼筋表上每根的長(zhǎng)度，然后依照原材料的實(shí)際長(zhǎng)度將直徑相同的鋼筋長(zhǎng)短搭配，盡量減少和縮短另斷鋼筋，做到合理使用，節(jié)約材料，切斷好的鋼筋應(yīng)按編號(hào)分別堆放，鋼筋彎制制應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，先在臺(tái)上繪出大樣，按需要位置釘好卡樁慢慢試彎， 41 位置試好后，再繼續(xù)彎制鋼筋，不允許加熱。鋼筋彎好后應(yīng)檢查尺寸，形狀，是否符合設(shè)計(jì)，彎曲處有無(wú)裂紋等，合格后按編號(hào)分別放置，妥為保存，鋼筋原材料長(zhǎng)度不足或利用另頭斷料時(shí)的接頭可采用焊接或綁扎搭接，焊接時(shí)必須經(jīng)過(guò)焊性試驗(yàn)，鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，相距50厘米以上，同一斷面上其截面積不得超過(guò) 25%。 鋼筋綁扎：簡(jiǎn)稱扎筋，綁扎前在墊層上彈出中心、邊緣墨線，就地扎架，綁扎必須牢固，φ 10 以內(nèi)鋼筋用 22鉛絲綁扎，加工φ 20內(nèi)鋼筋用 2022鉛絲綁扎，φ 20 以上的鋼筋用 1820鉛絲綁扎；鉛絲頭要伸向骨架內(nèi)側(cè)，位置必須正確，所配置鋼筋的級(jí)別，鋼種，根數(shù)，直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求，同 時(shí)應(yīng)保證保護(hù)層的應(yīng)有厚度，鋼筋下用預(yù)制的砼墊塊。 爬梯安裝：爬梯型號(hào)必須符合要求，表面不得有銹蝕、裂紋等缺陷，爬梯應(yīng)在扎筋后，按圖紙安裝在池壁鋼筋上，安裝必須牢固，立模時(shí)，爬梯應(yīng)伸出模板之外，并不得移動(dòng)的位置。 ②砼配合比的確定 水泥砼配合比應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)材料取樣通過(guò)試驗(yàn)試配，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)的配合比進(jìn)行配料拌制，不得任意更改，如因施工需要摻加外加劑，需重新配合比試驗(yàn)。 ③測(cè)量放樣 根據(jù)井的平面位置，恢復(fù)中線，測(cè)定井位。 ④支模： 模板采用定型鋼模，模板支立應(yīng)采取快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調(diào)整，易 于拆卸，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的支固裝置，模板的線型和高程必須在允許偏差范圍內(nèi)。 42 ⑤砼攪拌 為保證砼的質(zhì)量，攪拌砼用材料必須按重量比計(jì)量配制，按重量配合比配料的允許誤差如下： 水泥、水：允許偏差177。 1% 砂、碎石：允許偏差177。 3% 砼攪拌采用 350 立升滾筒式拌和機(jī)。進(jìn)料時(shí)嚴(yán)格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制砼應(yīng)測(cè)試砂、石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機(jī)第一拌砼應(yīng)另增加 10～ 15 公斤的水泥和相應(yīng)的水和砂；拌和機(jī)投料順序?yàn)椋捍笏槭啊唷∷槭?。加水在料進(jìn)滾筒時(shí)同時(shí)加入。 ⑥砼運(yùn)輸 砼運(yùn)輸采用翻斗車運(yùn)至澆筑點(diǎn)， 當(dāng)砼自由卸落高差大于 米時(shí)，要用流槽或串筒將砼注入模板澆注；砼運(yùn)輸車輛在運(yùn)料前應(yīng)灑水濕潤(rùn)料斗，停運(yùn)后沖洗干凈；砼運(yùn)輸車輛配備及運(yùn)輸距離應(yīng)確保砼從攪拌到成型的時(shí)間不超過(guò)砼的初凝時(shí)間，不產(chǎn)生離析；遇干燥、大風(fēng)或陰雨天運(yùn)砼時(shí)，要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。 ⑦砼澆注 砼澆注前，應(yīng)確認(rèn)模板已通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，其平面位置、高程及穩(wěn)定性符合要求；應(yīng)檢查模板內(nèi)側(cè)是否涂刷脫模劑；基礎(chǔ)面及管子外壁是否干凈，管位是否正確；防曬、防雨設(shè)施是否備足；砼應(yīng)隨拌隨用，不得使用超過(guò)初凝時(shí)間的拌和料；砼澆注應(yīng)按一定的厚度，一定的次序進(jìn)行 ，澆注入倉(cāng)的砼不得任意加水。 ⑧砼振搗 主要靠插入式振動(dòng)棒來(lái)完成，操作時(shí)要快插慢拔，直上直下，振 43 搗時(shí)間一般為 30 秒，振搗點(diǎn)之間的間距不大于 45厘米；澆搗砼時(shí)，操作者不要直接踏在鋼筋上，靠近模板的搗實(shí)工作應(yīng)格外注意。在澆搗工作的交接班時(shí)，應(yīng)由交班工人負(fù)責(zé)將已澆注進(jìn)入倉(cāng)的砼全部振搗完畢之后，方可離開(kāi)工作崗位，不得留待接班人員來(lái)振搗。 ⑨砼試塊制作 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按每臺(tái)班做砼試塊，一組抗壓，一組抗?jié)B，試塊必須由施工人員自行負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地做成，不得弄虛作假，試塊組數(shù)按規(guī)定取樣。 ⑩砼養(yǎng)護(hù)及拆模 砼養(yǎng)護(hù)：砼澆注完畢后，其 養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不可疏忽，特別在初凝后尤為重要，以保證砼硬化過(guò)程的正常進(jìn)行，為此要求砼處于溫暖和潮濕的環(huán)境，使砼強(qiáng)度得以正常增加。養(yǎng)護(hù)期間，必須防止撞擊和震動(dòng)。砼表面遮蓋及灑水工作，應(yīng)在表面砼初凝后方可開(kāi)始，在炎熱和干燥的天氣中，應(yīng)在澆注后二至三小時(shí)內(nèi)加蓋和開(kāi)始灑水以保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)用水不得使用污水或有害砼提高強(qiáng)度的水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣候溫度而定，一般不少于 14 天，當(dāng)氣溫低于 5 度時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)做好保溫措施，以防砼受凍。 拆模：砼拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)速度而定，以不損壞成品邊角為準(zhǔn)，同時(shí)拆 模必須細(xì)致，要輕撬慢拆，以保證砼不受損，模板不變形，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。 44 第五節(jié) 管橋施工 一、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→ 圍堰 → 樁基施工→承臺(tái)、支墩 →管橋安裝→水壓試驗(yàn)→節(jié)點(diǎn)連接→防腐處理。 二、施工準(zhǔn)備 本工程若我公司中標(biāo)，我公司將嚴(yán)格按投標(biāo)文件的規(guī)定及時(shí)簽訂合同協(xié)議書(shū)，抓緊做好以下工作： 組織施工人員深入現(xiàn)場(chǎng)踏勘和作詳細(xì)的調(diào)查研究，進(jìn)一步了解現(xiàn)場(chǎng)的自然條件、地上地下管線、施工條件、交通條件、水電供應(yīng)情況、材料具體位置，結(jié)合業(yè)主擇優(yōu)選擇材料和半成品的供應(yīng)廠商訂供貨合同。 認(rèn)真詳細(xì)閱讀、領(lǐng)會(huì)設(shè) 計(jì)意圖，熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，分析地質(zhì)資料，聽(tīng)取設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真編制完善具體的施工組織設(shè)計(jì)，制定切實(shí)可行的施工方案，根據(jù)工期要求編制更詳細(xì)具體的進(jìn)度計(jì)劃和流水網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，優(yōu)化勞動(dòng)組合，并按有關(guān)規(guī)定報(bào)批，科學(xué)地、有計(jì)劃地、合理地組織施工實(shí)施。 抓緊落實(shí)臨時(shí)用地、平整場(chǎng)地、搭設(shè)臨時(shí)生產(chǎn)和生活設(shè)施，鋪筑施工便道、砂石料、鋼材堆場(chǎng)和機(jī)械停放場(chǎng)地。 進(jìn)行施工測(cè)量和放樣復(fù)核，根據(jù)業(yè)主移交的樁點(diǎn)、座標(biāo)、里程樁號(hào)和水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，檢查標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理匯報(bào)，研究制定處理方案和措施。 布設(shè)施工測(cè)量放樣控制點(diǎn)、施工基線和施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受干擾、牢固可靠且通視好、便于控制的地方，基線測(cè)量配備相關(guān)儀器 45 進(jìn)行測(cè)放，其精度必須符合規(guī)范要求。水平面測(cè)量采用 S3水平儀進(jìn)行一級(jí)往返測(cè)回，其一站視線長(zhǎng)度一般不超過(guò) 150米，其水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量閉合差不超過(guò)177。 12L毫米 (式中 :L為水準(zhǔn)點(diǎn)間距 ,以 KM計(jì) )。所有測(cè)量精度均應(yīng)符合規(guī)范要求，報(bào)監(jiān)理工程師審核查驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后才級(jí)使用，并按要求設(shè)立識(shí)別標(biāo)志加以保護(hù)，資料應(yīng)系統(tǒng)整理、保存完整。 材料試驗(yàn)及備料： 所有用于本工程的建筑材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)都必須按規(guī)定具有材料合格證明文件 準(zhǔn)用證和測(cè)試資料，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行分批抽取試件送本工程監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料試驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢 驗(yàn)合格后的材料才能進(jìn)場(chǎng)使用。 二、圍堰 采用圍堰進(jìn)行施工。圍堰做法：圍堰根據(jù)施工時(shí)河道水位加高70 厘米，為防止圍堰在淤泥中失穩(wěn)倒塌，在圍堰兩側(cè)打 L=7 米的木樁，間距 米，凈入土 米以上， 木樁內(nèi)側(cè)采用腳手片、塑料布與水隔離， 并用腳手片插在木樁內(nèi)側(cè)以擋圍堰土，沿木樁縱向在頂部用園木固定，橫向用ф 10 元鋼拉結(jié)，間距 2 米。圍堰頂寬 米，其中靠木樁側(cè)一米用編織袋裝土碼疊，堰心 。為保 持河流暢通，施工過(guò)程中埋設(shè)φ 800mm 鋼筋砼圓涵管過(guò)水。 為防止雨天河水上漲過(guò)快，在現(xiàn)場(chǎng)配備水泵，進(jìn)行輔助抽水。 三、鉆孔灌注樁施工 鉆孔樁施工工藝流程 46 樁位測(cè)量 樁位需測(cè)定三次，在挖埋護(hù)筒前測(cè)量一次并做好十字交叉保護(hù)樁，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測(cè)一次，并做好樁位標(biāo)志。然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高、鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高，做 好測(cè)量記錄。第三次測(cè)量檢查，在鉆機(jī)開(kāi)鉆前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁中心標(biāo)志。 樁位測(cè)量 鋼護(hù)筒埋設(shè) 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)成孔 一次清孔 下鋼筋籠 下 導(dǎo) 管 二次清孔 灌注水下砼 樁機(jī)移位 驗(yàn) 樁 鋼護(hù)筒制作 校正 樁位 泥漿處理 校驗(yàn)孔深 鋼筋籠制作 導(dǎo)管配備、檢驗(yàn) 測(cè)量沉渣厚度 設(shè)溜槽、儲(chǔ)料斗 砼 準(zhǔn) 備 起拔護(hù)筒 動(dòng)測(cè)試驗(yàn) 47 施工機(jī)械選擇： 本工程下部結(jié)構(gòu)樁基為灌注樁，直徑為Φ 600毫米，若采用正循環(huán)工藝施工，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，其鉆桿與孔壁深究間的環(huán)狀斷面積大，泥漿上返速度低，挾帶泥砂顆粒直徑較小，排除沉渣能力差。若采用泵吸反循環(huán)工藝施工，不但清淤能力強(qiáng)，鉆孔質(zhì)量可以得到保證，而且泥漿可通過(guò)泵管抽出，再通過(guò)泵管送入，泥漿不易外溢，有利于環(huán)境保護(hù)，故本工程鉆孔灌注樁采用反循環(huán)的工藝施工。 鉆機(jī)類型可根據(jù)橋址的地質(zhì)情況和樁徑、樁長(zhǎng)及公司的設(shè)備情況進(jìn)行選擇，并 須根據(jù)施工工期要求選擇設(shè)備臺(tái)數(shù)。 本工程施工中采用 GPS15型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。 施工平臺(tái)的搭建： 在樁位處設(shè)φ 20圓木樁及 20 20厘米方木橫梁，橫梁上鋪木板，搭設(shè)鉆孔平臺(tái)。 施工過(guò)程 ① 施工準(zhǔn)備： 工程施工前，應(yīng)做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的維修、保養(yǎng)，勘察現(xiàn)場(chǎng)地下水壓、地層成分對(duì)鉆孔灌注樁施工有無(wú)影響，配備好足夠的泥漿，聯(lián)系好排污地點(diǎn)，確保廢漿及時(shí)正確處置。做好對(duì)材料供應(yīng)商的評(píng)審工作，并聯(lián)系落實(shí)好合格的材料供應(yīng)商。 ② 測(cè)量放線： 利用經(jīng)緯儀（瑞士產(chǎn) WILDJ2 型）、水準(zhǔn)儀（ DS2）引進(jìn)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，建立測(cè) 量控制網(wǎng)，根據(jù)圖紙進(jìn)行場(chǎng)地測(cè)量放樣，復(fù)測(cè)校核，放樣時(shí)應(yīng)打好鋼筋定位樁，做好標(biāo)記。 ③ 護(hù)筒埋設(shè)： 48 采用沖埋式護(hù)筒，根據(jù)鋼筋定位標(biāo)志，高壓水槍沖埋護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑 米，用 6 毫米厚的 A3 鋼板卷制，埋設(shè)深度根據(jù)水深而定，護(hù)筒頂面高出水面約 1 米。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒中心與樁位吻合。校正護(hù)筒中心平面位置偏差在 5 厘米之內(nèi)，并校核護(hù)筒的垂直不得大于 1%。 ④ 泥漿護(hù)壁及循環(huán)： 根據(jù)樁位處的地質(zhì)情況，鉆孔樁護(hù)壁泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土加優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土來(lái)配制，配好后的泥漿，通過(guò)試驗(yàn)，在確定其性能滿足要求后方可使用。 在鉆孔過(guò)程中，泥漿水分由于各 種因素影響會(huì)流失，鉆屑不斷地分散侵入泥漿，在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)泥漿性能和地層情況適當(dāng)補(bǔ)充水分，加水要細(xì)水長(zhǎng)流，防止過(guò)猛加入而影響孔壁穩(wěn)定，使孔內(nèi)出現(xiàn)復(fù)雜情況，為確保文明施工，采用泥漿箱作為循環(huán)池及廢漿池，保證環(huán)境整潔。 ⑤ 鉆進(jìn)成孔： 成孔前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，并檢查鉆頭直徑，鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒口掛帶在鉆架底盤上，成孔時(shí)鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定，開(kāi)鉆前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及輔助設(shè)備進(jìn)行全面的檢查調(diào)試，安裝好的鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于 1 厘米，以確保連續(xù)成孔及工程質(zhì)量。先進(jìn)行試成孔確定相應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)，在鉆 進(jìn)過(guò)程中。須始終保持泥漿液面高度高出筒外水位或地下水位至少 1米以上，以防坍孔。樁孔的鉆進(jìn)就分班作業(yè)，連續(xù)施工，應(yīng)注間土層的變化，在土層的變化處應(yīng)取出渣樣，判斷土層，并記入記錄表中渣樣情況欄，并與地質(zhì)剖面核對(duì)。 在樁基施工時(shí)，樁基附近可能有運(yùn)輸車輛經(jīng)過(guò)，考慮車輛運(yùn)行帶 49 來(lái)振動(dòng)會(huì)造成坍孔，因此，在樁基施工時(shí)，運(yùn)輸車輛必須與樁基保持一定的距離，同時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，注意異常情況的出現(xiàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿液面出現(xiàn)驟然降低或大量泡上冒，或鉆機(jī)負(fù)荷劇增等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析，查明原因進(jìn)行處理，對(duì)于每一鉆機(jī)均應(yīng)鉆進(jìn)一次完成，若因停電、設(shè)備 故障而被迫中斷施工時(shí)，應(yīng)保持泥漿液面在規(guī)定的位置，同時(shí)要積極排除故障，盡快恢復(fù)施工，以防坍孔造成事故，相鄰樁施工時(shí)應(yīng)保持一定的間距或時(shí)間間隔，當(dāng)相鄰有砼澆注剛完畢的樁時(shí)，間隔時(shí)間不少于 24小時(shí)。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，保持低速鉆時(shí)，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，經(jīng)常取測(cè)渣樣，做好記錄，根據(jù)渣樣和地質(zhì)情況判斷正在鉆進(jìn)的地質(zhì)層，以確定合適的鉆進(jìn)速度和泥漿指標(biāo)。 ⑥ 第一次清孔： 清孔采用抽漿清孔法，清孔應(yīng)分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，待孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度和泥漿沉淀厚度檢查一一達(dá)到要求，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，將鉆 頭提離孔底 30～ 50 厘，清孔 1～ 2H，孔底沉渣厚度等指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求或達(dá)到監(jiān)理要求后方可拆除鉆桿，移動(dòng)鉆。 ⑦ 鋼筋籠加工、安裝、吊放及第二次清孔： ◇鋼筋加工的一般要求 鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)首先須驗(yàn)看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求進(jìn)行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測(cè)試，禁止不合格的材料在工程中使用，鋼筋落料后按不同的鋼種等級(jí)和規(guī)格分別堆放。鋼筋在堆放過(guò)程中應(yīng)注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油污或局部銹蝕，應(yīng)設(shè)法清除，銹蝕嚴(yán)重者不得在工程中使用。認(rèn)真分析圖紙，嚴(yán)格按圖紙落料及配制鋼筋， 50 注意鋼筋在彎曲處的伸長(zhǎng)量，防止斷料過(guò)長(zhǎng) 造成浪費(fèi)，鋼筋焊接點(diǎn)的位置應(yīng)嚴(yán)格錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)按要求保證必要的搭接長(zhǎng)度。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)整改，并填寫質(zhì)檢單。 ◇鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠根據(jù)樁長(zhǎng)分節(jié)制作，鋼筋籠在制作場(chǎng)地內(nèi)，按圖紙和規(guī)范要求制作，鋼筋籠的制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)，將檢驗(yàn)合格的鋼筋籠掛上合格證。鋼筋籠內(nèi)布置內(nèi)撐架，防止在運(yùn)輸過(guò)程中變形。 鋼筋籠用履帶吊分入樁孔中，為了保證鋼筋籠不變形，采用兩點(diǎn)吊。在校正鋼筋籠的垂直和中心位置后，進(jìn)行施焊，經(jīng)驗(yàn)收合格后，下放鋼筋籠，用型鋼穿過(guò)主筋上臨時(shí)焊接的吊 環(huán)，支撐在鉆機(jī)軌道上，吊機(jī)裝豎直第二節(jié)鋼筋籠接長(zhǎng)，接長(zhǎng)后，起吊鋼筋籠，抽出型鋼，割除臨時(shí)吊環(huán)，緩