【正文】 取高限，厚煤層取低限。Qr=7230=工作面年生產(chǎn)能力為：Qr330=＞150萬t故一個工作面就能滿足帯區(qū)生產(chǎn)能力，所以確定的工作面長度合理。3從運輸設(shè)備及管理水平考慮帶區(qū)生產(chǎn)選用的設(shè)備均為國內(nèi)先進的的生產(chǎn)設(shè)備，工作面選用的232m刮板輸送機利用國內(nèi)先進技術(shù)，能夠與時俱進的跟上技術(shù)的發(fā)展。同時當(dāng)前采礦界管理人員知識化、專業(yè)化、年輕化，所以工作面長度為230m在管理上是沒有問題的。4從頂板管理及通風(fēng)能力考慮該帶區(qū)的頂板較穩(wěn)定，工作面可以適當(dāng)?shù)募娱L，綜采工作面的長度一般在180~250m，所以選擇的工作面的長度為230m較合適。另外，工作面的瓦斯涌出量較低，通風(fēng)問題能夠解決。5從巷道布置考慮由于帶區(qū)走向長為1000m，除去煤柱寬102＋38=44m，及巷道寬42=36m，剩余920m，把每個工作面長度定為230m，920247。230=4，正好可以布置4個采煤工作面。6從經(jīng)濟合理方面考慮工作面的長度與地質(zhì)因素及技術(shù)因素的關(guān)系十分密切 ，直接影響生產(chǎn)效率，合理的工作面以生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益高為目標。所以根據(jù)條件，以高產(chǎn)量、高效率為原則，以盡量加快工作面的推進速度，減少巷道的維護時間，降低回采總成本，使設(shè)備、資源得到最高利用為指導(dǎo)，選擇230m的工作面長度是合理的。第五章 帶區(qū)生產(chǎn)的安全措施1綜合機械化采煤過程中應(yīng)注意事項1)綜合機械化采煤工作面，必須根據(jù)礦井各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、煤層地質(zhì)條件、煤層厚度、煤層傾角、瓦斯涌出量、有無自然發(fā)火傾向和礦山壓力等因素，編制設(shè)計，報礦務(wù)局總工程師批準；2)運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式，安裝質(zhì)量，拆裝工藝和管理頂板的措施，并指定專人負責(zé)；3)綜合機械化采煤的工作面的煤壁、刮板輸送機和支架都應(yīng)保持直線。支架間的煤、矸石應(yīng)清理干凈。由于煤層傾角大于15176。時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。該工作面老頂為厚層難冒頂板，；4)采煤機采煤時，必須及時移架。采煤和移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤；5)嚴格掌握采高，嚴禁采高超過支架允許的最大高度，當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于支架允許的最小采高；6)綜合機械化采煤工作面的兩端，應(yīng)使用端頭支架；否則，必須增設(shè)其他形式的支護；7)由于工作面的下口裝載機機尾安有破碎機，必須加保護柵欄，防止人員進入；8)綜合機械化采煤工作面放炮時，必須有保護液壓支架和其它設(shè)備的安全措施；9)乳化液的配制、水質(zhì)化驗、配比等，必須符合有關(guān)規(guī)定要求；否則，不得使用。2通風(fēng)安全方面的措施（1）采煤工作面通風(fēng)安全措施1）建立完善獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。采區(qū)為“U型+專用尾排瓦斯水泥圓筒”通風(fēng)系統(tǒng)。2）進出材料不得沖撞風(fēng)門，區(qū)域內(nèi)施工人員嚴禁破壞通風(fēng)設(shè)施。3）各組上山風(fēng)門外配電點安設(shè)KJ90瓦斯分站，隨時監(jiān)測工作面、上隅角、進、回風(fēng)巷等瓦斯和CO變化情況。監(jiān)測電纜必須懸掛在巷道干坡邊，~，用絕緣材料固定，并與金屬支架隔開。4）工作面上下安全出口要加強支護與維護，及時清除安全出口處的煤矸和材料，回風(fēng)巷堆碼材料不得超過巷道斷面的1/3。5）工作面每月測風(fēng)不少于三次，如遇風(fēng)量不符合規(guī)定，則必須進行調(diào)整。6）在距采煤工作面進、出風(fēng)口以北25～40m處的巷道中分別安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置（每組設(shè)8個自救口袋）；進、回風(fēng)巷每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器，每組壓風(fēng)自救器數(shù)量不少于3個壓風(fēng)自救口袋；工作面拉炮點設(shè)一組壓風(fēng)自救器，至少設(shè)8個自救口袋。7）在進、回風(fēng)巷安設(shè)隔爆水袋，水量按安設(shè)處巷道斷面計算不少于200L/m2。（2）掘進工作面通風(fēng)安全措施1）巷道掘進采用壓入式通風(fēng)方式。2）巷道供風(fēng)必須實行“三專二閉鎖”，并定期檢查。3）風(fēng)筒口距工作面齊頭距離不得超過5m。4）局部通風(fēng)機安設(shè)在進風(fēng)口上風(fēng)向10m處的新鮮風(fēng)流中。5）局部通風(fēng)機任何時候不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，并有專人負責(zé)管理。6）風(fēng)筒出口距磧頭不得大于5m。風(fēng)筒沿巷必須吊掛平直，無脫節(jié)、破口、無磨擦痕跡，無擠壓現(xiàn)象。7）在掘進巷道進風(fēng)口安設(shè)瓦斯檢測分站；分別于工作面起后3——5m和回風(fēng)流中安設(shè)瓦斯探頭，磧頭探頭報警濃度為≥%，斷電濃度為≥%；復(fù)電濃度為%，斷電范圍局部通風(fēng)機電源及自身電源；回風(fēng)風(fēng)流中的探頭報警濃度為≥%，斷電濃度≥%。復(fù)電濃度為%，斷電范圍與磧頭探頭一致。3供電方面的安全措施1）煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共用。2）防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。3）安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能：當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。4）礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能；當(dāng)主機或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時，系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能；當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時間不小于2h；系統(tǒng)必須具有防雷電保護；系統(tǒng)必須具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表功能；中心站主機應(yīng)不少于2臺，1臺備用。5）采區(qū)變電所的線路，不得少于兩回路。當(dāng)任一回路停止供電時，其余回路應(yīng)能擔(dān)負全部負荷。向局部通風(fēng)機供電的井下變（配）電所應(yīng)采用分列運行方式。6）主要通風(fēng)機有兩回路直接由變（配）電所饋出的供電線路；受條件限制時，其中的一回路可引自同種設(shè)備房的配電裝置。本條上述供電線路應(yīng)來自各自的變壓器和母線段，線路上不應(yīng)分接任何負荷。井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級，應(yīng)符合下列要求：1）高壓，不超過10000V。2）低壓，不超過1140V。3）照明、信號、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓，不超過127V。4）遠距離控制線路的額定電壓，不超過36V。5）采區(qū)電氣設(shè)備使用3300V供電時，必須制定專門的安全措施。井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：1） 電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)。2） 電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體。3） 嚴禁采用鋁包電纜。4） 必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜。5） 電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。6） 固定敷設(shè)的低壓電纜，應(yīng)采用MVV鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)?yīng)電壓等級的移動橡套軟電纜。7） 非固定敷設(shè)的高低壓電纜，必須采用符合MT818標準的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用專用橡套電纜。8） 照明、通信、信號和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。9） 低壓電纜不應(yīng)采用鋁芯，采區(qū)低壓電纜嚴禁采用鋁芯。4排水方面的安全措施工作面不采取專門的防治水措施，但開采過程中，若發(fā)現(xiàn)有水災(zāi)預(yù)兆時，必須先探后掘，做到有疑必探的探放水原則。每次將大到暴雨時和降雨后，應(yīng)及時觀測井下水文變化情況，并向礦井調(diào)度室報告。采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。采取生產(chǎn)時必須遵照下列措施：1）回采前必須完善本工作面的排水系統(tǒng)，配備足夠的排水設(shè)施；2）堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則；3）施工人員必須熟悉透水征兆。在有透水預(yù)兆時，必須立即向調(diào)度室匯報，并由跟班隊長帶領(lǐng)人員沿水災(zāi)避災(zāi)路線撤退至安全地段，并按《煤礦安全規(guī)程》第二百六十六條執(zhí)行；4）當(dāng)井下發(fā)生水災(zāi)征兆或水災(zāi)事故時，在事故地點及附近的職工應(yīng)認真分析判斷災(zāi)情，并及時向可能受危害區(qū)域的人員和調(diào)度室發(fā)出警報通知，在加強防護、保證自身安全的前提下，積極妥善的組織搶救工作；5）若為采空區(qū)涌水，現(xiàn)場人員應(yīng)立即佩戴自救器，在未確定所在地點的空氣成分能否保證人員生命安全時，任何人不得摘掉；6）若為其它涌水，且涌水量兇猛，現(xiàn)場無法急救時，由跟班隊長帶領(lǐng)所有人員沿著規(guī)定的避災(zāi)路線撤退到安全地段，并清查人數(shù)，及時向礦調(diào)度室匯報。5各種防塵的措施采區(qū)必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。防塵措施：1)采煤工作面的風(fēng)速不得超過4m/s。2)運輸巷裝車點、回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)防塵噴霧裝置。并堅持使用。3)防塵水按《規(guī)程執(zhí)行說明》的規(guī)定，定期檢查保證完好，水量充足。4)加強個體防護，井下工作人員必須佩戴口罩。5)工作面上下平巷、裝車點附近30m定期沖洗