【導(dǎo)讀】衿羈腿蒞螞襖膈蕆袇膃芇蕿蝕聿芆蟻裊羅芅莁蚈袁芄薃襖袇芄蚆螇膅芃蒞肁節(jié)蒈螅羇芁薀羀袃莀螞螃膂荿莂薆肈莈蒄螁肄莈蚇薄羀莇莆袀袆莆葿蚃膄蒞薁袈肀莄蚃蟻羆蒃莃袆袂蒃蒅蠆膁蒂薇裊膇蒁螀蚇肅蒀葿羃罿肆薂螆裊肆蚄羈膄肅莄螄肀膄蒆羀羆膃薈螂袂膂蟻薅芀膁蒀螁膆膀薃蚃肂膀

　　

【正文】 時(shí)，應(yīng)增加彎曲試驗(yàn)。 6 焊條復(fù)驗(yàn) 焊條抽驗(yàn)數(shù)量 焊條具有完整、正確的質(zhì)量證明書且與實(shí)物相符，經(jīng)外檢合格才能進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)。 每批焊條中抽驗(yàn)一套試驗(yàn)，試樣必須從它代表的“批”中 1%包，且不少于兩包中抽取。 焊條的試樣制備與加工 焊條的試樣制備由本公司焊接試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)力學(xué)性能所要求的具體規(guī)定的焊接方法、技術(shù)要求進(jìn)行。 XXXXXXXX 容器有限公司 管 理 制 度 編 號(hào) QR/SLZD/CL012020 原材料復(fù)驗(yàn)管理制度 修改狀態(tài) 0 共 4 頁 第 3 頁 試樣加工必須按《金屬材料試驗(yàn)試樣圖》和試樣加工委托單進(jìn)行。試樣應(yīng)標(biāo)識(shí)材料代號(hào)。 力學(xué)性能試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)每批試樣的加工數(shù)量、尺寸、粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 化學(xué)分析取樣 化學(xué)分析取樣必須按 GB/T222 和理化試驗(yàn)委托單要求進(jìn)行。 機(jī)械性能和化學(xué)分析試驗(yàn) 試驗(yàn)人員必須對(duì)每批試樣的數(shù)量、尺寸及粗糙度進(jìn)行檢查，檢查合格后才能進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。 試驗(yàn)人員必須 按 GB/T228 與 GB/T229 標(biāo)準(zhǔn)和理化性能試驗(yàn)委托單的要求，對(duì)試樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并及時(shí)做好記錄。 試驗(yàn)人員按 GB/T223 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析，并及時(shí)做好記錄。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目與合格標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 復(fù)驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)人員對(duì)試驗(yàn)（或復(fù)驗(yàn)）結(jié)構(gòu)進(jìn)行整理，并填寫《機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告》和《化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告》，并簽字。 理化責(zé)任人依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)報(bào)告進(jìn)行審核，并簽字。 對(duì)合格報(bào)告簽章后 交 委托部門；對(duì)不合格報(bào)告通知委托部門處理。 7 焊絲復(fù)驗(yàn) 焊絲抽驗(yàn)數(shù)量 焊絲具有完整、正確的質(zhì)量證明書且與實(shí)物相符，經(jīng)外檢合格才能進(jìn)行化學(xué)分析復(fù)驗(yàn)。 每批焊絲抽檢數(shù)量為總數(shù)的 3%,且不少于 2 盤。 取樣方法與取樣部位 化學(xué)分析取樣方法按 GB/T222 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 取樣部位，一盤焊縫必須首尾兩頭都取樣化驗(yàn)。 化學(xué)分析試驗(yàn) 試驗(yàn)人員必須按 GB/T223 標(biāo)準(zhǔn)和理化試驗(yàn)委托單的要求，對(duì)試樣進(jìn)行化學(xué)分析，并及時(shí)做好記錄。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目與合格標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 復(fù)驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)人員對(duì)化學(xué)分析（或復(fù)驗(yàn)）結(jié)果進(jìn)行整理，然后填寫《化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告》，并簽字。 理化責(zé)任人依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)《化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告》進(jìn)行審核，并簽字。 對(duì)合格報(bào)告簽章后交委托部門；對(duì)不合格報(bào)告通知委托部門處理。 8 焊劑含水量檢驗(yàn) 焊劑含水量抽驗(yàn)數(shù)量 焊劑應(yīng)具有完整、正確的質(zhì)量證明書且與實(shí)物相符，經(jīng)外檢合格后才能進(jìn)行含水量檢驗(yàn)。 焊劑取樣。若焊劑散裝時(shí)，每批抽樣不小于 6 處；若焊劑袋裝時(shí)，每批至少從 6 袋中抽取。 焊劑試樣制備 每 袋抽取一定量焊劑，混合均勻，用四分法取 100 克進(jìn)行含水量檢驗(yàn)。 XXXXXXXX 容器有限公司 管 理 制 度 編 號(hào) QR/SLZD/CL012020 原材料復(fù)驗(yàn)管理制度 修改狀態(tài) 0 共 4 頁 第 4 頁 焊劑含水量檢驗(yàn) 焊劑含水量檢驗(yàn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 焊劑含水量驗(yàn)收按 GB/T5293 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 焊劑檢驗(yàn)報(bào)告單 試驗(yàn)人員對(duì)焊劑含水量檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行整理，然后填寫《焊劑檢驗(yàn)報(bào)告單》并簽字。 理化責(zé)任人依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)報(bào)告單進(jìn)行審核，并簽字。 對(duì)合格報(bào)告單簽章后交委托部門；對(duì)不合格報(bào)告單通知委托部門處理。 9 質(zhì)量記錄 《 材料理化性能試驗(yàn)報(bào)告單 》 ； 《 材料機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告單 》 ； 《 材料化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告單 》 ； 《 焊劑檢驗(yàn)報(bào)告單 》 ； 《 不合格材料評(píng)審處置單 》 。 XXXXXXXX 容器有限公司 管 理 制 度 編 號(hào) QR/SLZD/CL022020 材料標(biāo)記管理規(guī)定 修改狀態(tài) 0 共 3 頁 第 1 頁 1 目的 為了保 證受壓元件材料的可追溯性和使用正確性，對(duì)材料標(biāo)記進(jìn)行控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)定。 2 適用范圍 適用于產(chǎn)品所有受壓元件（含焊材和外購、外協(xié)件）材料的標(biāo)記。 3 職責(zé) 庫管員負(fù)責(zé)入庫材料的標(biāo)記 種 植。 下料人員負(fù)責(zé)下料材料的標(biāo)記移植。 產(chǎn)品制造過程的材料標(biāo)記移植由相應(yīng)工段工人負(fù)責(zé)。 材料標(biāo)記種植及材料標(biāo)記移植由質(zhì)檢處檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)確認(rèn)。 4 一般規(guī)定 凡設(shè)計(jì)圖樣中的受壓元件均應(yīng)進(jìn)行材料標(biāo)記移植工作。 材料進(jìn)廠檢驗(yàn)合格后，按鋼材的品種（鋼板、鋼管、焊材等）、牌號(hào) 、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)等由倉庫保管員編寫材料編號(hào)。 材料經(jīng)檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格后，由倉庫管理員，根據(jù)材料檢驗(yàn)員填寫的材料判定單，把材料編號(hào)種植到鋼材上，再由材料檢驗(yàn)員核對(duì)無誤后打上確認(rèn)標(biāo)記。不適合打鋼印標(biāo)記和確認(rèn)標(biāo)記的材料應(yīng)用寫字單書寫。 材料出庫投產(chǎn)，下料工在劃線完畢后進(jìn)行標(biāo)記移植，受壓元件要經(jīng)檢驗(yàn)員打上確認(rèn)標(biāo)記。 材料標(biāo)記代號(hào)在零件的制造過程中，要保留并保持清晰、完整、正確，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。為使標(biāo)記清晰明顯不至銹蝕，標(biāo)記處應(yīng)用白漆圖框，清漆覆蓋。 5 材料表號(hào)格式 注：材料類別代號(hào)如下表 材料類別 材料類型 代號(hào) 材料類型 代號(hào) 鋼板 B 焊絲 S 鋼管 G 焊劑 J 圓鋼 Y 復(fù)驗(yàn)材料 F 電焊條 T 外協(xié)件購件 W 6 材料標(biāo)記代號(hào)的表達(dá)方式 在零件指定的部位打鋼印，鋼印印跡深在 ~ 毫米范圍之間。 對(duì)于小于等于φ 108 的管材、厚度不大于 4mm 鋼板等材料可用標(biāo)簽法，標(biāo)簽用鐵絲與被標(biāo)記的材料栓牢。 材料編號(hào) 復(fù)驗(yàn)代號(hào) 材料類別 進(jìn)廠年份 XXXXXXXX 容器有限公司 管 理 制 度 編 號(hào) QR/SLZD/CL022020 材料標(biāo)記 管理規(guī)定 修改狀態(tài) 0 共 3 頁 第 2 頁 7 材料標(biāo)記在零件的位置 材料標(biāo)記應(yīng)打在能永久保留的明顯表面上，若加工過程中標(biāo)記被加工掉，或被其它零件蓋住，或成型后標(biāo)記在內(nèi)側(cè)，應(yīng)由操作者進(jìn)行標(biāo)記的移植工作，標(biāo)記移植同樣要經(jīng)過檢驗(yàn)人員的確認(rèn)。 對(duì)于毛料應(yīng)本著先轉(zhuǎn)移標(biāo)記，后進(jìn)行下料分割的原則。 筒體類板料標(biāo)記位置 圓筒體如下圖 錐體板料標(biāo)記位置同上，打在扇面的大頭處。 打標(biāo)記時(shí)，標(biāo)記印跡尾部向著板底邊。 封頭板料標(biāo)記 位置 整料 兩塊并接 打標(biāo)記時(shí)，標(biāo)記印跡字體首部向著板中心，字體尾部向著板邊。 管類零件的標(biāo)記位置 拼接焊縫 1/4D 內(nèi) 1/4D 內(nèi) XXXXXXXX 容器有限公司 管 理 制 度 編 號(hào) QR/SLZD/CL022020 材料標(biāo)記管理規(guī)定 修改狀態(tài) 0 共 3 頁 第 3 頁 管徑 108mm，壁厚 4mm，用鋼印標(biāo)記 注：打標(biāo)記時(shí)，印跡字體首部向著設(shè)備主體。 對(duì)于其它零件或特殊要求的材料，其標(biāo)記位置可 在主要零部件制造過程卡中說明。 8 材料標(biāo)記的移植及傳遞程序 每批原材料，材質(zhì)證明齊、經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能正式辦理入庫手續(xù)。入庫后，倉庫材料保管員將材料編號(hào) 種 植到各件鋼材上。 產(chǎn)品投料時(shí)，倉庫材料保管員根據(jù)領(lǐng)料單，對(duì)每種受壓元件填寫材質(zhì)編號(hào)，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)簽字后發(fā)料。 若整料分割，操作者劃完線后，將材料標(biāo)記分別轉(zhuǎn)移到余料和下料毛坯件上。 每道工序的操作者在本道工序完工后，均須按規(guī)定第 7 條之要求將材料標(biāo)記移植到零件規(guī)定的位置。生產(chǎn)工人在工序傳遞檢驗(yàn)卡上簽字與零件同時(shí)交檢。經(jīng)檢驗(yàn)人員認(rèn)可 并在檢驗(yàn)卡上簽字后，方可轉(zhuǎn)下道工序，下道工序接受半成品時(shí)，必須檢查半成品的材料標(biāo)記是否與檢驗(yàn)卡相符，對(duì)沒有檢驗(yàn)卡或不相符者應(yīng)當(dāng)拒收。 組裝主要受壓元件時(shí)，檢驗(yàn)員按施工圖及工藝要求，檢查零部件材質(zhì)標(biāo)記是否齊全、清晰、完整，核實(shí)檢驗(yàn)卡工序間的記錄是否正確并回收檢驗(yàn)卡，整理產(chǎn)品全部檢驗(yàn)卡存檔。 零部件移植標(biāo)記時(shí)，由各道工序操作者負(fù)責(zé)，有關(guān)檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行審查核實(shí)確認(rèn)。 為保證用戶能夠識(shí)別材料標(biāo)記，在填寫產(chǎn)品質(zhì)量證明書時(shí)，質(zhì)檢處應(yīng)填寫材料標(biāo)記代號(hào)所代表的材質(zhì)情況。 XXXXXXXX 容器有限公司 管 理 制 度 編 號(hào) QR/SLZD/CL032020 外購件、外協(xié) 件管理制度 修改狀態(tài) 0 共 1 頁 第 1 頁 1 目的 本制度對(duì)外購件、外協(xié)件的采購訂貨、進(jìn)場驗(yàn)收、保管做出了規(guī)定，以保證其制度質(zhì)量。 2 適用范圍 本制度適用于產(chǎn)品制造用外購件、