【正文】 電源饋線正負(fù)極兩端應(yīng)有統(tǒng)一紅（正極）藍(lán) （負(fù)極）標(biāo)志， 安裝后的電纜剖頭處必須用膠帶和護(hù)套封扎。 饋電線穿過(guò)穿線管后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 對(duì)管口進(jìn)行防水處理。 變配電系統(tǒng)逆變器、配電柜安裝 逆變器、配電柜安裝 打開(kāi)包裝箱，分別檢查逆變器及配電柜的完好情況； 檢查配電柜、逆變器各開(kāi)關(guān)初始位置是否正確，斷開(kāi)所有輸出、輸入開(kāi)關(guān)； 將主接線盒的方陣輸入電纜分別接至控制器各端子； 將逆變器交流輸出電纜接至交流配電箱的輸入端； 將逆變器直流輸入電纜接至控制器負(fù)載輸出端； 將外電網(wǎng)電纜接至交流配電箱的輸出端子。 方陣實(shí)測(cè)的最大輸出功率不應(yīng)低于各組件最大輸出功率總和的 60％。 技術(shù)參數(shù)測(cè)試及要求： 方陣的電性能參數(shù)測(cè)試按《地面用太陽(yáng)電池電性能測(cè)試方法》和 《太陽(yáng)電池組件參數(shù)測(cè)量方法（地面用）》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 1％，輻照不穩(wěn)定度的計(jì)算按《地面用太陽(yáng)電池電性能測(cè)試方法》中相關(guān)規(guī)定。 方陣測(cè)試 測(cè)試條件：天氣晴朗，太陽(yáng)周?chē)鸁o(wú)云，太陽(yáng)總輻照度不低于 700W/m2。 方陣布線及檢測(cè)完畢 應(yīng)蓋上并鎖緊所有接線盒盒 蓋。 組件接線盒出口處的連接線應(yīng)向下彎曲 防雨水流入接線盒。 連接導(dǎo)線的接頭應(yīng)鍍錫 截面大于 6 ㎜的多股導(dǎo)線應(yīng)加裝銅接頭（鼻子），截面小于 6㎜的單芯導(dǎo)線在組件接盒線打接頭圈連接時(shí) 線頭彎曲方向應(yīng)與緊固螺絲方向一致 每處接線端最多允許兩根芯線 ，且兩根芯線間應(yīng)加墊片，所有接線螺絲均應(yīng)擰緊。 方陣布線 組件方陣的布線應(yīng)有支撐、固緊、防護(hù)等措施，導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量 布線方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。每串電池板連接完畢后，應(yīng)檢查電池板串開(kāi)路電壓是否正確，連接無(wú)誤后斷開(kāi)一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。 ③ 接線采用多股銅芯線，接線前應(yīng)先將線頭搪錫處理。 電池板接線 ① 根據(jù)電站設(shè)計(jì)圖紙確定電池板的接線方式。 b. 以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板，使其在一個(gè)平面內(nèi)。并且在各項(xiàng)安裝結(jié)束后進(jìn)行補(bǔ)漆；電池板安裝必須作到橫平豎直，同方陣內(nèi)的電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒的方向。 b. 電池板的安裝應(yīng)自下而上，逐塊安裝，螺桿的安裝方向?yàn)樽詢(xún)?nèi)向外，并緊固電池板螺栓。在運(yùn)輸過(guò)程中要注意不能碰撞到支架，不能堆積過(guò)高（可參照廠家說(shuō)明書(shū)）。電池板正面玻璃無(wú)裂紋和損傷，背面無(wú)劃傷毛刺等。 電池板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) a. 太陽(yáng)能電池板應(yīng)無(wú)變形、玻璃無(wú)損壞、劃傷及裂紋。 c. 以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池 板固定桿，使其在一個(gè)平面內(nèi)。 電池板安裝面的粗調(diào) a. 調(diào)整首末兩根電池板固定桿的位置的并將其緊固緊。 b. 根據(jù)圖紙安裝電池板桿件。 ，應(yīng)對(duì)鋼支柱底與砼接觸面進(jìn)行水泥漿填灌，使其緊密結(jié)合。 e. 調(diào)平好前后梁后，再把所有螺絲緊固，緊固螺絲時(shí)應(yīng)先把所有螺絲擰至八分緊后，再次對(duì)前后梁進(jìn)行校正。 d. 支架前后底梁安裝。 b. 根據(jù)圖紙區(qū)分前后橫梁，以免將其混裝。 具體方法如下： 先根據(jù)圖紙把鋼支柱分清前后，把鋼支柱底腳與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓連接。 組件接線盒上穿線孔應(yīng)加工完畢。 應(yīng)挑選工作參數(shù)接近的組件裝在同一子方陣內(nèi)。 19 3．安裝主要施工方案 安裝前的準(zhǔn)備工作 安裝組件前，應(yīng)根據(jù)組件參數(shù)對(duì)每個(gè)太陽(yáng)電池組件進(jìn)行檢查測(cè)試其參數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品出廠指標(biāo)。 成品保護(hù) 測(cè)量定位：定位樁采取樁周?chē)鷿沧⒒炷凉潭?，搭設(shè)保護(hù)架，懸掛明示牌，嚴(yán)禁堆放材料遮擋。原材料經(jīng)二次復(fù)試不合格，應(yīng)由材料部門(mén)退貨；施工過(guò)程中的檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格，應(yīng)重新施工，并按程序文件要求填寫(xiě)返工記錄。送檢試驗(yàn)后，由專(zhuān)職試驗(yàn)員進(jìn)行匯總，試驗(yàn)員將試驗(yàn)報(bào)告原件移交至項(xiàng)目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)后，發(fā)放至相關(guān)部門(mén)。施工過(guò)程中，按照施工項(xiàng)目劃分，由該項(xiàng)目的專(zhuān)責(zé)技術(shù)員或施工員按照有見(jiàn)證取樣和送檢計(jì)劃，在見(jiàn)證人的見(jiàn)證下進(jìn)行取樣，并填寫(xiě)試驗(yàn)委托單；由見(jiàn)證人在試驗(yàn)或其包裝上做出標(biāo)識(shí)、封志，并填寫(xiě)見(jiàn)證記錄。 （ 6）見(jiàn)證取樣 由項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師組織協(xié)調(diào) 管理。 （ 5）業(yè)主、監(jiān)理提出的增加檢驗(yàn)項(xiàng)目 由項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師組織協(xié)調(diào)，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量部門(mén)確定后，納入項(xiàng)目劃分表，由負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的專(zhuān)責(zé)技術(shù)員與施工員進(jìn)行取樣，并填制委托單，委托試驗(yàn)員進(jìn)行送試檢驗(yàn)。鋼筋焊接、回填土、地基處理的試驗(yàn)，按項(xiàng)目劃分，分別由該項(xiàng)目的專(zhuān)責(zé)技術(shù)員或施工員進(jìn)行取樣 ，取樣合格后填寫(xiě)檢驗(yàn)、試驗(yàn)委托單，移交試驗(yàn)員送檢。試塊成型后第二天，對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)合格后將檢驗(yàn)記錄移交至項(xiàng)目資料室，經(jīng)批準(zhǔn)后，由資料員發(fā)放至相關(guān)部門(mén)。復(fù)試合格原材料的材質(zhì)和復(fù)試報(bào)告原件存入施工技術(shù)科，由資料員統(tǒng)一管理，并按程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)后，發(fā)放至各相關(guān)部門(mén)。 ⑾ 墻頂部與梁之間的斜砌磚應(yīng)在砌體砌筑完并至少間隔 7天后再補(bǔ)齊擠緊，砂漿 應(yīng)填塞密實(shí)飽滿。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開(kāi)裂。采用插入式振搗器，分層搗實(shí)。 ⑼ 澆筑構(gòu)造柱前，必須將磚墻和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)清理干凈。加固模板采用 ?48 鋼管，穿插在磚墻預(yù)留 孔中。 ⑺ 墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，門(mén)窗洞口小與 1000mm 的做磚砌平過(guò)梁，大于、等于 1000mm 的孔洞應(yīng)作鋼筋混凝土過(guò)梁。留馬牙槎的多孔磚，應(yīng)用切割機(jī)統(tǒng)一切割成 450，不允許用砍磚。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普 通磚來(lái)補(bǔ)砌。 ⑷ 多孔磚每天可砌高度應(yīng)不超過(guò) ?；铱p應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在 10mm 左右，最小 8mm，最大 12mm，水平灰縫飽滿度不小于 80％。 ⑵ 砌筑前應(yīng)按實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)排，砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿，依皮數(shù)桿先在構(gòu)造柱腳砌幾皮磚，再在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分。 砌筑工程 墻體砌筑施工工藝如下： 17 ⑴ 墻體砌筑前，將砌筑部位清理干凈，墻體與清水砼柱連接部分柱子應(yīng)鑿毛，放出墻體中心線及門(mén)口位置線。 ⑶ 腳手架搭拆時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 腳手架搭拆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行，嚴(yán)禁一次裝拆，一跨多層的操作方法。 腳手架 的搭設(shè)必須按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格遵守搭設(shè)順序，安監(jiān)人員應(yīng)隨時(shí)檢查。角布置。在建筑物側(cè)面搭設(shè)上人馬道，并設(shè)置垂直運(yùn)輸井架。 雙排腳手架與墻體每 30～ 40m2范圍內(nèi)設(shè)置一點(diǎn)連接（即水平間隔 3～ 4 個(gè)立桿，垂直相隔 3 步），斜撐桿必須雙側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，且均勻分布。 ⑴ 柱子施工時(shí)搭設(shè)獨(dú)立式腳手架，梁、板施工時(shí)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并根據(jù)荷載計(jì)算決定排數(shù)、間距和搭設(shè)方法。 ⑺混凝土防腐 所有埋置地下的普通混凝土需要采用環(huán)氧瀝青防腐處理。 ⑹ 養(yǎng)護(hù) Ⅰ、混凝土澆筑時(shí)，要加強(qiáng)混凝土的振搗檢查，避免混凝土質(zhì)量缺陷的發(fā)生。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間要按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 時(shí)，要按照施工縫處理。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)要插入下一層 5cm，以消除兩層見(jiàn)的接縫。 Ⅹ、 使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 Ⅷ、施工縫留置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 Ⅵ、梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小直徑振搗棒振搗。 Ⅳ、框架梁板的混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，澆筑方法要由一端開(kāi)始用 趕漿法，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。每段的高度不得超過(guò) 2m，每段澆筑后將門(mén)子洞封實(shí)，并用套箍箍牢。 ⑸ 框架結(jié)構(gòu)梁、板、柱的混凝土澆筑 Ⅰ、框架柱澆筑前底部要先填以 10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，框架柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 Ⅲ、嚴(yán)格控制用水量（水灰比），在任何情況下不允許在混凝土中加水?；炷帘仨毑扇☆A(yù)防堿集料反應(yīng)的措施，采用 B 種低堿活性集料配置混凝土。 ⑷ 混凝土工程一般要求 Ⅰ、對(duì)所有參與混凝土施工的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)施工人員提出需完成的各種記錄的要求。 Ⅱ、拆除模板順序與安裝模板順序相反，本著后支的先拆、先支的后拆的原則進(jìn)行 模板的拆除。外墻采用鋼架管配合對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓的間距是 500mm，第一步距離地面不得大于 300mm，模板的加固均采用鋼架管斜撐和室內(nèi)外腳手架連接而成?；炷翢o(wú)需進(jìn)行抹灰等裝飾處理。 清水砼施工工藝 ⑴ 范圍：應(yīng)業(yè)主要求，工程的外露在室外地坪與上部分的混凝土建、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等均采用清水砼施工工藝。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 ⑻ 留設(shè)施工縫的位置，在下一次混凝土施工前鑿毛，并清理干凈。 ⑺ 砼澆筑時(shí)自由下落高度不得超過(guò) 4m，超過(guò)時(shí)可在澆筑口搭設(shè)一溜槽（或串筒）下料。 ⑸ 大型整體式鋼筋砼基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆筑，采用平面分層進(jìn)行，螺栓孔及孔洞澆筑時(shí)應(yīng)在四周同時(shí)下料，以防位置移動(dòng)。澆筑時(shí)布料均勻，嚴(yán)禁集中下料。采用插入式振 搗器振搗，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 。 ⑶ 澆砼前應(yīng)將砼接觸面鑿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前 1～2 小時(shí)澆水濕潤(rùn)。為適應(yīng)泵送的需要，主體工程混凝土的坍落度要求 120— 160mm，混凝土的砂率宜控制在 40— 45%之間，水灰比 — ，主體結(jié)構(gòu)混凝土中摻加混凝土泵送劑。澆筑前還應(yīng)先與供應(yīng)商簽訂合同，合同 14 中注明混凝土數(shù)量、等級(jí)、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時(shí)間、供應(yīng)速度，明確技術(shù)要求，規(guī)范各方職責(zé)，包括嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，定期進(jìn)行原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)，提供各種原材料質(zhì)量和性能的原始證明和定期檢測(cè)證明，并周期核定攪拌站計(jì)量設(shè)備、器具等。澆筑砼時(shí)合理搭配砼罐車(chē)數(shù)量，保證能夠連續(xù)作業(yè)。模板支設(shè)完成并經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。梁底模板拆除時(shí)應(yīng)加臨時(shí)支撐，防止大片模板脫落傷人，拆下的模板及鋼管及時(shí)運(yùn)走，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。 ⑵ 拆模時(shí)應(yīng)由上向下，從一端開(kāi)始按順序進(jìn)行，避免交叉作業(yè)。 模板拆除 ⑴ 模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆除。 ⑵ 梁底模支設(shè)時(shí)應(yīng)起拱，起拱時(shí)采用水平儀抄平，排尺起拱，起拱高度1‰～ 3‰ 。 梁模板 ⑴ 梁模板應(yīng)按配模圖進(jìn)行支設(shè)，采用水平拼裝。 柱模板遵循支一步、校正一步的原則。 ⑵ 支模時(shí)，底層模板必須水平，如底模不平，應(yīng)在底部加刨光木條進(jìn)行調(diào)平，然后方可支設(shè)上部模板。 柱梁模板 柱模板 ⑴ 柱模板為 15mm 厚木模板按尺寸配制，模板采用豎向拼裝，為保證柱模板剛度達(dá)到要求模板采用 100 50mm 木方子，間距≯ 150mm，并在模板大面設(shè)對(duì)拉螺栓 孔，螺栓孔用臺(tái)鉆鉆孔，以保證砼外觀質(zhì)量。 基礎(chǔ)模板 ⑴ 基礎(chǔ)模板表面應(yīng)平整、光潔，模板加工尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，支模時(shí) 13 模板下部應(yīng)預(yù)留清掃孔。 所有部位的鋼筋保護(hù)層均采用預(yù)制水泥砂漿塊，砂漿塊內(nèi)部埋件用 22鍍鋅鉛絲進(jìn)行綁扎，綁扎完畢 后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。板上孔洞加固鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行，當(dāng)孔洞的直徑 D300mm 時(shí)，板的主筋繞過(guò)孔洞，不必加固。截面接頭數(shù)量及接頭位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋在下料、成型、綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須分批分類(lèi)堆放，便于使用。焊接前應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。焊條焊劑應(yīng)有出廠合格證?；靥钔潦┕ね戤吅髴?yīng)及時(shí)匯總回填取樣試驗(yàn)表，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定。深淺兩基槽相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。邊角不能用機(jī)械夯實(shí)處，應(yīng)用人工夯打密實(shí)。 土方回填 ⑴ 回填前必須將底板上回落的松散土、砂漿、石子等雜物清除干凈并辦理隱檢驗(yàn)收單。 ⑶ 嚴(yán)禁超挖，防止擾動(dòng)地基土。 ⑵ 挖土選用反鏟挖掘機(jī)，支墩開(kāi)挖時(shí)從一個(gè)單元的一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行開(kāi)挖。 所有測(cè)量用的全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等測(cè)量工具均經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有 12 效期內(nèi)使用。其控制樁按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求。 安裝工程主要有：