【正文】 20 總工程師）批準。 7. 凡屬公司自行設計生產(chǎn)的產(chǎn)品圖紙及技術(shù)文件均需進行 標 準化檢驗。 8. 檢查產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的完整，正確統(tǒng)一。 9. 檢查產(chǎn)品的 “ 三化 ” 程度，是否正確的及 最大限度的采用了標準件、通用件 ， 外購件及品種規(guī)格的統(tǒng)一簡化。 10. 產(chǎn)品圖紙及技術(shù)文件應符合現(xiàn)行標準，未經(jīng)標準化審查簽字的產(chǎn)品圖紙及技術(shù)文件不得入庫曬發(fā)。 第 二十三 章 焊接工藝 評定管理制度 1. 焊接工藝評定應符合 JB47082022《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準有關規(guī)定。 2. 屬于下列情況之一 的 容器在焊前必須重新進行焊接工藝評定。 改變焊接方法。 改變填充材料。 改變母材類別號（除 JB47082022 標準中規(guī)定的可以代用外） 產(chǎn)品厚度和焊縫金屬厚度超出 JB47082022 標準中表 4 規(guī)定的有效范圍時。 改變焊后熱處理類別。 改變保護氣體的種類或混合保護氣體配比。 3. 檢驗項目： 對接焊縫： 外觀檢查、無損 檢測 、力學性能試驗 。 角焊縫 和 組合焊縫： 外觀檢查、金相檢驗（宏觀） 。 檢驗方法合格標準按《容 規(guī) 》和 JB47082022 標準執(zhí)行。 第 二十四 章 焊接試板管理制度 本制度適用于壓力容器產(chǎn)品焊接試板的制作規(guī)定。 1. 屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應制作產(chǎn)品質(zhì)量試板： 移動式壓力容器（批量生產(chǎn)的除外） 。 設計壓力大于 等于 10MPa 的壓力容器。 現(xiàn)場組 焊 的球形儲罐。 使用有色金屬制造的中、高壓容器或使用 σ b≥ 540MPa 的高強度鋼制 造 的壓力容器。 異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器。 壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 21 設計圖樣或用戶 要求 按臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。 GB150 中規(guī)定應符合制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。 2. 除第一條之外的壓力容器，若檢驗部門能提供連續(xù) 30 臺同牌號材料、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由技術(shù)負責 人批準可以批代臺制作產(chǎn)品焊接試， 試 板具體 規(guī)定如下： 以同鋼號、同焊接工藝 、 同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過半年）每批不超過 10 臺，由檢驗部門從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板； 對設計壓力不大于 ，材料為 Q235 系列、 20R、 16MnR 的壓力容器，以同鋼號的組批，連續(xù)生產(chǎn)半年應抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。 采用以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊試板不合格，應加倍制作試板，進行復驗并作金相檢驗，如仍不合格 ，此鋼號應恢復逐臺制作產(chǎn)品焊接試板，直 至 連續(xù)制造 30臺同鋼號、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板數(shù)據(jù)合格 為止。 3. 壓力容器的試板材料，必須與所代表的筒體一致，并按與筒體相一致的制造加工、焊接。 4. 試板焊縫必須經(jīng) 100%的無損 檢測 ，并作記錄，其評定應與所代表的筒體一致。 5. 縱焊縫試板必須在容器縱焊縫的延長部位，與容器同時進行施焊。 6. 試板應按試板焊接工藝守則進行加工及檢查。 7. 試板焊接接頭機械性能試驗項目及數(shù)量要求如下： 拉力 試 樣 1 個 冷彎 試 樣 2 個（面、背彎各 1 個） 沖擊 試 樣 3 個 試 樣取樣部位、尺寸和試驗要求 、 評定標準按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150 中附錄 E 要求。 8. 焊接試板試驗如不合格 ，允許用原試板或同時 焊接的另一塊試板 重作試驗，但對不合格項目應取雙倍 試 樣復 試，如仍不合格則試驗所代表的容器焊縫為不合格。 9. 試板備用部分應保管三個月備查。 10. 焊接試板的有關規(guī)定按公司有關文件進行，每月匯總，質(zhì)檢部存檔備查。 11. 焊接試板的制作要求應按下述規(guī)定。 焊接生產(chǎn)線： 在與筒體相同的鋼板上 ，按照所需的尺寸切割試樣，并在指定的位置上打上本廠的材料編號。 檢驗員： 填寫試板檢驗記錄卡 ，隨同試板一起發(fā)往生產(chǎn)線。 生產(chǎn)線： 在焊接前根據(jù)對應 的 筒體部件編號，在試板上打好相同的部件編號鋼印。 認真按試板的技術(shù)要求焊接加工后，將試板 整齊的堆放在規(guī)定的場地上待壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 22 檢。 檢驗： 宏觀檢查試板的焊縫外形質(zhì)量，合格后在檢驗記錄卡簽署意見。 將試板連同檢驗記錄卡交試板專職管理人員流轉(zhuǎn)至 X 光室。 X 光室： 對試板 進行 X 光探傷 ，并在流轉(zhuǎn)卡上填寫探傷結(jié)果。 應在收到試板后的四小時內(nèi)出具試驗報告。 質(zhì)檢部： 由專職試板管理人員至 X 光室提出探傷合格的試板及控制卡片，并雙方辦理交接手續(xù)。 將試板按要求進行分類，切割成各種所需的試板塊。 開具試樣機加工委托單或工票，交試樣加工組或車間協(xié)作進行加工。 機加工組： 根據(jù)質(zhì)檢部提供的試樣圖紙 、 工藝進行機加工。 在收到委托單的 24 小時內(nèi)，交出加工試樣。 由所在部門的機加 工檢驗員檢查試樣的機加工質(zhì)量，并在流轉(zhuǎn)卡上簽署。 物理試驗組： 有專職取樣流轉(zhuǎn)人員去機加工組提取檢驗合格的試樣及檢驗記錄卡，并進行交接。 進行物理試驗后，填寫控制卡片。 應在收到試樣加工后的 24 小時出具試樣報告。 按規(guī)定保留試板及試樣殘片。 質(zhì)檢部： 根據(jù)試樣流轉(zhuǎn)人員遞定的檢驗記錄卡及 X 光 室、 物理試驗室的試驗數(shù)據(jù)，向本生產(chǎn)線檢驗員發(fā)出筒體能否流轉(zhuǎn)的通知，如材料不合格時，應立即通知生產(chǎn)部。 做好材料原始資料 和檢驗記錄卡的歸檔工作。 檢驗： 根據(jù)通知所對應 的 筒體上注明合格與否的標記，并通知生產(chǎn)線遵照執(zhí)行。 生產(chǎn)部： 在一旦發(fā)生收到材試不合格的通知時，應立即組織會議 處理善后工作。 第 二十五 章 焊工定期考試制度 1. 遵照國家 質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總 局關于《鍋爐壓力容器 壓力管道 焊工考試 與管理 規(guī)則》，結(jié)合公司的生產(chǎn)實際，特制定本制度。 壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 23 2. 公司的 焊條 電弧焊、埋弧自動焊等，凡獨立擔任焊接工作的焊工 ， 都必須經(jīng)過操作技能和基本知識考試合格 ， 并取得焊工證方允許擔任產(chǎn)品上受壓元件（部位）的焊接工作。 3. 本公司不設焊工考試委員會 ,焊工培訓與考試由煙臺市焊工考試委員會統(tǒng)一組織。 考試包括基本知識考試和操作技能考試兩部分 ， 考試內(nèi)容由考試委員會根據(jù)《鍋爐壓力容器 壓力管道 焊工考試 與管理 規(guī)則》的規(guī)定和焊工將擔任的焊接工作確定。 4. 焊工基本知識考試合格 后才能參加焊接操作技能的考試，焊工基本知識考試合格有效期為 6 個月。屬下列情況之一的，需進行相應基本知識考試： 1）首次申請考試； 2）改變焊接方法； 3）改變母材種類； 4）基本知識考試合格有效期內(nèi)，未進行焊接操作技能考試的。 5. 焊 工 操作技能考試 應從焊接方法、 試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。 焊工 操作技能考試 通過檢驗試件進行評定，各考試項目的試件按規(guī)定的 檢驗項目 進行檢驗， 全部合格后，方認為考試合格。 ，由焊工考委會將《焊工考試基本情況表》和《焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表》報考委會所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)，經(jīng)審核后簽發(fā)焊工合格證。 3 個月，繼續(xù)擔任焊接工作的焊工，應向所屬考委會提出申請，由該考委會安排焊工考試或免考事宜。 ，在各地同等有效。 ，其首次取得的合 格項目，在第一次有效期滿后，應全部重新考試；第二次及以后的有效期滿后，對已建立焊工焊接檔案，且內(nèi)容齊全、真實的，可由負責管理焊工檔案的考委會，根據(jù)焊工焊績等情況，向發(fā)證機關提出免考申請，經(jīng)該機構(gòu)批準后，辦理相關手續(xù)。 第 二十六 章 焊接返修管理制度 本制度適用于壓力容器的焊縫返修工作。 1. 焊接接頭存在不允許的缺陷時應予返修，因外觀質(zhì)量的返修可由焊工在自檢后自行確定。 2. 返修前應找出原因，由探傷室填寫返修通知單，通知施焊單位，由本部門工藝員填寫返修方案，焊接工藝員審批后方可進行返修，補焊前，缺陷應 徹底清除，由檢驗員監(jiān)督進行。 3. 返修所用焊條、焊絲、焊劑應與原焊接材料相同。 4. 經(jīng)一次返修仍不合格者，焊接工藝員制定二次返修工藝方案，焊接 質(zhì)控系統(tǒng)責任壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 24 人 審批后再做返修，由工藝員監(jiān)督進行。 5. 同一位置的返修不得超過三次，二次返修不合格，應由焊接 質(zhì)控系統(tǒng)責任人 召集有關人 員 對二次返修方案及底片進行審查、分析，編制三次返修工藝方案，經(jīng)質(zhì)保工程師批準后，再做返修，由焊接 質(zhì)控系統(tǒng)責任人 監(jiān)督進行。 6. 返修后的質(zhì)量檢查標準，應與原焊縫要求相同，其檢查項目應視缺陷性質(zhì)及補焊程度由質(zhì)檢部確定。 7. 禁止在與水 接觸的情況下進行返修。 8. 返修方案均為一式三份，一聯(lián)存根，二聯(lián)交操作者，三聯(lián)交探傷室。（存檔用） 9. 返修焊工在返修部位按規(guī)定打上焊工鋼印。 第 二十七 章 焊材二級庫管理 制度 1. 領用： 焊材二級庫由專人負責焊材的領用、保管、烘干、 發(fā) 放、回收工作 。 焊材的領用由 二級庫 保管員根據(jù)生產(chǎn)部 開 出的“ 領料單 ” 從一級庫領取， 一級庫保管員填寫好焊材型號、編號后發(fā)放到二級庫，二級庫烘干后發(fā)放到生產(chǎn)線。發(fā)放記錄 每月核對一次， 看 領用與發(fā)放是否相符，不得出現(xiàn)差錯。 2. 烘干： 二級庫保管員 將從焊材一級庫領 取 的焊材及時進行 烘干，烘干時應注意以下幾點： 焊條： 酸 性焊條烘干溫度為 100～ 150℃ ，保溫 1 小時 。 低氫堿性焊條烘干溫度為 300～400℃ ,烘干時間為 1 小時，恒溫溫度 80～ 100℃ 存放 ，隨用隨取。酸 性焊條 允許存放時間小于 8 小時，重復烘干不超過 5 次；堿 性焊條 允許存放時間小于 4 小時，重復烘干不超過 3 次。 焊絲 對于 H08A，焊前必須清除焊絲表面的油污、鐵銹、表面氧化膜層和其他 污 物，清除后表面光滑，由手觸摸不再有污跡為止。 焊絲在使用中應保持干燥，防止重新生銹，必要時應經(jīng)烘干處理，（溫 度為 80～100℃ ）。 焊絲均勻盤成卷環(huán)，不得有彎折或扭曲現(xiàn)象。 焊劑： 焊劑 431 烘干溫度 250℃ ，保溫時間為 2 小時，恒溫溫度 60～ 100℃ 存放。 焊劑中不得有針狀顆粒，也不得成粉末狀，其顆粒直徑大小在 ～ 2mm 之間。 焊前用 48～ 50 目鐵篩除去 灰粉雜物，然后用 12～ 14 目鐵篩除去粗顆粒。 焊接過程中應經(jīng)常進行過篩（一般不超過 10 條焊縫），焊劑過篩后放入保溫壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 25 干燥箱內(nèi)存放。 焊材烘干時應做記錄，記錄上應有牌號、批號、溫度、時間等內(nèi) 容。焊接責任人員應對操作過程進行檢查和核對，并在操作記錄上簽字。 烘干焊條時，焊條應鋪放成層狀，每層不能太厚（一般一至三層），避免烘干時受熱不均和潮氣不宜排出。 3. 發(fā)放： 焊工憑領用單到二級庫領用焊材，領用單上應注明焊材 規(guī)格 及使用單位， 保管員根據(jù)一級庫提供并烘干的焊材填寫焊材編號、型號等， 經(jīng) 檢驗人員確認 后 發(fā)放 ，領到焊材后應立即放入保溫桶帶到施工現(xiàn)場。 4. 回收： 焊工應根據(jù)當天的生產(chǎn)任務要求定量領用 焊材 ，做到當天 焊材 當天領，剩余的焊材必須 退回二級庫，重新烘干后 方可 使用，用完的焊條頭應按發(fā)放數(shù)量如 數(shù)交回二級庫，不交焊條頭者倉庫有權(quán)拒絕發(fā)料。 交回的焊條頭長度為： 不超過 10cm， 以下不超過 8cm。 第 二十八 章 技術(shù)檔案管理制度 1. 總則 ： 為了 全面做好 技術(shù) 檔案工作，確保 技術(shù) 檔案的完整準確、系統(tǒng)、安全，更好的為生產(chǎn)、建設、科研服務。根據(jù)國務院批準發(fā)布的《科學技術(shù)檔案條例》和國務院提出的科技檔案工作要做到 “ 組織上 有 保證，制度上有規(guī)定，職責上有分工，工作上 有 安排，管理上有考核 ” 的要求，以及上級的有關規(guī)定，結(jié)合公司的實際情況，特制訂本制度。 2. 責任： 根據(jù) 技術(shù) 檔案集中統(tǒng)一管理 的基本原則，公司設立統(tǒng)一 技術(shù) 檔案室，并配備專人做 技術(shù) 檔案工作。 有關領導、工程 技術(shù) 人員和 技術(shù) 檔案 管理 人員，工作中要各負其責，密切配合，互相支持，共同做好 技