【正文】 造與搭設要求： 對地基的要求：搭設腳手架 的場地，必須夯實平整，為避免架子不均勻沉降，立桿下部加墊腳手板和設置掃地桿。 雙排腳手架與墻體每 30～ 40m2范圍內(nèi)設置一點連接（即水平間隔 3～ 4 個立桿，垂直相隔 3 步），斜撐桿必須雙側(cè)對稱布置，且均勻分布。 本工程搭設方案：立桿橫距 ，立桿縱距 ，內(nèi)立桿距建筑外皮距離 ，腳手架步距 ，每步均應滿鋪腳手板。在建筑物側(cè)面搭設上人馬道，并設置垂直運輸井架。在腳手架兩端的雙跨內(nèi)和中間每隔 30m 凈距內(nèi)，在架子外側(cè)設置剪刀撐，剪刀撐與地面呈 45176。角布置。在裝修時操作層外側(cè)必須掛立網(wǎng)。 腳手架 的搭設必須按照操作規(guī)程施工，嚴格遵守搭設順序，安監(jiān)人員應隨時檢查。經(jīng)過驗收合格的腳手架方可使用。 ⑶ 腳手架搭拆時應注意以下幾點： 腳手架搭拆時，應嚴格按照操作順序進行，嚴禁一次裝拆，一跨多層的操作方法。應嚴格控制腳手架上的載荷，操作腳手架嚴禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，對腳手板上的廢棄物要及時清理。 砌筑工程 墻體砌筑施工工藝如下： 17 ⑴ 墻體砌筑前，將砌筑部位清理干凈，墻體與清水砼柱連接部分柱子應鑿毛，放出墻體中心線及門口位置線。磚要提前 1 天澆水潤濕，一般以水浸入磚四邊 15mm 為宜，以保證砌 體粘結(jié)牢固。 ⑵ 砌筑前應按實際尺寸進行預排，砌筑時必須立皮數(shù)桿，依皮數(shù)桿先在構(gòu)造柱腳砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分。 ⑶ 砌多孔磚應采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法?；铱p應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在 10mm 左右，最小 8mm，最大 12mm，水平灰縫飽滿度不小于 80％?？刹捎靡豁樢欢〖懊坊ǘ煞N砌筑形式。 ⑷ 多孔磚每天可砌高度應不超過 。門窗洞口的預埋混凝土預制塊及鐵件應留設成與多孔磚橫截面尺寸一致的混凝土預制砌塊，將鐵件埋設在砌塊正中。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結(jié)普 通磚來補砌。 ⑸ 多孔磚墻沿構(gòu)造柱每隔 5 皮磚設一個馬牙槎，每個馬牙槎退進應大于60mm。留馬牙槎的多孔磚，應用切割機統(tǒng)一切割成 450，不允許用砍磚。 ⑹ 磚墻與構(gòu)造柱應沿墻高每隔 500mm 設置 2 根 ?6 的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應少于 1m。 ⑺ 墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確留出或預埋，門窗洞口小與 1000mm 的做磚砌平過梁，大于、等于 1000mm 的孔洞應作鋼筋混凝土過梁。 ⑻ 安裝構(gòu)造柱模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。加固模板采用 ?48 鋼管，穿插在磚墻預留 孔中。模板采用 15mm 厚覆膜膠合板外加方木背楞。 ⑼ 澆筑構(gòu)造柱前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)清理干凈。本工程單層構(gòu)造柱可一次澆筑完畢。采用插入式振搗器，分層搗實。每層振搗的厚度為 200mm 左右。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。 ⑽ 構(gòu)造柱應在混凝土終凝后拆除模板，模板拆除后將構(gòu)造柱邊緣的雙面膠條和混凝土毛茬清理干凈，將混凝土按馬牙槎修整整齊，并加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 ⑾ 墻頂部與梁之間的斜砌磚應在砌體砌筑完并至少間隔 7天后再補齊擠緊，砂漿 應填塞密實飽滿。 土建試驗 （ 1）原材料的檢驗試驗 原材料的檢驗試驗（包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、鋼材、磚、外加劑、防水材料、焊劑等）由項目部專業(yè)工程師在原材進場后及時進行取樣委托復試，復試合格后，按程序文件、 第三層次文件的有關(guān)規(guī)定填報各種記錄、臺帳，并對原材料進行標識。復試合格原材料的材質(zhì)和復試報告原件存入施工技術(shù)科，由資料員統(tǒng)一管理，并按程序文件要求，經(jīng)批準后，發(fā)放至各相關(guān)部門。 （ 2）設備及半成品檢驗 18 由材料科組織對設備、半成品進場后的檢驗，項目部專業(yè)工程師、質(zhì)檢員參加檢 驗，并分別按要求填寫記錄表格。檢驗合格后將檢驗記錄移交至項目資料室，經(jīng)批準后，由資料員發(fā)放至相關(guān)部門。 （ 3）砼攪拌站設專人對現(xiàn)場攪拌砼、砌筑砂漿取樣進行坍落度識試、試塊成型、養(yǎng)護及試塊的送委工作。試塊成型后第二天，對試塊進行標識。 （ 4）施工過程中的試驗（鋼筋焊接、回填土、地基處理）由項目部專業(yè)工程師進行協(xié)調(diào)管理。鋼筋焊接、回填土、地基處理的試驗，按項目劃分，分別由該項目的專責技術(shù)員或施工員進行取樣 ，取樣合格后填寫檢驗、試驗委托單，移交試驗員送檢。試樣送檢合格后，由試驗員將試驗報告原件移交至項目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批準，發(fā)放至相關(guān)部門。 （ 5）業(yè)主、監(jiān)理提出的增加檢驗項目 由項目部專業(yè)工程師組織協(xié)調(diào)，經(jīng)項目部質(zhì)量部門確定后，納入項目劃分表，由負責該項目的專責技術(shù)員與施工員進行取樣，并填制委托單，委托試驗員進行送試檢驗。送檢試驗后，由試驗員將試驗報告原件交至項目部，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批準后，發(fā)放至相關(guān)部門。 （ 6）見證取樣 由項目部專業(yè)工程師組織協(xié)調(diào) 管理。按照規(guī)范要求，在單位工程施工前，項目部專業(yè)工程師與監(jiān)理單位共同制定見證取樣和送檢計劃，確定有見證資質(zhì)的試驗室，并確定見證取樣和送檢見證人。施工過程中，按照施工項目劃分，由該項目的專責技術(shù)員或施工員按照有見證取樣和送檢計劃，在見證人的見證下進行取樣，并填寫試驗委托單；由見證人在試驗或其包裝上做出標識、封志，并填寫見證記錄。試驗委托單、見證記錄填好后，移交試驗員送檢。送檢試驗后，由專職試驗員進行匯總，試驗員將試驗報告原件移交至項目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批準后，發(fā)放至相關(guān)部門。 （ 7）不合格品的控制 如果原材料取樣復試不合格，應按要求進行雙倍復試，合格后方能使用。原材料經(jīng)二次復試不合格，應由材料部門退貨；施工過程中的檢驗、試驗不合格，應重新施工，并按程序文件要求填寫返工記錄。 （ 8）資料報驗 報監(jiān)理方的資料，原材料、成品、半成品和設備由材料部門負責報驗，施工中的檢驗、試驗由項目部專業(yè)工程師管理，由該項目專責技術(shù)員報驗。 成品保護 測量定位：定位樁采取樁周圍澆注混凝土固定，搭設保護架，懸掛明示牌，嚴禁堆放材料遮擋。 砌筑工程：在砌筑圍護工程中，水電專業(yè)及時配合預埋管線，避免以 后期剔鑿對結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成的損壞，墻面要隨砌隨清理，防止砂漿污染，雨季施工時要用塑料布及時覆蓋已施工完的墻體。 19 3．安裝主要施工方案 安裝前的準備工作 安裝組件前，應根據(jù)組件參數(shù)對每個太陽電池組件進行檢查測試其參數(shù)值應符合產(chǎn)品出廠指標。 一般測試項目有開路電壓、短路電流。 應挑選工作參數(shù)接近的組件裝在同一子方陣內(nèi)。 應挑選額定工作電流相等或相接近的組件進行串聯(lián)。 組件接線盒上穿線孔應加工完畢。 太陽能電池系統(tǒng)安裝 支架底梁安裝 a. 鋼支柱的安裝，鋼支柱應豎直安裝，與砼良好的結(jié)合。 具體方法如下： 先根據(jù)圖紙把鋼支柱分清前后，把鋼支柱底腳與基礎預埋螺栓連接。再根據(jù)圖紙安裝支柱間的連接桿，安裝連接桿時應注意連接桿應將表面放在光伏站的外側(cè)，并把螺絲擰至六分緊。 b. 根據(jù)圖紙區(qū)分前后橫梁，以免將其混裝。 c. 將前、后固定塊分別安裝在前后橫梁上，注意勿將螺栓緊固。 d. 支架前后底梁安裝。將前、后橫梁放置于鋼支柱上，連接底橫梁，并用水平儀將底橫梁調(diào)平調(diào)直，并將底梁與鋼支柱固定。 e. 調(diào)平好前后梁后，再把所有螺絲緊固，緊固螺絲時應先把所有螺絲擰至八分緊后，再次對前后梁進行校正。合格后再逐個緊固。 ，應對鋼支柱底與砼接觸面進行水泥漿填灌，使其緊密結(jié)合。 電池板桿件安裝 a. 檢查電池板桿件的完好性。 b. 根據(jù)圖紙安裝電池板桿件。為了保證支架的可調(diào)余量，不得將連接螺栓緊固。 電池板安裝面的粗調(diào) a. 調(diào)整首末兩根電池板固定桿的位置的并將其緊固緊。 b. 將放線繩系于首末兩根電池板固定桿的上下兩端，并將其繃緊。 c. 以放線繩為基準分別調(diào)整其余電池 板固定桿，使其在一個平面內(nèi)。 d. 預緊固所有螺栓。 電池板的進場檢驗 a. 太陽能電池板應無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。 b. 測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標識正負應吻合。電池板正面玻璃無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等。 太陽能電池板安裝 機械準備：用叉車把太陽能電池板運到方陣的行或列之間的通道上，目 20 的是加快施工人員的安裝速度。在運輸過程中要注意不能碰撞到支架，不能堆積過高（可參照廠家說明書）。 a. 電池板在運輸和保管過程中，應輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和振 動，不得橫置重壓。 b. 電池板的安裝應自下而上，逐塊安裝，螺桿的安裝方向為自內(nèi)向外，并緊固電池板螺栓。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護玻璃；電池板的聯(lián)接螺栓應有彈簧墊圈和平墊圈，緊固后應將螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松處理。并且在各項安裝結(jié)束后進行補漆；電池板安裝必須作到橫平豎直，同方陣內(nèi)的電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒的方向。 電池板調(diào)平 a. 將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。 b. 以放線繩為基準分別調(diào)整其余電池板，使其在一個平面內(nèi)。 c. 緊固所 有螺栓。 電池板接線 ① 根據(jù)電站設計圖紙確定電池板的接線方式。 ② 電池板連線均應符合設計圖紙的要求。 ③ 接線采用多股銅芯線，接線前應先將線頭搪錫處理。 ④ 接線時應注意勿將正負極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應檢查電池板串開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。 ⑤ 將電池板串與控制器的連接電纜連接，電纜的金屬鎧裝應接地處理。 方陣布線 組件方陣的布線應有支撐、固緊、防護等措施，導線應留有適當余量 布線方式應符合設計圖紙的規(guī)定。 應 選用不同顏色導線作為正極（紅）負極（藍）和串聯(lián)連接線，導線規(guī)格應符合設計規(guī)定。 連接導線的接頭應鍍錫 截面大于 6 ㎜的多股導線應加裝銅接頭（鼻子），截面小于 6㎜的單芯導線在組件接盒線打接頭圈連接時 線頭彎曲方向應與緊固螺絲方向一致 每處接線端最多允許兩根芯線 ，且兩根芯線間應加墊片，所有接線螺絲均應擰緊。 方陣組件布線完畢 應按施工圖檢查核對布線是否正確。 組件接線盒出口處的連接線應向下彎曲 防雨水流入接線盒。 組件連線和方陣引出電纜應用固定卡固定或綁扎在機架上。 方陣布線及檢測完畢 應蓋上并鎖緊所有接線盒盒 蓋。 方陣的輸出端應有明顯的極性標志和子方陣的編號標志。 方陣測試 測試條件：天氣晴朗，太陽周圍無云，太陽總輻照度不低于 700W/m2。在測試周期內(nèi)的輻照不穩(wěn)定度不應大于177。 1％，輻照不穩(wěn)定度的計算按《地面用太陽電池電性能測試方法》中相關(guān)規(guī)定。 21 被測方陣表面應清潔。 技術(shù)參數(shù)測試及要求： 方陣的電性能參數(shù)測試按《地面用太陽電池電性能測試方法》和 《太陽電池組件參數(shù)測量方法（地面用）》的有關(guān)規(guī)定進行。 方陣的開路電壓應符合設計規(guī)定。 方陣實測的最大輸出功率不應低于各組件最大輸出功率總和的 60％。 方 陣輸出端與支撐結(jié)構(gòu)間的絕緣電阻不應低于 50MΩ。 變配電系統(tǒng)逆變器、配電柜安裝 逆變器、配電柜安裝 打開包裝箱，分別檢查逆變器及配電柜的完好情況； 檢查配電柜、逆變器各開關(guān)初始位置是否正確，斷開所有輸出、輸入開關(guān)； 將主接線盒的方陣輸入電纜分別接至控制器各端子； 將逆變器交流輸出電纜接至交流配電箱的輸入端； 將逆變器直流輸入電纜接至控制器負載輸出端； 將外電網(wǎng)電纜接至交流配電箱的輸出端子。 電源饋線敷設 方陣電纜的規(guī)格和敷設路由應符合設計規(guī)定。 饋電線穿過穿線管后應按設計要求 對管口進行防水處理。 電纜及饋線應采用整段線料 不得在中間接頭。 電源饋線正負極兩端應有統(tǒng)一紅（正極）藍 （負極）標志， 安裝后的電纜剖頭處必須用膠帶和護套封扎。 通電檢查