【正文】 、冷卻水等 （左）出料口傾卸臺(tái)操作子程序 （右）滑出臺(tái)上及皮帶下 風(fēng)機(jī)操作子程序 （右）中間鋸自動(dòng)操作子程序 （左）牽引機(jī)半自動(dòng)操作子程序 （左）牽引機(jī)手動(dòng)操作子程序 飛鋸系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置 及 編碼器復(fù)位程序 50 \參數(shù)設(shè)置 \編碼器復(fù)位程序 參數(shù)設(shè)置程序 系統(tǒng)啟動(dòng)程序 ① 用鑰匙釋放急停按扭 ② 電源指示燈亮表示供電正常 ③ 按下 啟動(dòng)輔助電路 按扭 ④ 用 測(cè)試燈 按扭確認(rèn)輔助電路已正常 編碼器復(fù)位程序 ① 進(jìn)入 OP170B主菜單頁(yè)面 ② 進(jìn)入主頁(yè)面 (1) ③ 進(jìn)入主頁(yè)面 (2) ④ 進(jìn)入牽引機(jī)移動(dòng)距離頁(yè)面 ⑤ 設(shè)置完畢 ,返回主頁(yè)面 (1) ① 進(jìn)入 OP170B主菜單頁(yè)面 ④ 按下?tīng)恳龣C(jī)手動(dòng)、中間鋸手動(dòng)， 按扭燈亮，模式被確認(rèn) ⑤ 牽引機(jī)和中間鋸自動(dòng)返回原位。 ③ 確認(rèn)編碼器已經(jīng)復(fù)位 ④ 按中間鋸半自動(dòng)夾料按鈕 鉗夾在型材停止運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下夾持型材。 中間鋸手動(dòng)操作子程序 (參見(jiàn)按扭盤 ) 中間鋸半自動(dòng)操作子程序 (參見(jiàn)按扭盤 ) 中間鋸自動(dòng)操作子程序 (參見(jiàn)按扭盤 ) ① 按 “ 全自動(dòng) ” 按鈕 按扭燈亮，表示模式被確認(rèn)。 每轉(zhuǎn)換一種型號(hào) , 必須先作出型材 高度參數(shù)調(diào)整 ,方可進(jìn)行擠壓 . 牽引力應(yīng)依型材大小、厚薄及時(shí)作 出調(diào)整 ,確保型材頭、中、尾形位 尺寸一致 . ⑦ 按下鋸切停止按鈕 停止鋸切循環(huán)。 ⑤ 按牽引機(jī)打開(kāi)鉗夾按鈕 牽引機(jī)的鉗夾打開(kāi)，釋放型材 。 ⑥ 牽引機(jī)半自動(dòng)循環(huán)”按鈕： 牽引機(jī)運(yùn)行至釋放點(diǎn)，張開(kāi)夾鉗， 將型材釋放到輥床上，夾臂收回， 牽引機(jī)自動(dòng)返回。 轉(zhuǎn)到模式選擇及 參數(shù)設(shè)定 2 56 附 主頁(yè)面 2 此處設(shè)置型材的長(zhǎng)度（ 4500）； 按 《 F14》 ，可返回 《 主菜單 》 按 《 F9》 可轉(zhuǎn)到主頁(yè)面（ 1）； 此區(qū)域內(nèi)為 PLC檢測(cè)到的現(xiàn)場(chǎng) 數(shù)據(jù)，僅供參考不能設(shè)置。 編碼器復(fù)位程序 ① 進(jìn)入 OP170B主菜單頁(yè)面 ② 按“ F6”進(jìn)入 編碼器頁(yè)面 ③ 完成編碼器復(fù)位程序 ① 按“ F8”進(jìn)入 維護(hù) 頁(yè)面 ② 完成維護(hù)程序 ① 用鑰匙釋放急停按扭 ② 電源指示燈亮表示供電正常 ③ 用 測(cè)試燈 按扭確認(rèn)輔助電路已正常 維護(hù)程序 65 拉直機(jī)操作程序 (參見(jiàn)按扭盤 ) 按下“液壓站開(kāi)”按鈕 啟動(dòng)拉直機(jī)； 選擇 《 手動(dòng)模式 》 ； 固定端前進(jìn) /后退 調(diào)整好拉直機(jī)的位置 卸料帶前進(jìn) /后退 存料帶前進(jìn) /后退 傳送帶前進(jìn) /后退 型材傳送到鉗夾中間 固定端及移動(dòng)端鉗夾關(guān) 夾緊型材 手動(dòng)拉直： 按住手動(dòng)拉直按鈕，當(dāng)拉伸量達(dá)到設(shè) 定的拉伸長(zhǎng)度或百分比時(shí)會(huì)自動(dòng)停止 固定端及移動(dòng)端鉗夾開(kāi) 拉直后手動(dòng)卸料 半自動(dòng)模式 傳送帶把型材送到拉直機(jī)鉗夾中間 拉直機(jī)兩端的鉗夾關(guān) 選擇 《 全自動(dòng) 》 模式 按“拉直循環(huán)啟動(dòng)”按鈕后， 無(wú)需再進(jìn)行其他操作 全自動(dòng)模式 手動(dòng)模式下 拉直機(jī)循環(huán)流程 移動(dòng)端前進(jìn) /后退 送料帶前進(jìn) /后退 型材拉直后卸到送料帶上 半自動(dòng)拉直 按“拉直循環(huán)啟動(dòng)” 66 11 ——拉直機(jī)暫時(shí)停止 按扭 12 ——拉直機(jī)暫時(shí)停止復(fù)位 帶燈 按扭 13——固定端鉗手打開(kāi) /關(guān)閉 旋扭 14——固定頭鉗手前進(jìn) /后退 旋扭 15——移動(dòng)端鉗手打開(kāi) /關(guān)閉 旋扭 16——移動(dòng)頭鉗手前進(jìn) /后退 旋扭 17——牽引機(jī)暫時(shí)停止 按扭 18——牽引機(jī)暫時(shí)停止復(fù)位 帶燈 按扭 19——移動(dòng)端傳能狀態(tài)燈 20——固定端清除障礙 １ ——拉直機(jī) 緊急停止 按扭 ２ ——電源指示燈 ３ ——測(cè)試燈 按扭 ４ ——拉直后 集料帶前進(jìn) /后退 旋扭（打包） ５ ——拉直后 卸料帶前進(jìn) /后退 旋扭（卸料） ６ ——拉直機(jī) 裝料帶向后降低 按扭 ７ ——拉直機(jī) 裝料帶前進(jìn) /后退 旋扭（過(guò)橋） ８ ——拉直前 集料帶前進(jìn) /后退 旋扭（存料） ９ ——拉直前 碼料帶前進(jìn) /后退 旋扭（挑料） １０ ——移動(dòng)端 裝料帶前進(jìn) /后退 旋扭 21——自動(dòng)循環(huán)啟動(dòng) 帶燈 按扭 22——半自動(dòng)循環(huán)啟動(dòng) 帶燈 按扭 23——拉直后手動(dòng)卸料 帶燈 按扭 24——半自動(dòng)停放工件 25——液壓站啟動(dòng) 帶燈 按扭 26——液壓站停止 按扭 27——手動(dòng)模式 帶燈 按扭 28——半自動(dòng)模式 帶燈 按扭 29——全自動(dòng)模式 帶燈 按扭扭 30——OP170B 1 11 17 21 2 3 4 5 13 14 6 15 16 12 19 20 7 8 10 29 28 27 24 26 22 23 25 9 18 30 67 要經(jīng)常保持夾鉗的干凈， 避免異物妨礙鉗口移動(dòng)， 避免損傷型材。 選擇拉直模式 長(zhǎng)度 或 百分比 。 設(shè)定工件寬度： 輸入范圍為 0~400mm。 在半自動(dòng)狀態(tài)下按“ F7” 啟動(dòng)移動(dòng)端定位， 移動(dòng)到 設(shè)定的位置。 最大切割尺寸：高 180 寬 1000mm 切割斜度： 177。 75 操作前的準(zhǔn)備及操作主程序 啟動(dòng)前先檢查：電力、壓縮空氣等是否已準(zhǔn)備好？ 檢查設(shè)備的傳動(dòng)部分和安全罩是否處于良好工作狀態(tài)。 編碼器復(fù)位程序 ① 進(jìn)入 OP170B主菜單頁(yè)面 ④ 復(fù)位完成后 , 返回成品鋸參數(shù)頁(yè)面。 模式選擇及參數(shù)設(shè)定 1 你可用： 方向鍵選擇要設(shè)定的參數(shù)框； 數(shù)字鍵輸入數(shù)值； ENTER鍵確認(rèn)輸入； 81 附 根據(jù)產(chǎn)品圖紙?jiān)诖颂幵O(shè)置型材的長(zhǎng)度； 在“半自動(dòng)”模式下按“定尺臺(tái)半自動(dòng)定位”按鈕來(lái)使定尺臺(tái)擋板定位。 附 83 此處設(shè)置型材的高度（根據(jù)產(chǎn)品圖紙）； 此處不用設(shè)置（移動(dòng)鋸切時(shí)）； 按 F5選擇 控制刀片升高 )，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量； 此處設(shè)置刀片移動(dòng)速度； 模式選擇及參數(shù)設(shè)定 3 你可用： 方向鍵選擇要設(shè)定的參數(shù)框； 數(shù)字鍵輸入數(shù)值； ENTER鍵確認(rèn)輸入； 附 按 F7選擇 控制鉗夾打開(kāi) )，有利于提高生產(chǎn)效率； 。 對(duì)鋸切的型材進(jìn)行初檢后 ,在此處進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?。 在 “ 半自動(dòng) ” 模式下 按 “ 半自動(dòng)送料 ” 按鈕， 工件由送料帶轉(zhuǎn)移到定尺輥床上。 檢查并確保輥輪臺(tái)及鋸切臺(tái)上無(wú)廢料或雜物等。 ； 可調(diào)節(jié)夾具的夾力避免型材受損 刀具自動(dòng)潤(rùn)滑 刀具的頂部和底部配備碎片吸收器 定尺臺(tái) 可切割長(zhǎng)度： ~ （有些為 ~15m） 切割長(zhǎng)度的誤差： 0~2mm 定尺擋板定位精度： 177。 此處顯示移動(dòng)頭的實(shí)際位置； 模式選擇及參數(shù)設(shè)定 4 73 附 按 “ F5” 可選 正常操作 （ 傳送帶處于工作位置 ） 或 維護(hù) （ 傳送帶全部縮回處于維護(hù)狀態(tài) ） 。 8 7 9 設(shè)定工件停放數(shù)量： 拉直機(jī)與定尺臺(tái)之間可以儲(chǔ)存的型材數(shù)為 3層 1000mm或 4層 800mm， 故可設(shè)定型材拉直后在送料帶上擺放的層數(shù)及每層的型材數(shù)量 ， 可輸入范圍為 0~20。 在自動(dòng)狀態(tài)下傳送帶的前進(jìn)時(shí)間 ， 可輸入范圍為 0~10秒 。 拉直時(shí)，注意保護(hù)型材裝飾面不被擦傷，并盡可能做到以非裝飾面接觸棚架傳送帶 ,并應(yīng)經(jīng)常清潔棚架傳送帶 ,防止鋁屑或灰塵擦傷型材 68 輕按 《 F14》 ，即可返回設(shè)備的《 主菜單畫面 》 ； 《 報(bào)警信息 》 和 《 報(bào)警記錄 》 畫面是供維修人員排除故障參考的，操作員也可以參看； 例 2：按 《 F5》 ，將會(huì)轉(zhuǎn)到 《 定尺臺(tái)位置 》 畫面； 例 1：按 《 F3》 ，將會(huì)轉(zhuǎn)到 《 移動(dòng)參數(shù) 》 畫面； 根據(jù)畫面的指引，輕按相應(yīng)的功 能鍵即可進(jìn)入你想要去的畫面 在 《 主菜單畫面 》 ，你可以輕松地 到達(dá)下一級(jí)需要的畫面； 附 69 設(shè)定長(zhǎng)度值： 型材需拉伸的長(zhǎng)度 ， 可輸入范圍為 0~1000mm。 63 啟動(dòng)前先檢查：電力、壓縮空氣等是否已準(zhǔn)備好？ 檢查并確保拉直機(jī)移動(dòng)導(dǎo)軌上無(wú)障礙物和潤(rùn)滑良好。 略 略 傾卸臺(tái)操作子程序 風(fēng)機(jī)操作子程序 53 附 OP170B操作面板使用說(shuō)明 設(shè)備啟動(dòng)后即進(jìn)入了 《 初始畫面 》 ； 擠壓線主要由以下設(shè)備組成： 快速加熱爐 /熱剪機(jī)； 擠壓機(jī)； 均衡強(qiáng)力冷卻系統(tǒng)； 牽引機(jī) /牽引機(jī)； 拉直機(jī)； 成品鋸 /定尺臺(tái)； 在 《 主菜單畫面 》 ，你可以輕松地 到達(dá)下一級(jí)需要的畫面； 以上六部分，除擠壓機(jī)使用了觸摸屏外，其 它 6都使用了 《 OP170B》 操作員 面板； 輕按 《 F14》 ，即可進(jìn)入各部分設(shè)備的 《 主菜單畫面 》 ； 《 F1》 至 《 F14》 共 14個(gè)功能鍵，主要用于切換頁(yè)面； 《 K1》 至 《 K10》 共 10個(gè)自定義鍵； 《 ACK》 鍵，用于報(bào)警信息的確認(rèn)； 此區(qū)域的其它鍵使用，與一般電腦鍵盤使用相同。 牽引機(jī)自動(dòng)操作子程序 (參見(jiàn)按扭盤 ) ① 按 “ 全自動(dòng) ” 按鈕 按扭燈亮，表示模式被確認(rèn)。 ③ 確認(rèn)編碼器已經(jīng)復(fù)位 ④ 前進(jìn) /后退旋扭旋向右 牽引機(jī)向遠(yuǎn)離擠壓機(jī)方向 ⑤ 前進(jìn) /后退旋扭旋向左 牽引機(jī)向靠近擠壓機(jī)方向 ① 啟動(dòng)牽引機(jī)液壓站 ② 按下?tīng)恳龣C(jī)半自動(dòng)按扭 按扭燈亮，表示模式被確認(rèn)。 注：中間鋸有兩種工作模式： 固定鋸切和移動(dòng)鋸切， 當(dāng)選定一種模式或工作中斷時(shí)， 需復(fù)位編碼器， 只有編碼器復(fù)位后，才能操作設(shè)備。 ⑤ 按中間鋸打開(kāi)鉗夾按鈕 牽引機(jī)的鉗夾打開(kāi)，釋放