【正文】 ），塑件精度高，取x=2/3。δz — 模具制造公差，一般為（1/3~1/6），取1/4Δ。%~%。 平均收縮率 S=(%+%)/2=%因此Hm1=[18（1+）2/3*] =() =+ Hm2=[8(1+)2/3*] =() =+ 2）、型芯尺寸的計算A、型芯徑向尺寸的計算A．型芯徑向尺寸的計算 Lm =式中 Lm — 型芯的最大基本尺寸（mm） Ls — 塑件的最小基本尺寸（mm）Δ— 塑件公差S — 塑件平均收縮率（%）x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度高，批量大，取x=3/4。δz — 模具制造公差，一般為（1/3~1/6），取1/4Δ。%~%。 平均收縮率 S=(%+%)/2=%因此 Lm 1=[58(1+)+3/4*] =(+) = Lm 2=[(1+)+3/4*] =(+) =B、型芯高度尺寸計算 hm =〔hs（1+s）+xΔ〕式中 hm — 型芯的高度最大基本尺寸（mm） hs — 塑件的內形深度最小基本尺寸（mm）Δ— 塑件公差S — 塑件平均收縮率（%）x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度高，取x=2/3。δz — 模具制造公差，一般為（1/3~1/6），取1/4Δ。%~%。 平均收縮率 S=(%+%)/2=%因此 hm=[19(1+)+2/3*] =(+) =四）、導向機構的設計A、設計要點：1. 導柱應合理地均布在模具分型面的四周，導柱中心到模具外緣應有足夠的 距離，以保證模具的強度。2. 導柱的長度應比型芯端面的高度高出6~8mm，以免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。3. 導柱和導套應有足夠的耐磨度和強度，常采用20低碳鋼，~，淬火48~55HRC，也可采用T8A碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。B、頂出機構的設計在注射成型的每一個循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中或凸模/型芯上松動分離（即脫出），脫出機構的機構就叫塑件脫出機構，脫出機構的設計基本考慮：（1）保證塑件質量（2）脫出機構結構（3）所需頂出行程、開模行程計算 根據(jù)以上原則，在后模設計頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機構，即將塑件從后模上頂出。頂針見總裝圖，頂出時受力均衡，直徑都為216。4mm。頂針孔圖中高度為15的部分直徑為216。4mm，用于與頂針相配合，這樣做的目的是為了減少配合的接觸面積：15mm的部分直徑才是216。5mm。頂出行程計算S頂=h凸+e式中 S頂 — 所需頂出行程h凸 — 型芯成型高度e — 頂出行程富裕量（mm）S頂= 19+8=27 mm所需開模行程計算S開=h塑+h凸模+e式中 S開 — 開模行程（mm）h塑 — 塑件及澆注系統(tǒng)在開模方向上的總投影高度（mm）h凸模 — 動定模型芯突出分型面的高度總和（mm）e — 取件及取出澆注系統(tǒng)凝料的開模行程富裕量（mm）S開= 20+6+94+8=128 mm設計原則：1）、開模時應使塑件留在動模一側2）、保證塑件外觀完美無損3）、避免頂出損傷4）、頂出機構應平穩(wěn)順暢，靈活可靠。推桿的截面形狀尺寸大小頂桿頭部的斷面形狀根據(jù)塑件的實際需要而定。主要常用的截面形狀有圓形、方形、弓形及其他各種類型。圓形頂桿是最常用的一種。由于這個形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，且很容易保證其精度，易于保證其互換性，并且它還有滑動阻力最小，不易卡滯等優(yōu)點。根據(jù)經(jīng)驗取Φ5的直徑。推桿的固定形式 采用此固定較好，從圖中可以看出，除配合部分外。一部分是為了排氣需要外，其余都是為了防止在做模時產(chǎn)生的孔距誤差，引起組裝后產(chǎn)生松動的現(xiàn)象。給頂桿低部固定部分以較大的自由度，調正位置定心自如后在用螺栓緊固。推出機構的復位采用彈簧復位和推桿兼復位的形式。頂桿頂出設計要點1）、頂桿應設在脫模阻力較大的部位。2）、頂桿應設在塑件承受力較大的部位。3）、頂桿位置應布局均勻合理。4）、在確保塑件頂出的前提下，頂桿數(shù)量應盡量地少，以簡化模具結構，減少頂出對塑件的影響。5）、對于有裝配要求的塑件，頂桿端面的安裝高度應高出型芯一個距離h=~，在塑件成型后使其平面形成一個凹窩，以免影響塑件的裝配。6）、頂桿應盡量地短，保證頂桿在頂出時的強度和剛度。7）、頂桿不易過細。8）、頂桿材料斜面設置頂桿時，為防止在頂出過程中相對滑動，在頂桿斜面上開多個橫槽。9）、當較薄的平板塑件不允許有頂出痕跡時，可采用耳形頂出形式。10）、頂桿位置應注意避開冷卻水路。五）、溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計注塑模溫對塑料熔體的流動、固化定型、生產(chǎn)率以及塑件的形狀和尺寸精度有著直接的影響。注射成型時，不同的塑料對模溫有著不同的要求，控制適宜的模溫來保證塑料熔體具有最佳的流動性，易于充滿型腔，并使塑件脫模后的收縮、翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，具有較高的物理力學性能以及較高的表面質量。冷卻系統(tǒng)設計原則1）、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。 2）、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。3）、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應處處相等。 4）、澆口處加強冷卻。 5）、應降低進水與出水的溫差。 6）、合理選擇冷卻水道的形式。 7）、合理確定冷卻水管接頭位置。 8）、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其它結構發(fā)生干涉現(xiàn)象。9）、冷卻水道進出接頭應埋入模板內，以免在搬運過程中造成損壞，最好在進口和出口出分別打出標志如“IN”（進口）和“OUT”（出口）等2．冷卻時間的確定在注射過程中，塑件的冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時止的這一段時間。這一時間標準常以制品已充分固化定型而且具有一定強度和剛度為準。這段冷卻時間一般約為占整個注射生產(chǎn)周期的80%。根據(jù)經(jīng)驗查表得t=（t/s）冷卻水管直徑d=12mm。3．冷卻系統(tǒng)的結構形式：六）、參考文獻（1）、《模具結構設計》 模具設計與制造技術教育叢書編委會編 機械工業(yè)出版社（2）、《模具設計與制造教程》 陳萬林編 北京希望電子出版社（3）、《簡明塑料模具設計手冊》 齊衛(wèi)東 北京理工大學出版社（4）、《塑料膜設計手冊》（第三版） 《塑料模設計手冊》編寫組 機械工業(yè)出版社（5）、《模具設計與制造簡明手冊》第三版 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森 上海科學技術出版社（6）、《注塑模具典型結構100例》 蔣繼宏 王敏岳編 中國輕工業(yè)出版社設計體會畢業(yè)設計是對大學三年所學知識與能力的綜合應用和檢測，是每一個合格的大學生的必經(jīng)工程，也是一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。本次畢業(yè)設計，不僅培養(yǎng)了我們正確的設計思想；同時也讓我們掌握了工程設計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運用知識的能力。在本次設計過程中，我們大量閱讀了各種技術資料及手冊，不僅認真探討了模具設計領域內的各種問題，而且對塑料零件的性能等問題進行了研究。因此，本次設計不僅加深了自己對專業(yè)所學知識的的理解和認識，而且也拓寬了自己的知識面。此外，本次設計在繪圖過程中，使用了AUTOCAD、UG、等二維和三維繪圖軟件，這些都不同程度地使我們學到了更多的知識，進一步提高了我們繪圖的能力。在本次畢業(yè)設計中，李老師給了我們耐心的指導，并在設計中及時給我們解答疑難，讓我在本次畢業(yè)設計中積累知識能力得到了一個質的飛躍，這對我的將來都會產(chǎn)生深遠的影響。并且，在設計過程中還得到了其他老師和各組同學的熱情幫助，在此表示衷心的感謝！由于本人知識有限，實踐經(jīng)驗不足，因此設計中難免還存在或多或少的不足之處，敬請老師批評指正，本人將不勝感激！ 畢業(yè)設計:張京 2010年11月1日33