鍋爐化學(xué)清洗施工組織設(shè)計(jì)方案-資料下載頁
2025-10-09 09:04本頁面
【導(dǎo)讀】#1新建鍋爐系無錫華光鍋爐廠的型號(hào)為UG130/自然循環(huán)汽包爐，為了清除爐管內(nèi)腐蝕產(chǎn)物,決定對(duì)#1爐進(jìn)行化學(xué)清洗。力系統(tǒng)圖、鍋爐汽水系統(tǒng)圖編寫。先用水沖洗清洗箱，待清洗箱干凈后向清。%NaOH+1~2%Na3PO4，控制水溫為80~90℃，循環(huán)清洗4小時(shí)左右，排放，水沖洗至pH值≌9，度控制50-60℃，循環(huán)清洗6-8小時(shí)，根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果和清洗監(jiān)視管樣情況決定清洗終點(diǎn)。質(zhì)pH值大于，再用除鹽水沖洗至水清，pH值大于，鐵小于50mg/l水沖洗結(jié)束。清洗系統(tǒng)正常后，鍋爐投油點(diǎn)火，系統(tǒng)升溫至90℃；系統(tǒng)升溫過程中，切換各循環(huán)回路。調(diào)節(jié)液位：待循環(huán)溫度達(dá)50℃時(shí)調(diào)節(jié)回藥總門和清洗箱循環(huán)門；保持清洗箱和汽包最低水位，清洗廢液排放符合GB8978的規(guī)定；化水系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試結(jié)束，能向機(jī)組提供除鹽水，鍋爐要具備投油點(diǎn)火的條件。
【正文】 （ 11）負(fù)責(zé)清洗后汽包內(nèi)部的清理工作。 （ 12）負(fù)責(zé)接一根緊急清水管到清洗泵附近。 （ 12）負(fù)責(zé)排出詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。 （ 13）參加清洗質(zhì)量的驗(yàn)收及評(píng)定工作。 3．甲方： （ 1）設(shè)立專人負(fù)責(zé)此次鍋爐清洗協(xié)調(diào)工作； （ 2）負(fù)責(zé)永久設(shè)備上清洗臨時(shí)接口的制作安裝，提供清洗設(shè)備電源，在清洗結(jié)束后負(fù)責(zé)永久設(shè)備上臨時(shí)接口的恢復(fù)工作； （ 3）負(fù)責(zé)提供清洗所需除鹽水、清洗所用加熱、負(fù)責(zé)永久設(shè)備的操作； （ 4）負(fù)責(zé)辦理工作票，解列并有效隔離與化學(xué)清洗無關(guān)的系統(tǒng)，負(fù)責(zé)爐膛的密封工作； （ 5）負(fù)責(zé)汽包內(nèi)設(shè)備（如旋風(fēng)子等）的檢查，根據(jù)需要負(fù)責(zé)安裝與拆除及恢復(fù)工作，留出臨 時(shí)液位計(jì)的接口及液位計(jì)的恢復(fù)工作。 （ 6）負(fù)責(zé)鹽酸的代購工作。 （ 7）負(fù)責(zé)起重和腳手架的搭設(shè)工作，負(fù)責(zé)提供現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)照明。 （ 8）在清洗現(xiàn)場(chǎng)值班處安裝值長(zhǎng)直通電話和廠直撥電話各一部，確保清洗期間廠內(nèi)通訊的暢通。 （ 9）負(fù)責(zé)清洗現(xiàn)場(chǎng)的消防和保衛(wèi)工作。 （ 10）負(fù)責(zé)清洗前 1MPa 水壓試驗(yàn)鍋爐查漏工作。 （ 11）負(fù)責(zé)清洗設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)及清洗工作結(jié)束后 ,清洗設(shè)備的 起重裝卸配合工作。（江蘇電建三公司） （ 12）參加質(zhì)量監(jiān)督、評(píng)定、化學(xué)清洗后的檢查及驗(yàn)收工作。 附錄二： 1 爐化學(xué)清洗安全及文明生產(chǎn)措施 所有參加本項(xiàng)工作的技術(shù)人員和工作人員都應(yīng)學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守本安全技術(shù)措施，所有參加清洗人員必須經(jīng)《安規(guī)》考試合格方可參加清洗工作。 本措施是參照原電力部《電業(yè)安全工作規(guī)程》， DL/T7942020《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》而制定的 。 一、酸洗工作應(yīng)采取的安全措施 1．酸洗施工現(xiàn)場(chǎng)和堆放化學(xué)清洗藥品處應(yīng)用紅線圈起，并設(shè)有 “嚴(yán)禁煙火 ”“非工作人員嚴(yán)禁靠近 ”等標(biāo)牌，有安全人員值班。 2．裝、卸濃酸時(shí)應(yīng)有專用的設(shè)備和工具。 3．直接接觸酸的人員和檢修工，應(yīng)穿防護(hù)工作服、膠皮靴、膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防護(hù)面具以防酸飛濺傷人。 4．在酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)間附近須設(shè)水源，有膠皮軟管連接，以防閥 門或管道泄漏 時(shí)沖洗用，還應(yīng)備有石灰以中和時(shí)使用。 5．清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠，閥門、法蘭以及酸泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密設(shè)防濺裝置，防備泄漏時(shí)酸液四濺；還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布和卡子以便漏酸時(shí)包扎。 6．在加酸地點(diǎn)應(yīng)備有盛清潔水的水桶、毛巾、藥棉和濃度為 %的硼酸、 23%碳酸鈉溶液。 7．酸液漏到地面上應(yīng)用石灰中和。濺于衣服上，應(yīng)先用大量清水沖洗，然后用 2～ 3%濃度的碳酸鈉溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再 用 2～ 3%濃度的重碳酸鈉溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛中，應(yīng)立即用大量的清水沖洗，再用 %的碳酸鈉溶液沖洗，并立即送醫(yī)院急救。 8．酸洗現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整通暢，照明充足，通訊暢通。 9．在酸洗管路巡視、檢查中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，停止酸洗并組織有關(guān)人員進(jìn)行搶修處理。
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