材料力學(xué)性能教學(xué)課件ppt材料的摩擦與磨損性能-資料下載頁(yè)
2025-01-16 00:07本頁(yè)面
【正文】 /min 以上，示值相對(duì)誤差不超過(guò) 177。 % ，示值重復(fù)性相對(duì)誤差不大于 % 。 高溫爐溫度范圍 室溫～ 800℃ ； 高溫爐密封性能 在連續(xù)充入氮?dú)猓兌? %以上）的條件下，爐內(nèi)氧氣含量應(yīng)能達(dá)到 1%以下。 試驗(yàn)力范圍 75N～ 450N 第三節(jié) 磨損試驗(yàn)方法 67 ?右圖是環(huán)塊型磨損試驗(yàn)機(jī) ?這種試驗(yàn)機(jī)可測(cè)定金屬及非金屬材料（如尼龍、塑料）在滑動(dòng)狀態(tài)下的耐磨性能：環(huán)形試樣安裝在主軸上，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，塊形試樣安裝在夾具上。 ?通常試驗(yàn)后測(cè)量環(huán)形試樣的失重和塊狀試樣的磨痕寬度，分別計(jì)算體積磨損以評(píng)定試驗(yàn)材料的耐磨性。 第三節(jié) 磨損試驗(yàn)方法 68 MHK500型環(huán)塊磨損試驗(yàn)機(jī) 應(yīng)用領(lǐng)域：材料摩擦磨損性能測(cè)試、對(duì)比、評(píng)定，測(cè)試結(jié)果為摩擦系數(shù)及磨損量數(shù)值。 技術(shù)指標(biāo)： ：線接觸 ：純滑動(dòng)磨損 ：砝碼、杠桿加載（杠桿比 1:10） ： 10Kg500Kg ： 1001440轉(zhuǎn) /分，無(wú)級(jí)調(diào)速 第三節(jié) 磨損試驗(yàn)方法 69 第三節(jié) 磨損試驗(yàn)方法 M2022型環(huán)塊磨損試驗(yàn)機(jī) 70 ?右圖為往復(fù)運(yùn)動(dòng)型試驗(yàn)機(jī)， ?試樣在靜止平面上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可評(píng)定往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)件，如導(dǎo)軌、缸套與活塞環(huán)等摩擦副的耐磨性。 第三節(jié) 磨損試驗(yàn)方法 71 ?本機(jī)試驗(yàn)拉鏈橫向及縱向張力作用下，能否承受規(guī)定次數(shù)之往 復(fù)拉動(dòng)操作。 ?試驗(yàn)時(shí)本機(jī)以等速帶動(dòng)拉鏈之拉頭，作每分鐘 30 次之往復(fù)運(yùn)動(dòng)，至規(guī)定之次數(shù)為止。 ?往復(fù)行程： 75mm ?橫向夾緊裝置寬度： 25mm ?縱向夾緊裝置總重： ～ HK5022拉鏈往復(fù)試驗(yàn)機(jī) 第三節(jié) 磨損試驗(yàn)方法 72 ?右圖是滾子型磨損試驗(yàn)機(jī)： ?主要用來(lái)測(cè)定金屬材料在滑動(dòng)摩擦、滾動(dòng)摩擦、滾動(dòng)滑動(dòng)復(fù)合摩擦及間隙摩擦情況下的磨損量， ?用來(lái)比較各種材料的耐磨性能。 第三節(jié) 磨損試驗(yàn)方法 73 ? 最大負(fù)荷： 2022N ? 負(fù)荷測(cè)量范圍： 0～ 300N， 300～2022N ? 下試樣軸轉(zhuǎn)速： 400， 200 轉(zhuǎn)／分 ? 上試樣軸轉(zhuǎn)速： 360， 180 轉(zhuǎn)／分 ? 負(fù)荷刻度尺之分度值； 0～ 300N， 10N／格， 300～ 2022N， 50 N／格 ? 摩擦力矩測(cè)量范圍 0～ 15牛頓 .米 ? 上試樣的軸向最大移動(dòng)距離土 4毫米 ? 雙速電動(dòng)機(jī)： YD90S4/2 （ 1）三相， 380V， 50周／秒 ? （ 2）轉(zhuǎn)速 2880、 1440 轉(zhuǎn)／分 ? （ 3）功率 、 千瓦 ? 試驗(yàn)機(jī)外形尺寸：約長(zhǎng) 970 寬660 高 ll00 毫米 M2022型 摩擦磨損試驗(yàn)機(jī) 第三節(jié) 磨損試驗(yàn)方法 74 第三節(jié) 磨損試驗(yàn)方法 75 ?一、接觸疲勞現(xiàn)象與接觸應(yīng)力 ?（一）接觸疲勞現(xiàn)象 ?接觸疲勞定義： ?是機(jī)件兩接觸面作滾動(dòng)或滾動(dòng)加滑動(dòng)摩擦?xí)r，在交變接觸壓應(yīng)力長(zhǎng)期作用下，材料表面因疲勞損傷，導(dǎo)致局部區(qū)域產(chǎn)生小片或小塊狀金屬剝落而使物質(zhì)損失的現(xiàn)象，又稱 表面疲勞磨損或疲勞磨損 。 第四節(jié) 金屬接觸疲勞 76 根據(jù)剝落裂紋起始位置及形態(tài)不同，接觸疲勞破壞分為： ? (1) 麻點(diǎn)剝落（點(diǎn)蝕） ? (2) 淺層剝落 ? (3) 深層剝落（表面壓碎） 第四節(jié) 金屬接觸疲勞 77 二、接觸疲勞破壞機(jī)理 ?（一）麻點(diǎn)剝落 ?表面接觸應(yīng)力較小、摩擦力較大或表面質(zhì)量較差（如表面有脫碳、燒傷、淬火不足、夾雜物等）地，易產(chǎn)生麻點(diǎn)剝落。 ?前者因?yàn)楸砻孀畲缶C合切應(yīng)力較高，后者則是材料抗剪強(qiáng)度較低引起的。 第四節(jié) 金屬接觸疲勞 78 ?（二）淺層剝落 ?在接觸應(yīng)力反復(fù)作用下，塑性變形反復(fù)進(jìn)行，使材料局部弱化，遂在該處形成裂紋。 ?裂紋常出現(xiàn)在非金屬夾雜物附近，所以裂紋開(kāi)始沿非金屬夾雜物平行于表面擴(kuò)展，而后在滾動(dòng)及摩擦力作用下又產(chǎn)生與表面成一傾角的二次裂紋。 ?二次裂紋擴(kuò)展至表面，另一端則形成懸臂梁，因反復(fù)彎曲發(fā)生彎斷，從而形成淺層剝落。 第四節(jié) 金屬接觸疲勞 79 （三）深層剝落（壓碎性剝落） ?深層剝落的初始裂紋經(jīng)常在表面硬化機(jī)件的過(guò)渡區(qū)內(nèi)產(chǎn)生，該處切應(yīng)力雖不是最大，但因過(guò)渡區(qū)是弱區(qū)，切應(yīng)力可能高于材料強(qiáng)度而在該處產(chǎn)生裂紋。 ?裂紋形成后先平行于表面擴(kuò)展，即沿過(guò)渡區(qū)擴(kuò)展，而后再垂直于表面擴(kuò)展，最后形成較深的剝落坑。 第四節(jié) 金屬接觸疲勞 80 四、影響接觸疲勞壽命的因素 ?（一）內(nèi)部因素 ? 1. 非金屬夾雜物 ? 2. 熱處理組織狀態(tài) ? 3. 表面硬度與心形硬度 ? 4. 表面硬化層深度 ? 5. 殘余內(nèi)應(yīng)力 ?（二）外部因素 ? 1. 表面粗糙度與接觸精度 ? 2. 硬度匹配 第四節(jié) 金屬接觸疲勞
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