【正文】 經(jīng)業(yè)主確認合格后方可安裝。 （ 2）由于靠近池、井處大部分為回填土，要同業(yè)主或設計協(xié)商確定管道基礎(chǔ)處理方案后 方可施工。 （ 3）臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核方可使用，并應采取保護措施，還需經(jīng)常校核。 （ 4）水廠管線分布廣，埋深標高不一，施工中要考慮施工道路等因素。要遵循先地下后地上、先深后淺、先大后小的原則。 （ 5）地下管道必須根據(jù)地下水的具體情況采取必要的降水措施。 （ 6）由于本工程中大管徑管道多，如管道采用水壓試驗需要大量的水，為節(jié)約用水要同業(yè)主經(jīng)常溝通提高水的利用率，建議業(yè)主把現(xiàn)場的某一池子作為臨時儲水池。試驗后的水要排至業(yè)主要求地點。 材料驗收及保管 （ 1）管道所用 的管子、管件及其他材料，均應符合現(xiàn)行標準的要求，并有出廠合格證，無出廠合格證時，應經(jīng)檢查試驗，證明合格并經(jīng)業(yè)主 確認后方可使用。 （ 2）在運輸過程中容易損壞的管材及管件等，裝卸過程中嚴禁受振或碰撞，使用前應做外觀檢查，必要時應進行試驗。 （ 3）給水管道所使用的閥件，其所能承受的強度試驗壓力，不應低于管道的試驗壓力。閥件安裝前，應進行仔細檢查，需要時應進行水壓試驗，合格后方可安裝。 （ 4）非金屬管道的柔性接口的插口外部和承口（或套環(huán)）內(nèi)部工作面，必須表面平整，尺寸準確，以確保接口的密封性能。 （ 5）為了 在施工期間保管好材料，我方準備設置材料堆放場，并設專人看管。 場外輸水、電力外線、路面及綠化工程施工 輸水管道施工 （ 1）溝槽開挖 溝槽開挖以機械開挖人工配合的方式進行。采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，并應指定專人與司機配合，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。機械挖槽，應確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留 20 ㎝左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。 （ 2）砂基礎(chǔ)工程：管道基礎(chǔ)為砂墊層，溝槽槽底驗收合格后，即鋪砂墊層， 并夯實。管道接口部位采用承插口，接口完成后隨即用砂漿填筑密實。 （ 3）下管：在砂基礎(chǔ)檢驗后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏 挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 ① 清理承口，清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 ②清理膠圈，將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上 。 仔細地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈。用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈。 ③上膠圈，將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“ 8”字形將橡膠圈放進承口端，拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位在距離端面 100～ 110mm 插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。油類對橡膠圈有不良影響，應絕對禁止使用油類物質(zhì)潤滑。 ④調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口內(nèi)。插入管應盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除 。將管拉入，在拉管進程中，應注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移 。插口處劃有二條標志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止。接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應將管子分離后，再重新安裝。 ⑤清理插口表面，插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。 ⑥接口 ，插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承 口。并注意撞口一定要撞到白線的位置。 （ 4）檢查井施工 ①場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復驗合格，并辦理完預檢手續(xù)。 ②按規(guī)定要求的順序進行挖土，預留 200 厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：小型 反鏟式挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。 ③混凝土檢查井模板安裝 在路基回填壓實后挖檢查井，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用 10 10 ㎝方木枝模，底板采用竹膠合板。 井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需 用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。 ④檢查井鋼筋綁扎 檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用； 鋼筋交叉點應用 2022金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。 綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位 置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。 控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設 墊塊縱橫向間距不大于 80 ㎝。 ⑤混凝土澆筑： 混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，混凝土拌制要采用優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土要按照設計要求和各項指標提前進行試配。 廠拌混凝土采用罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器 振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯ 40 ㎝；底板項面用木抹子壓平。井壁預留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有 4060min 的間隔時間，以防插搗不實。 澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 混凝土澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，澆筑墻體時應分層澆筑，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14 天。為 避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應進行 2～ 3 遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。 （ 5）閉水試驗： 管道安裝完畢，溝槽回填之前應進行閉水試驗，試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》的方法進行，驗收標準按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》執(zhí)行。 電力外線工程施工 （ 1） 電纜敷設施工 土方工程采用人工開挖形式，為便于管道安裝 ,挖溝時應將挖出的土堆放在溝邊一側(cè) ,土堆底邊應與溝邊保持 ~ 的距離 ,溝底要求找平夯實 ,以防管道彎曲受力不均。保護管采用直埋式，管材采用 150mm 波紋管 ,吊裝用吊裝帶 ,下管采用吊車下管或用三步搭倒鏈。管道下溝應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求 ,管道應先在溝邊進行分段焊接 ,每段長度控制在 25~35m內(nèi) ,放管時應用繩索將一端固定在地錨上 ,并套卷管拉住另一端 ,用撬扛將管段移至溝邊 ,放木滑杠統(tǒng)一指揮 ,慢放繩 ,使管段沿木杠下滾 ,為避免受管道彎曲拉繩一少于兩條 ,且溝邊不能站人。 控制安裝管的中線位置，調(diào)整管道中心及高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，必要時可在管兩側(cè)設撐桿；遇檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)；管節(jié)中心、高程復測合格后及時包封，兩側(cè)對稱分層回 填。 （ 2） 架空線路施工 ①電桿的安裝 首先根據(jù)施工圖紙確定線路的起點、轉(zhuǎn)角點和終端點的電桿位置，然后定出中間點的電桿位置，根據(jù)設計尺寸開挖基坑，澆筑基礎(chǔ)混凝土，預埋地腳螺栓。 采用汽車起重機立桿。立桿前，先將汽車起重機的鋼絲繩結(jié)在距電桿底部 1/3～ 1/2 處，再在距桿頂 500 mm 處結(jié) 3根調(diào)整繩。電桿豎起后，要調(diào)整電桿的中心，使其與線路中心的偏差不超過 50 mm。直線桿的軸線應與地面垂直，其傾斜度不得大于電桿梢徑的 1/4。 電桿立好后，四方拉繩掌牢，用吊線頭將電桿校正，然后將四方拉繩固定，緊固地腳螺 栓。 ②橫擔的安裝 為了施工方便，一般都在立桿前先將電桿頂部的橫擔和金具等安裝完畢，然后整體立桿，立桿后再進行調(diào)整。若在立桿后組裝橫擔，則應從電桿最上端開始，依次往下組裝。 ③導線架設 采用拖放法放線：既是將線盤架設在放線架上拖放導線。拖放前，先清除線路上的障礙物，以免損傷導線。 一邊放線一邊用繩子吊升導線，使導線進入電桿上的開口放線滑輪內(nèi)。 導線吊升上桿時，每根電桿上都需有人操作，地面上有人指揮，相互配合。截面較小的導線，一個耐張段內(nèi)的幾根導線可一次吊起；截面較大的導線，可每 2 根一起吊起。 導 線吊上電桿后，應放入預先掛好的開口放線滑輪內(nèi)，不能將導線放在橫擔上拖拉，以免磨傷導線。 當一個耐張段內(nèi)的全部導線都掛到電桿上后，方可開始進行緊線工作。緊線前，先要把耐張桿、轉(zhuǎn)角桿和終端桿的拉線做好，必要時還要設臨時拉線。 采用綁線纏繞法將導線固定在絕緣子上。綁線應與被綁導線的材料相同，綁線質(zhì)地要軟，易于彎曲。 路面工程施工 （ 1） 石灰土施工 石灰土施工采用路拌法施工。 ①準備下承層：石灰土的下承層應平整、堅實，驗收合格，并進行了工序交接。 ②施工放樣： 恢復中線，直線段每 20m 設一中樁，曲線段每 10m設一中樁，同時放出邊樁；重新閉合水準點，以防原水準點出現(xiàn)誤差。 ③備土：土源部分來自路基開挖，部分需外運，備土松鋪系數(shù)從試驗段中得出，人工配合平地機找平，用水準儀按設計高程復核，預留松鋪厚度。 ④備白灰：計算白灰用量，提前備料，石灰達到設計要求的三級灰以上標準。充分消解白灰，但水分不宜過多，以手抓有濕潤感但不成團為宜。 ⑤白灰撒布：將消解后的白灰均勻地撒布在穩(wěn)壓且整平的素土上，為保證邊緣地帶的白灰含量，應適當加大白灰的撒布量。 ⑥石灰土拌和：石灰土采用路拌機進行拌合，拌和前必須保證白灰的松鋪厚度和含 水量都達到設計的要求。拌和要均勻一致，不得有夾層。 ⑦混合料的含水量 根據(jù)試驗段以及以前施工的經(jīng)驗，混合料的含水量應控制在比最佳含水量高 1%~2%，并及時取樣做含水量檢測及制作無側(cè)限抗壓試件。 ⑧碾壓：石灰穩(wěn)定土拌和后，用推土機進行穩(wěn)壓，然后用平地機初平，測量人員嚴格控制高程，并預留碾壓厚度。用 20t 振動壓路機首先穩(wěn)壓 ,然后振動碾壓，直線段由兩邊向中間 。平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè) ,縱向進退式進行。振動壓路機進行碾壓時橫向應重疊三分之二輪寬，碾壓速度控制在 ~,對三鋼輪壓路機，一 般 重疊后輪寬的二分之一。相鄰兩區(qū)段宜縱向重疊 ~壓、無壓死角，確保碾壓均勻。壓實機具組合及碾壓變數(shù)由試驗段確定，碾壓過程中如有彈簧、翻漿、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時 加入適量的白灰，采取重新拌和或用其他方法處理。 ⑨養(yǎng)生：碾壓完成后及時進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為 7 天，并嚴禁開放交通。 ⑩橫向接縫：同時施工的工作段的銜接處，應采用搭接形式。前一段拌和整形后，留 5~8m 不進行碾壓，后一段施工時，應與前一段預留未壓部分一起進行拌和。 （ 2）泥結(jié)碎石施工 泥結(jié)碎石采用拌漿法施工，施 工程序為：攤鋪碎石→鋪土→拌和整型→碾壓。 ①攤鋪碎石：按松鋪厚度用平地機獲人工攤鋪碎石，并灑水，使碎石全部濕潤。 ②鋪土：將規(guī)定用量的土均勻的攤鋪在碎石表層上。 ③拌和：采用機械或人工拌和，拌和一遍后邊拌邊灑水，翻拌3~4 遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為度。 ④整型：用平地機將路面整平，符合路拱要求。 ⑤碾壓：整形后用 6~8t 壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，至表層時縫中有一層泥漿即停止碾壓；稍干后再用 10~12t 壓路機進行收漿碾壓 1 遍，隨即撒嵌縫料，再碾壓 2~3 遍，至表面無明顯輪跡為止。 （ 3） 水穩(wěn)碎 石施工 水穩(wěn)碎石施工采用集中廠拌，自卸汽車運輸，攤鋪機鋪筑，振動壓 路機壓實的施工方案，采用基準鋼絲進行標高、平整度及橫坡度控制。具體施工方法如下： ①施工放樣：基層攤鋪采用在攤鋪機兩側(cè)掛鋼絲繩引導高程的方法。用全站儀測出中樁、邊樁位置，以控制攤鋪寬度，并畫出攤鋪機行走的導向線，用水準儀測出鋼絲基準線高程。 ②拌和：基層混合料采用穩(wěn)定土廠拌設備集中拌和。生產(chǎn)前對原材料進行含水量試驗，確定拌和用水的摻量。在生產(chǎn)過程中，提高對原材料含水量的抽檢頻率，對摻水量及時進行調(diào)整，并根據(jù)氣候氣溫情況 控制含水量大于最佳含水量 ～ 個百分點，氣溫高或風大時也可大于最佳含水量 1～ 2 個百分點。 ③運輸：自卸汽車運輸。拌和好的混合料必須盡快運到現(xiàn)場攤鋪，當運距較遠或氣溫較高時，車上的混合料必須加以覆蓋以防止運輸過程中水分蒸發(fā)。 ④攤鋪：攤鋪前根據(jù)下承層濕潤情況灑水，始終保持下承層表面濕潤。攤鋪做到平、勻、快，對混合料拌和不均勻的，立即停止攤鋪，嚴重的回料重拌，輕度的人工拌和。在攤鋪機后