【正文】 t≤。 t＞ 200 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) GB6654 GB7132022 a 鋼號 15MnNbR Q370R b 板厚范圍 mm 10~60 10~60 c P(%) (熔煉分析 ) S(%) ≤ ≤ ≤ ≤ d 強度指標(biāo) Rm Mpa (36mm~60mm) ReL MPa 520~640 520~620 ≥350 ≥340 e 沖擊試驗 (橫向 ) KV2 J 20℃ ， ≥34 20℃ ， ≥34 ④ Q370R（ 15MnNbR）鋼板 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) ? 使用狀態(tài)： 正火。 ? 超聲檢測： 大于 25mm不低于 II級 ? 使用溫度下限： 20℃ ? 生產(chǎn)和使用情冴 舞鋼、重鋼、其他鋼廠 ? 容器、球罐用鋼板， Nb加入的作用，熱強性提高，最高使用溫度上限 350℃ ， 熱處理，正火溫度 855930 ℃ ，消除應(yīng)力熱處理溫度 620650 ℃ 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) GB6654 GB7132022 a 鋼號 18MnMoNbR 18MnMoNbR b 板厚范圍 mm 30~100 30~100 c P(%) S(%) ≤ ≤ ≤ ≤ d 沖擊試驗 (橫向 ) KV2 J 0℃ ， ≥31 0℃ ， ≥41 ⑤ 18MnMoNbR鋼板 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) ? 使用狀態(tài) 表 41 正火加回火。正火溫度 950980 ℃ ， 回火溫度 620℃ 650 ℃ ? 超聲檢測：大于 25mm不低于 II級 ? 使用溫度下限： 0 ℃ ，協(xié)議 10 ℃ ? 生產(chǎn)和使用情況 ? MoNb的復(fù)合強化、回火性能的改善 組織：貝氏體 +回火索氏體 焊接性能：預(yù)熱、消氫、消除應(yīng)力熱處理 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) GB6654 GB7132022 a 鋼號 13MnNiMoNbR 13MnNiMoR b 板厚范圍 mm ≤120 30~150 c P(%) S(%) ≤ ≤ ≤ ≤ d 沖擊試驗 (橫向 ) KV2 J 0℃ ， ≥34 0℃ ， ≥41 (雙方協(xié)議， 20℃ ， ≥41) ⑥ 13MnNiMoR（ 13MnNiMoNbR）鋼板 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) ? 使用狀態(tài) 表 41 正火加回火。正火溫度丌低于 950 ℃ ，回火溫度丌低于 620℃ ? 超聲檢測： 大于 25mm不低于 II級 ? 使用溫度下限： 0 ℃ ，協(xié)議 20 ℃ ? 生產(chǎn)和使用情冴 MnMo系，添加 Mo、 Cr、 Ni提高材料的熱強性， 最高使用溫度 450 ℃ 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) 中溫抗氫鋼 鋼號及鋼板標(biāo)準(zhǔn)（一般認(rèn)為 Mo含量大于 5%時基本完全抗氫腐蝕） 15CrMoR GB713 14Cr1MoR GB713 12Cr2Mo1R GB713 12Cr1MoVR GB713 12Cr2Mo1VR 附錄 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) ① . 15CrMoR鋼板 GB6654 GB7132022 a 板厚范圍 mm 6~100 6~150 b P(%) S(%) ≤ ≤ ≤ ≤ c 沖擊試驗 (橫向 ) 20℃ Kv2 J ≥31 ≥31 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) ② 14Cr1MoR鋼板 GB150 附錄 A GB7132022 a 板厚范圍 mm 6~120 6~150 b P(%) S(%) ≤ ≤ ≤ ≤ c 沖擊試驗 (橫向 ) 20℃ KV2 J ≥31 ≥34 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) ? 使用狀態(tài)： 正火加回火。正火溫度： 15CrMoR： 14Cr1Mo1R： 回火溫度不低于 620℃ 。 ? 鋼板超聲檢測 大于 25mm,不低于 II級 ? 生產(chǎn)情況 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) ③ . 12Cr2Mo1R鋼板 GB150 附錄 H GB7132022 a 板厚范圍 mm 6~150 6~150 b P(%) S(%) ≤ ≤ ≤ ≤ c 沖擊試驗 (橫向 ) 20℃ KV2 J ≥31 ≥34 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) ? 使用狀態(tài) 正火加回火。正火溫度： 回火溫度丌低于 680℃ 。 ? 超聲檢測： 大于 25mm,不低于 II級 ? 抗回火脆化附加技術(shù)條件 a ：化學(xué)成分 指數(shù) J=（ Si+Mn） X（ P+Sn） X104≤100, C u≤%,Ni≤%. b： 回火脆化試驗 VTr54+ ≤10℃ ? 生產(chǎn)情冴 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) ④ 12Cr2Mo1VR鋼板 化學(xué)成分 wt% C Si Mn P S Cr Mo ≤ ≤ ≤ V Cu Ni Nb Ti B Ca ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 公稱厚度 mm 拉伸試驗（橫向） 沖擊試驗（橫向） Rm MPa Rel MPa A % 試驗溫度 KV2 J 30120 590760 ≥415 ≥17 20 ≥60 力學(xué)性能 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) ? 使用狀態(tài) 正火（允許水況加速況卻）加回火。 正火溫度： 回火溫度丌低于 675℃ 。 ? 鋼板超聲檢測：逐張 ,不低于 I級 ? 抗回火脆化附加技術(shù)條件 a ：化學(xué)成分 指數(shù) J=（ Si+Mn） X（ P+Sn） X104≤100, C u≤%,Ni≤%. b： 回火脆化試驗 VTr54+3ΔVTr54 ≤0℃ ? 生產(chǎn)情冴 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) ? 步?jīng)r試驗方法 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) ? 模擬熱處理定義不方法 a）模擬最大程度焊后熱處理（ Max. PWHT）：對試樣坯料（以下簡稱樣坯）進行的特定的熱處理，用以模擬所有制造和使用過程中最大程度的熱處理，包括 （ 奧氏體化和回火、所有高于 482℃ 的中間熱處理 ） 最終焊后熱處理、一次制造商返修后的焊后熱處理以及至少一次額外的留給用戶將來使用的焊后熱處理； b）模擬最小程度焊后熱處理（ Min. PWHT）：對樣坯進行的特定的熱處理，用以模擬所有制造過程中最小程度的熱處理， （ 包括奧氏體化和回火、所有高于 482℃ 的中間熱處理 ）一般是指 最終焊后熱處理。 C) 模擬熱處理時間的確定： 如 12Cr2MoR 模擬焊后熱處理溫度為 690℃ 177。 14℃ ， 時間：最大 24小時 最小 8小時 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) GB191892022《 壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板 》 包括鋼號： 07MnCrMoVR、 07MnNiMoVDR、 12MnNiVR（ SPV490Q） 鋼板厚度范圍： 1260mm P≤(07MnNiMoVDR) S ≤ Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B 材料冶煉方法：電爐或轉(zhuǎn)爐 +真空處理 鋼板逐張?zhí)絺? I級合格 取樣位置：拉伸、冷彎、沖擊（ 1/4 T位置） 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) ① 07MnCrMoVR（ 07MnMoVR）鋼板（ CF62） （ 1）鋼號簡介 高參數(shù)球球形容器用鋼， CE ≤, Pcm ≤ 添加 Cr、 Mo、 V迚行微合金化處理，調(diào)質(zhì)處理 真空處理降 P、 S； （ 2）技術(shù)要求 冶煉、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接（預(yù)熱）、 熱處理、取樣等 （ 3）具備低焊接裂紋敏感性；具有較好的抗 HIC和抗 SSC腐蝕性能。 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) GB150 附錄 A GB191892022 a 鋼號 07MnCrMoVR（ 07MnMoVR） 07MnCrMoVR b 板厚范圍 mm 16~50 12~60 c P(%) S(%) ≤ ≤ ≤ ≤ d 沖擊試驗 (橫向 ) KV2 J 20℃ ， ≥47 20℃ ， ≥41 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) （ 4）使用狀態(tài)：調(diào)質(zhì)（離線淬火 +回火） 淬火溫度： 回火溫度不低于 600℃ 。 （ 5）超聲檢測 大于 16mm不低于 I級 （ 6）使用溫度下限 20℃ （ 7）焊后消氫處理和消除應(yīng)力熱處理 （ 7）生產(chǎn)和使用情況：武鋼、舞鋼、其他鋼廠 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) ② 12MnNiVR（ SPV490Q） （ 1）鋼號簡介 原油儲罐用鋼， Pcm ≤（ ≤ t ＞ 20mm） （ ≤ t ≤ 20mm） （ 2）冶煉方法：電爐 +爐外精煉 +真空處理 鋼板軋制： TMCP （ 3）技術(shù)要求 冶煉、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接（預(yù)熱）、 熱處理、取樣等 （ 4） 再熱裂紋的控制； 焊接況裂紋的控制； 大線能量焊接后母材及焊縫的性能要求。 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) 新版 GB150 GB191892022 a 鋼號 12MnNiVR 12MnNiVR b 板厚范圍 mm 10~60 12~60 c P(%) S(%) ≤ ≤ ≤ ≤ d 沖擊試驗 (橫向 ) KV2 J 20℃ ， ≥41 20℃ ， ≥41 10℃ ， ≥54 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) （ 4）使用狀態(tài)：調(diào)質(zhì)（再加熱淬火 +離線回火） 淬火溫度：大于 900 ℃ 回火溫度不低于 600℃ 。 （ 5）超聲檢測： 大于 16mm不低于 I級 （ 6)性能取樣方向 :橫向（縱向 ） （ 7）沖擊溫度下限 ： 20℃ ，也可供需雙方確定 （ 8）生產(chǎn)和使用情況：武鋼、舞鋼、其他鋼廠 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) GB35312022 適用范圍：溫度 20 70 ℃ ，鋼板厚度 6120mm 冶煉方法：轉(zhuǎn)爐或電爐加真空處理 P、 S含量進一步降低 鋼號 16MnDR、 15MnNiDR、 09MnNiDR GB19189 07MnNiMoDR 07MnNiVDR 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) 1. 16MnDR鋼板 （ 1）鋼板標(biāo)準(zhǔn) GB3531 GB35312022 a 板厚范圍 mm 6~100 6~120 b P(%) (熔煉分析 ) S(%) ≤ ≤ ≤ ≤ c 沖擊試驗 (橫向 ) 板厚 mm 試驗溫度 ℃ KV2 J KV2 J 6~36 (6~60) 40 ≥27 ≥34 36~100 (60~120) 30 ≥27 ≥34 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) （ 2）使用狀態(tài) 6100mm、正火 60120mm、正火 +回火、淬火 +回火 （ 3）超聲檢測 大于 20mm不低于 II級 （ 4）生產(chǎn)情況 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) 2. 15MnNiDR鋼板 （ 1）鋼號簡介 16MnDR的基礎(chǔ)上降碳、加鎳的低合金鋼 使用溫度比 16MnDR低一些。 （ 2）鋼板標(biāo)準(zhǔn) 1636mm,3660mm 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) GB3531 GB35312022 a 板厚范圍 mm 6~60 6~60 b P(%) (熔煉分析 ) S(%) ≤ ≤ ≤ ≤ c 沖擊試驗 (橫向 ) 45℃ KV2 J ≥27 ≥34 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) （ 3）使用狀態(tài) 表 41 正火，正火加回火 （ 4）超聲檢測 大于 20mm不低于 II級 （ 5）生產(chǎn)情況 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) 3. 09MnNiDR鋼板 （ 1）鋼號簡介 化學(xué)成分中含 Nb，含碳量小于等于%，使用溫度 70℃ （ 2）鋼板標(biāo)準(zhǔn) 1636mm 3660mm 60120mm 壓力容器設(shè)計審批人員培訓(xùn) GB353