【正文】 20 總工程師）批準(zhǔn)。 7. 凡屬公司自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)的產(chǎn)品圖紙及技術(shù)文件均需進(jìn)行 標(biāo) 準(zhǔn)化檢驗(yàn)。 8. 檢查產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的完整，正確統(tǒng)一。 9. 檢查產(chǎn)品的 “ 三化 ” 程度，是否正確的及 最大限度的采用了標(biāo)準(zhǔn)件、通用件 ， 外購(gòu)件及品種規(guī)格的統(tǒng)一簡(jiǎn)化。 10. 產(chǎn)品圖紙及技術(shù)文件應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查簽字的產(chǎn)品圖紙及技術(shù)文件不得入庫(kù)曬發(fā)。 第 二十三 章 焊接工藝 評(píng)定管理制度 1. 焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合 JB47082022《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。 2. 屬于下列情況之一 的 容器在焊前必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 改變焊接方法。 改變填充材料。 改變母材類(lèi)別號(hào)（除 JB47082022 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的可以代用外） 產(chǎn)品厚度和焊縫金屬厚度超出 JB47082022 標(biāo)準(zhǔn)中表 4 規(guī)定的有效范圍時(shí)。 改變焊后熱處理類(lèi)別。 改變保護(hù)氣體的種類(lèi)或混合保護(hù)氣體配比。 3. 檢驗(yàn)項(xiàng)目： 對(duì)接焊縫： 外觀檢查、無(wú)損 檢測(cè) 、力學(xué)性能試驗(yàn) 。 角焊縫 和 組合焊縫： 外觀檢查、金相檢驗(yàn)（宏觀） 。 檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)按《容 規(guī) 》和 JB47082022 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 第 二十四 章 焊接試板管理制度 本制度適用于壓力容器產(chǎn)品焊接試板的制作規(guī)定。 1. 屬于下列情況之一的，每臺(tái)壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品質(zhì)量試板： 移動(dòng)式壓力容器（批量生產(chǎn)的除外） 。 設(shè)計(jì)壓力大于 等于 10MPa 的壓力容器。 現(xiàn)場(chǎng)組 焊 的球形儲(chǔ)罐。 使用有色金屬制造的中、高壓容器或使用 σ b≥ 540MPa 的高強(qiáng)度鋼制 造 的壓力容器。 異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器。 壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 21 設(shè)計(jì)圖樣或用戶 要求 按臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。 GB150 中規(guī)定應(yīng)符合制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。 2. 除第一條之外的壓力容器，若檢驗(yàn)部門(mén)能提供連續(xù) 30 臺(tái)同牌號(hào)材料、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由技術(shù)負(fù)責(zé) 人批準(zhǔn)可以批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試， 試 板具體 規(guī)定如下： 以同鋼號(hào)、同焊接工藝 、 同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過(guò)半年）每批不超過(guò) 10 臺(tái)，由檢驗(yàn)部門(mén)從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板； 對(duì)設(shè)計(jì)壓力不大于 ，材料為 Q235 系列、 20R、 16MnR 的壓力容器，以同鋼號(hào)的組批，連續(xù)生產(chǎn)半年應(yīng)抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。 采用以批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊試板不合格，應(yīng)加倍制作試板，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并作金相檢驗(yàn)，如仍不合格 ，此鋼號(hào)應(yīng)恢復(fù)逐臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，直 至 連續(xù)制造 30臺(tái)同鋼號(hào)、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板數(shù)據(jù)合格 為止。 3. 壓力容器的試板材料，必須與所代表的筒體一致，并按與筒體相一致的制造加工、焊接。 4. 試板焊縫必須經(jīng) 100%的無(wú)損 檢測(cè) ，并作記錄，其評(píng)定應(yīng)與所代表的筒體一致。 5. 縱焊縫試板必須在容器縱焊縫的延長(zhǎng)部位，與容器同時(shí)進(jìn)行施焊。 6. 試板應(yīng)按試板焊接工藝守則進(jìn)行加工及檢查。 7. 試板焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量要求如下： 拉力 試 樣 1 個(gè) 冷彎 試 樣 2 個(gè)（面、背彎各 1 個(gè)） 沖擊 試 樣 3 個(gè) 試 樣取樣部位、尺寸和試驗(yàn)要求 、 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150 中附錄 E 要求。 8. 焊接試板試驗(yàn)如不合格 ，允許用原試板或同時(shí) 焊接的另一塊試板 重作試驗(yàn)，但對(duì)不合格項(xiàng)目應(yīng)取雙倍 試 樣復(fù) 試，如仍不合格則試驗(yàn)所代表的容器焊縫為不合格。 9. 試板備用部分應(yīng)保管三個(gè)月備查。 10. 焊接試板的有關(guān)規(guī)定按公司有關(guān)文件進(jìn)行，每月匯總，質(zhì)檢部存檔備查。 11. 焊接試板的制作要求應(yīng)按下述規(guī)定。 焊接生產(chǎn)線： 在與筒體相同的鋼板上 ，按照所需的尺寸切割試樣，并在指定的位置上打上本廠的材料編號(hào)。 檢驗(yàn)員： 填寫(xiě)試板檢驗(yàn)記錄卡 ，隨同試板一起發(fā)往生產(chǎn)線。 生產(chǎn)線： 在焊接前根據(jù)對(duì)應(yīng) 的 筒體部件編號(hào)，在試板上打好相同的部件編號(hào)鋼印。 認(rèn)真按試板的技術(shù)要求焊接加工后，將試板 整齊的堆放在規(guī)定的場(chǎng)地上待壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 22 檢。 檢驗(yàn)： 宏觀檢查試板的焊縫外形質(zhì)量，合格后在檢驗(yàn)記錄卡簽署意見(jiàn)。 將試板連同檢驗(yàn)記錄卡交試板專(zhuān)職管理人員流轉(zhuǎn)至 X 光室。 X 光室： 對(duì)試板 進(jìn)行 X 光探傷 ，并在流轉(zhuǎn)卡上填寫(xiě)探傷結(jié)果。 應(yīng)在收到試板后的四小時(shí)內(nèi)出具試驗(yàn)報(bào)告。 質(zhì)檢部： 由專(zhuān)職試板管理人員至 X 光室提出探傷合格的試板及控制卡片，并雙方辦理交接手續(xù)。 將試板按要求進(jìn)行分類(lèi)，切割成各種所需的試板塊。 開(kāi)具試樣機(jī)加工委托單或工票，交試樣加工組或車(chē)間協(xié)作進(jìn)行加工。 機(jī)加工組： 根據(jù)質(zhì)檢部提供的試樣圖紙 、 工藝進(jìn)行機(jī)加工。 在收到委托單的 24 小時(shí)內(nèi)，交出加工試樣。 由所在部門(mén)的機(jī)加 工檢驗(yàn)員檢查試樣的機(jī)加工質(zhì)量，并在流轉(zhuǎn)卡上簽署。 物理試驗(yàn)組： 有專(zhuān)職取樣流轉(zhuǎn)人員去機(jī)加工組提取檢驗(yàn)合格的試樣及檢驗(yàn)記錄卡，并進(jìn)行交接。 進(jìn)行物理試驗(yàn)后，填寫(xiě)控制卡片。 應(yīng)在收到試樣加工后的 24 小時(shí)出具試樣報(bào)告。 按規(guī)定保留試板及試樣殘片。 質(zhì)檢部： 根據(jù)試樣流轉(zhuǎn)人員遞定的檢驗(yàn)記錄卡及 X 光 室、 物理試驗(yàn)室的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，向本生產(chǎn)線檢驗(yàn)員發(fā)出筒體能否流轉(zhuǎn)的通知，如材料不合格時(shí)，應(yīng)立即通知生產(chǎn)部。 做好材料原始資料 和檢驗(yàn)記錄卡的歸檔工作。 檢驗(yàn)： 根據(jù)通知所對(duì)應(yīng) 的 筒體上注明合格與否的標(biāo)記，并通知生產(chǎn)線遵照?qǐng)?zhí)行。 生產(chǎn)部： 在一旦發(fā)生收到材試不合格的通知時(shí)，應(yīng)立即組織會(huì)議 處理善后工作。 第 二十五 章 焊工定期考試制度 1. 遵照國(guó)家 質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總 局關(guān)于《鍋爐壓力容器 壓力管道 焊工考試 與管理 規(guī)則》，結(jié)合公司的生產(chǎn)實(shí)際，特制定本制度。 壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 23 2. 公司的 焊條 電弧焊、埋弧自動(dòng)焊等，凡獨(dú)立擔(dān)任焊接工作的焊工 ， 都必須經(jīng)過(guò)操作技能和基本知識(shí)考試合格 ， 并取得焊工證方允許擔(dān)任產(chǎn)品上受壓元件（部位）的焊接工作。 3. 本公司不設(shè)焊工考試委員會(huì) ,焊工培訓(xùn)與考試由煙臺(tái)市焊工考試委員會(huì)統(tǒng)一組織。 考試包括基本知識(shí)考試和操作技能考試兩部分 ， 考試內(nèi)容由考試委員會(huì)根據(jù)《鍋爐壓力容器 壓力管道 焊工考試 與管理 規(guī)則》的規(guī)定和焊工將擔(dān)任的焊接工作確定。 4. 焊工基本知識(shí)考試合格 后才能參加焊接操作技能的考試，焊工基本知識(shí)考試合格有效期為 6 個(gè)月。屬下列情況之一的，需進(jìn)行相應(yīng)基本知識(shí)考試： 1）首次申請(qǐng)考試； 2）改變焊接方法； 3）改變母材種類(lèi)； 4）基本知識(shí)考試合格有效期內(nèi)，未進(jìn)行焊接操作技能考試的。 5. 焊 工 操作技能考試 應(yīng)從焊接方法、 試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。 焊工 操作技能考試 通過(guò)檢驗(yàn)試件進(jìn)行評(píng)定，各考試項(xiàng)目的試件按規(guī)定的 檢驗(yàn)項(xiàng)目 進(jìn)行檢驗(yàn)， 全部合格后，方認(rèn)為考試合格。 ，由焊工考委會(huì)將《焊工考試基本情況表》和《焊工焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄表》報(bào)考委會(huì)所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，經(jīng)審核后簽發(fā)焊工合格證。 3 個(gè)月，繼續(xù)擔(dān)任焊接工作的焊工，應(yīng)向所屬考委會(huì)提出申請(qǐng)，由該考委會(huì)安排焊工考試或免考事宜。 ，在各地同等有效。 ，其首次取得的合 格項(xiàng)目，在第一次有效期滿后，應(yīng)全部重新考試；第二次及以后的有效期滿后，對(duì)已建立焊工焊接檔案，且內(nèi)容齊全、真實(shí)的，可由負(fù)責(zé)管理焊工檔案的考委會(huì)，根據(jù)焊工焊績(jī)等情況，向發(fā)證機(jī)關(guān)提出免考申請(qǐng)，經(jīng)該機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，辦理相關(guān)手續(xù)。 第 二十六 章 焊接返修管理制度 本制度適用于壓力容器的焊縫返修工作。 1. 焊接接頭存在不允許的缺陷時(shí)應(yīng)予返修，因外觀質(zhì)量的返修可由焊工在自檢后自行確定。 2. 返修前應(yīng)找出原因，由探傷室填寫(xiě)返修通知單，通知施焊單位，由本部門(mén)工藝員填寫(xiě)返修方案，焊接工藝員審批后方可進(jìn)行返修，補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng) 徹底清除，由檢驗(yàn)員監(jiān)督進(jìn)行。 3. 返修所用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與原焊接材料相同。 4. 經(jīng)一次返修仍不合格者，焊接工藝員制定二次返修工藝方案，焊接 質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 24 人 審批后再做返修，由工藝員監(jiān)督進(jìn)行。 5. 同一位置的返修不得超過(guò)三次，二次返修不合格，應(yīng)由焊接 質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人 召集有關(guān)人 員 對(duì)二次返修方案及底片進(jìn)行審查、分析，編制三次返修工藝方案，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，再做返修，由焊接 質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人 監(jiān)督進(jìn)行。 6. 返修后的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與原焊縫要求相同，其檢查項(xiàng)目應(yīng)視缺陷性質(zhì)及補(bǔ)焊程度由質(zhì)檢部確定。 7. 禁止在與水 接觸的情況下進(jìn)行返修。 8. 返修方案均為一式三份，一聯(lián)存根，二聯(lián)交操作者，三聯(lián)交探傷室。（存檔用） 9. 返修焊工在返修部位按規(guī)定打上焊工鋼印。 第 二十七 章 焊材二級(jí)庫(kù)管理 制度 1. 領(lǐng)用： 焊材二級(jí)庫(kù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊材的領(lǐng)用、保管、烘干、 發(fā) 放、回收工作 。 焊材的領(lǐng)用由 二級(jí)庫(kù) 保管員根據(jù)生產(chǎn)部 開(kāi) 出的“ 領(lǐng)料單 ” 從一級(jí)庫(kù)領(lǐng)取， 一級(jí)庫(kù)保管員填寫(xiě)好焊材型號(hào)、編號(hào)后發(fā)放到二級(jí)庫(kù)，二級(jí)庫(kù)烘干后發(fā)放到生產(chǎn)線。發(fā)放記錄 每月核對(duì)一次， 看 領(lǐng)用與發(fā)放是否相符，不得出現(xiàn)差錯(cuò)。 2. 烘干： 二級(jí)庫(kù)保管員 將從焊材一級(jí)庫(kù)領(lǐng) 取 的焊材及時(shí)進(jìn)行 烘干，烘干時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 焊條： 酸 性焊條烘干溫度為 100～ 150℃ ，保溫 1 小時(shí) 。 低氫堿性焊條烘干溫度為 300～400℃ ,烘干時(shí)間為 1 小時(shí)，恒溫溫度 80～ 100℃ 存放 ，隨用隨取。酸 性焊條 允許存放時(shí)間小于 8 小時(shí)，重復(fù)烘干不超過(guò) 5 次；堿 性焊條 允許存放時(shí)間小于 4 小時(shí)，重復(fù)烘干不超過(guò) 3 次。 焊絲 對(duì)于 H08A，焊前必須清除焊絲表面的油污、鐵銹、表面氧化膜層和其他 污 物，清除后表面光滑，由手觸摸不再有污跡為止。 焊絲在使用中應(yīng)保持干燥，防止重新生銹，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)烘干處理，（溫 度為 80～100℃ ）。 焊絲均勻盤(pán)成卷環(huán)，不得有彎折或扭曲現(xiàn)象。 焊劑： 焊劑 431 烘干溫度 250℃ ，保溫時(shí)間為 2 小時(shí)，恒溫溫度 60～ 100℃ 存放。 焊劑中不得有針狀顆粒，也不得成粉末狀，其顆粒直徑大小在 ～ 2mm 之間。 焊前用 48～ 50 目鐵篩除去 灰粉雜物，然后用 12～ 14 目鐵篩除去粗顆粒。 焊接過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行過(guò)篩（一般不超過(guò) 10 條焊縫），焊劑過(guò)篩后放入保溫壓力容器制造管理制度匯編 第 1版第 0次修改 25 干燥箱內(nèi)存放。 焊材烘干時(shí)應(yīng)做記錄，記錄上應(yīng)有牌號(hào)、批號(hào)、溫度、時(shí)間等內(nèi) 容。焊接責(zé)任人員應(yīng)對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行檢查和核對(duì)，并在操作記錄上簽字。 烘干焊條時(shí)，焊條應(yīng)鋪放成層狀，每層不能太厚（一般一至三層），避免烘干時(shí)受熱不均和潮氣不宜排出。 3. 發(fā)放： 焊工憑領(lǐng)用單到二級(jí)庫(kù)領(lǐng)用焊材，領(lǐng)用單上應(yīng)注明焊材 規(guī)格 及使用單位， 保管員根據(jù)一級(jí)庫(kù)提供并烘干的焊材填寫(xiě)焊材編號(hào)、型號(hào)等， 經(jīng) 檢驗(yàn)人員確認(rèn) 后 發(fā)放 ，領(lǐng)到焊材后應(yīng)立即放入保溫桶帶到施工現(xiàn)場(chǎng)。 4. 回收： 焊工應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)要求定量領(lǐng)用 焊材 ，做到當(dāng)天 焊材 當(dāng)天領(lǐng)，剩余的焊材必須 退回二級(jí)庫(kù)，重新烘干后 方可 使用，用完的焊條頭應(yīng)按發(fā)放數(shù)量如 數(shù)交回二級(jí)庫(kù)，不交焊條頭者倉(cāng)庫(kù)有權(quán)拒絕發(fā)料。 交回的焊條頭長(zhǎng)度為： 不超過(guò) 10cm， 以下不超過(guò) 8cm。 第 二十八 章 技術(shù)檔案管理制度 1. 總則 ： 為了 全面做好 技術(shù) 檔案工作，確保 技術(shù) 檔案的完整準(zhǔn)確、系統(tǒng)、安全，更好的為生產(chǎn)、建設(shè)、科研服務(wù)。根據(jù)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)發(fā)布的《科學(xué)技術(shù)檔案條例》和國(guó)務(wù)院提出的科技檔案工作要做到 “ 組織上 有 保證，制度上有規(guī)定，職責(zé)上有分工，工作上 有 安排，管理上有考核 ” 的要求，以及上級(jí)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司的實(shí)際情況，特制訂本制度。 2. 責(zé)任： 根據(jù) 技術(shù) 檔案集中統(tǒng)一管理 的基本原則，公司設(shè)立統(tǒng)一 技術(shù) 檔案室，并配備專(zhuān)人做 技術(shù) 檔案工作。 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、工程 技術(shù) 人員和 技術(shù) 檔案 管理 人員，工作中要各負(fù)其責(zé)，密切配合，互相支持，共同做好 技