【正文】 帶燈 按扭 22——半自動循環(huán)啟動 帶燈 按扭 23——拉直后手動卸料 帶燈 按扭 24——半自動停放工件 25——液壓站啟動 帶燈 按扭 26——液壓站停止 按扭 27——手動模式 帶燈 按扭 28——半自動模式 帶燈 按扭 29——全自動模式 帶燈 按扭扭 30——OP170B 1 11 17 21 2 3 4 5 13 14 6 15 16 12 19 20 7 8 10 29 28 27 24 26 22 23 25 9 18 30 67 要經(jīng)常保持夾鉗的干凈， 避免異物妨礙鉗口移動， 避免損傷型材。 注意事項： 拉直機有些按鈕的動作反應(yīng)時間較長 ,需按住按鈕一段時間；后才能動作 ,此時不能對按鈕按按停?；蚩焖偾袚Q ,應(yīng)等動作完成或停止按鈕幾秒鐘后再進行下一步操作 . 當(dāng)采用全自動拉直某一規(guī)格的型材時 ,應(yīng)先用手動拉直第一根型材 ,確認拉伸的量多少為合適，然后在控制面板上設(shè)定好拉伸量再切換成全自動模式，并應(yīng)經(jīng)常檢查拉直后的型材是否合格，隨時調(diào)整拉伸量以確保產(chǎn)品拉直后合格。 拉直時，注意保護型材裝飾面不被擦傷，并盡可能做到以非裝飾面接觸棚架傳送帶 ,并應(yīng)經(jīng)常清潔棚架傳送帶 ,防止鋁屑或灰塵擦傷型材 68 輕按 《 F14》 ，即可返回設(shè)備的《 主菜單畫面 》 ； 《 報警信息 》 和 《 報警記錄 》 畫面是供維修人員排除故障參考的，操作員也可以參看； 例 2：按 《 F5》 ，將會轉(zhuǎn)到 《 定尺臺位置 》 畫面； 例 1：按 《 F3》 ，將會轉(zhuǎn)到 《 移動參數(shù) 》 畫面； 根據(jù)畫面的指引，輕按相應(yīng)的功 能鍵即可進入你想要去的畫面 在 《 主菜單畫面 》 ，你可以輕松地 到達下一級需要的畫面； 附 69 設(shè)定長度值： 型材需拉伸的長度 ， 可輸入范圍為 0~1000mm。 設(shè)定百分比： 型材需拉伸的百分比， 可輸入范圍為 0~250%。 選擇拉直模式 長度 或 百分比 。 模式選擇及參數(shù)設(shè)定 1 你可用： 方向鍵選擇要設(shè)定的參數(shù)框； 數(shù)字鍵輸入數(shù)值； ENTER鍵確認輸入； 1 2 3 附 70 設(shè)定傳送帶前進時間： 激活傳送帶行進時間方式后 ， 在自動狀態(tài)下傳送帶的前進時間 ，可輸入范圍為 0~10秒 。 在自動狀態(tài)下傳送帶的前進時間 ， 可輸入范圍為 0~10秒 。 按“ F1” 可激活傳送帶行進時間方式 你可用： 方向鍵選擇要設(shè)定的參數(shù)框； 數(shù)字鍵輸入數(shù)值； ENTER鍵確認輸入； 5 4 6 附 設(shè)定工件停放距離： 拉直后型材在送料帶上的停放間距 ，可輸入范圍為 0~99mm。 設(shè)定工件寬度： 輸入范圍為 0~400mm。 按“ F5” 拉伸計數(shù)器復(fù)位。 8 7 9 設(shè)定工件停放數(shù)量： 拉直機與定尺臺之間可以儲存的型材數(shù)為 3層 1000mm或 4層 800mm， 故可設(shè)定型材拉直后在送料帶上擺放的層數(shù)及每層的型材數(shù)量 ， 可輸入范圍為 0~20。 10 模式選擇及參數(shù)設(shè)定 2 71 設(shè)定移動頭位置： 可以設(shè)定移動端的所需位置 ， 可輸入范圍為 500~4500cm。 在半自動狀態(tài)下按“ F7” 啟動移動端定位， 移動到 設(shè)定的位置。 此處顯示 《 固定頭 》 的實際位置； 你可用： 方向鍵選擇要設(shè)定的參數(shù)框； 數(shù)字鍵輸入數(shù)值； ENTER鍵確認輸入； 11 12 附 此處顯示 《 移動頭 》 的實際位置； 模式選擇及參數(shù)設(shè)定 3 11 72 附 移動頭編碼器復(fù)位： 〈 不可輸入 〉 按“ F7” 可進行固定端編碼器復(fù)位，每次機器重新通電后，必須復(fù)位固定端編碼器。 此處顯示移動頭的實際位置； 模式選擇及參數(shù)設(shè)定 4 73 附 按 “ F5” 可選 正常操作 （ 傳送帶處于工作位置 ） 或 維護 （ 傳送帶全部縮回處于維護狀態(tài) ） 。 74 成品鋸 使用寬度： 1000mm； 最大切割尺寸：高 180 寬 1000mm 切割斜度： 177。 176。 ； 可調(diào)節(jié)夾具的夾力避免型材受損 刀具自動潤滑 刀具的頂部和底部配備碎片吸收器 定尺臺 可切割長度： ~ （有些為 ~15m） 切割長度的誤差： 0~2mm 定尺擋板定位精度： 177。 1mm 主要用途： 用于基材（胚料）的定尺鋸切。 75 操作前的準(zhǔn)備及操作主程序 啟動前先檢查：電力、壓縮空氣等是否已準(zhǔn)備好？ 檢查設(shè)備的傳動部分和安全罩是否處于良好工作狀態(tài)。 檢查鋸片上是否有裂紋或粘有金屬。 檢查并確保輥輪臺及鋸切臺上無廢料或雜物等。 釋放急停按扭，啟動系統(tǒng)輔助電路 （左）鋸切前操作子程序 （中）手動模式循環(huán)流程 按下急停按扭，斷開輔助電路 斷開電力、燃氣、壓縮空氣、冷卻水等 （右）全自動操作子程序 （右）半自動操作子程序 成品鋸及定尺臺參數(shù)設(shè)置程序 76 \參數(shù)設(shè)置 \編碼器復(fù)位程序 參數(shù)設(shè)置程序 系統(tǒng)啟動程序 ① 進入 OP170B 主菜單頁面 ② 按“ F3”進入 移動參數(shù)頁面 ③ 按“ F5”進入 定尺臺 位置 頁面 ⑤ 設(shè)置完畢 ④ F6”進入 成品鋸 參數(shù) 頁面。 編碼器復(fù)位程序 ① 進入 OP170B主菜單頁面 ④ 復(fù)位完成后 , 返回成品鋸參數(shù)頁面。 ② 按“ F4”進入 編碼器頁面 ③ 完成編碼器復(fù)位程序 ① 用鑰匙釋放急停按扭 ② 電源指示燈亮表示供電正常 ④ 用 測試燈 按扭確認輔助電路已正常 77 鋸切前操作子程序 (參見按扭盤 ) 按下“液壓站開”按鈕 啟動成品鋸及定尺臺 根據(jù)定單排產(chǎn)長度 在控制面板的 定尺臺位置 界面 設(shè)定好定尺臺位置 在 “ 半自動 ” 模式下 按 “ 定尺臺半自動定位 ” 按鈕 使定尺臺移動到設(shè)定位置。 在 “ 半自動 ” 模式下 按 “ 半自動送料 ” 按鈕， 工件由送料帶轉(zhuǎn)移到定尺輥床上。 手動模式下 定尺鋸切循環(huán)流程 定尺臺降 輥床快速前進 /后退 輥床慢速前進 /后退 定尺臺升 半自動鋸啟動 卸料輥床前進 /后退 卸料輥床降 傳送帶前進 /后退 卸料帶前進 /后退 卸料輥床升 半自動模式 半自動鋸切啟動 半自動卸料 選擇 《 全自動 》 模式 自動鋸啟動 全自動模式 78 13——裝料輥快速前進 旋扭 14——裝料輥慢速前進 旋扭 15——定尺臺上升 /下降 旋扭 16——定尺臺前進 /后退 旋扭 17——裝料輥前進 /后退 旋扭 18——卸料輥上升 /下降 旋扭 19——卸料帶手動 帶燈按扭 20——卸料帶全自動 帶燈按扭 21——卸料皮帶前進 /后退 旋扭 22——碼料皮帶前進 /后退 旋扭 23——成品鋸 /定尺臺暫時停止 24——成品鋸 /定尺臺暫時停止復(fù)位 帶燈按扭 １ ——成品鋸 /定尺臺 液壓站啟動 帶燈按扭 ２ ——成品鋸 /定尺臺 液壓站停止 ３ ——成品鋸 /定尺臺 手動 帶燈按扭 ４ ——成品鋸 /定尺臺 半自動 帶燈按扭 ５ ——成品鋸 /定尺臺 全自動 帶燈按扭 ６ ——半自動裝料 帶燈按扭 ７ ——成品鋸 全自動循環(huán) 帶燈按扭 ８ ——成品鋸 半自動鋸切循環(huán) 帶燈按扭 ９ ——半自動鋸切停止 按扭 １０ ——降低卸料輥 帶燈按扭 １１ ——定尺臺 半自動定位 帶燈按扭 １ 2 ——自動循環(huán)復(fù)位 帶燈按扭 1 2 3 4 5 6 7 11 8 9 10 12 13 23 17 21 18 14 15 22 16 20 24 19 附 79 例 1：按 《 F3》 ，將會轉(zhuǎn)到 《 移動參數(shù) 》 畫面； 根據(jù)畫面的指引，輕按相應(yīng)的功 能鍵即可進入你想要去的畫面 在 《 主菜單畫面 》 ，你可以輕松地 到達下一級需要的畫面； 輕按 《 F14》 ，即可返回設(shè)備的《 主菜單畫面 》 ； 《 報警信息 》 和 《 報警記錄 》 畫面是供維修人員排除故障參考的，操作員也可以參看； 例 2：按 《 F5》 ，將會轉(zhuǎn)到 《 定尺臺位置 》 畫面； 附 80 附 設(shè)定移動距離： 設(shè)定鋸切后工件移動到卸料臺的距離， 可輸入范圍為 100~5000mm。 模式選擇及參數(shù)設(shè)定 1 你可用： 方向鍵選擇要設(shè)定的參數(shù)框； 數(shù)字鍵輸入數(shù)值； ENTER鍵確認輸入； 81 附 根據(jù)產(chǎn)品圖紙在此處設(shè)置型材的長度； 在“半自動”模式下按“定尺臺半自動定位”按鈕來使定尺臺擋板定位?？奢斎敕秶鸀?1500~7500mm。 對鋸切的型材進行初檢后 ,在此處進行適當(dāng)?shù)男拚?。 此處顯示定尺擋板的實際位置； 模式選擇及參數(shù)設(shè)定 2 你可用： 方向鍵選擇要設(shè)定的參數(shù)框； 數(shù)字鍵輸入數(shù)值； ENTER鍵確認輸入； 1 2 3 82 如果需要更換定尺臺編碼器或者調(diào)整編碼器的值， 需要操作人員把定尺臺退回到最小位置， 然后按照此畫面上的設(shè)定值來調(diào)整編碼器的數(shù)值。 附 83 此處設(shè)置型材的高度（根據(jù)產(chǎn)品圖紙）； 此處不用設(shè)置（移動鋸切時）； 按 F5選擇 控制刀片升高 )，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量； 此處設(shè)置刀片移動速度； 模式選擇及參數(shù)設(shè)定 3 你可用： 方向鍵選擇要設(shè)定的參數(shù)框； 數(shù)字鍵輸入數(shù)值； ENTER鍵確認輸入； 附 按 F7選擇 控制鉗夾打開 )，有利于提高生產(chǎn)效率；