【正文】 一個階段可以是顎式破碎機、轉(zhuǎn)子破碎機或沖擊破碎機，第二個階段破碎為錘式破碎機或圓錐式破碎機。如果可能，適當尺寸的篩子應(yīng)該用于二級破碎以便只允許小于（篩孔）尺寸的物料通過而大塊物料繼續(xù)破碎。一個典型的2000 TPD石灰石破碎生產(chǎn)線流程應(yīng)該是：底部裝有薄板傳送帶的卸料斗；300TPH 顎式破碎機(原料大小1000毫米、 產(chǎn)品大小200 毫米)；300 TPH 錘式破碎機或沖擊破碎機或圓錐破碎機(原料大小200毫米、產(chǎn)品大小20 mm )；300THP振動篩允許小于20毫米通過—太大的返回破碎機。破碎機、振動篩和轉(zhuǎn)向點必須安排適當?shù)某龎m，收塵器安裝有風(fēng)機。破碎作業(yè)的能耗變化很大，從3到6 Kwh/噸石灰石。（b）其它的破碎。頁巖、石膏和煤等的破碎必需使用破碎設(shè)備，使用錘式磨機及適當?shù)拇笮。ㄒ?guī)格）可能是適當?shù)脑O(shè)計。對于2000 TPD的工廠，原料混合物中需要加入10%的頁巖，使用干法生產(chǎn)（工藝）以及水泥磨中加入6%石膏，頁巖 的需求量大約為300TPD、煤400TPD 和石膏100TPD。破碎機較好的大?。ㄒ?guī)格）將分別地是30TPH，50TPH和 20TPH，原料粒度規(guī)（指）定為小于300毫米，產(chǎn)品粒度為20或25 mm。塊狀石灰石通常不在工廠儲存,一旦進廠就立即被破碎，或者甚至在礦山本身就被破碎，在工廠只是儲藏。頁巖或其他的校正原料、煤和石膏通常最好以破碎過的塊狀形式儲存，因此，對所有類型的破碎過的原料，最好有公共的帶有屋頂?shù)牟⒈贿m當分割以及適當取料頁巖、手石膏、煤等的儲藏空間（聯(lián)合堆棚），收到的塊狀（物料）將被巧妙的儲存和排列以使相同的物料去各自的破碎機械。破碎物料儲庫的兩種類型通常是：(a)帶有電動天車(EOT)的起重機，(b)帶有高空物料皮帶輸送機和地下取料皮帶輸送機的儲藏箱柜（儲庫）， 第二種選擇可能在第一費用（基建費用）和生產(chǎn)費用更經(jīng)濟。在破碎的原料儲藏方面的最新發(fā)展尤其是年產(chǎn)五十萬噸或更多的工廠, 是“混合床系統(tǒng)（預(yù)配料均化系統(tǒng)）”從不同礦區(qū)來的破碎過的石灰石和校正原料，從一端以預(yù)先確定的層鋪開，在另一端借助于刀片取料, 以便使預(yù)混料近似于需要的化學(xué)成分被喂到生料磨喂料斗。根據(jù)當?shù)貧夂颍撓到y(tǒng)既可有廠房，也可露天或搭棚。塊狀物料通常露天儲存并且借助于裝載機或鏟車或推土機取料。在波特蘭類型水泥的生產(chǎn)中，石灰質(zhì)成份必須與粘土質(zhì)成份聯(lián)合粉并且更密切地混合，（成分）差別越大越要混合。如果石灰石是水泥主要成分，粘土成分密切地分布在石灰質(zhì)的點陣中，這樣的原料粉磨可能是地粗糙的，但是如果石灰質(zhì)成份是非常純的并且相當量的泥土或頁巖必須加入, 混合原料必須充分粉磨。在一個試驗工廠進行的一些測試表明了詳細的原料混合所需要的最適宜的研磨程度。供應(yīng)給磨機的原料一般小于20毫米、產(chǎn)品細度應(yīng)該是90微米篩子的篩余為13177。7%這必須被記住。密切的混合是另一個重要因素，原料的混合不得不帶進大量氧化物成分，在水泥的生產(chǎn)中通常通過簡單的酸/堿滴定測量確定總碳酸鹽(TC)。 舉例來說，如果在一間工廠把握的TC是78%，每一批的TC變化量不應(yīng)該超過78177。% ，而且這可能只有通過完全的混合來實現(xiàn)。在濕法生產(chǎn)（工藝）中，粉磨的生料漿既可儲存在生料（料漿）庫和帶連續(xù)混合的料漿池中，儲存能力應(yīng)該是工廠2到3天的消費量。在干法生產(chǎn)（工藝）中，高大的生料庫用于干生料的儲存，設(shè)置在儲存庫之上的混合庫或“均化庫”是目前通常采用的，以便預(yù)先混合并得到調(diào)整的混合生料通過重力被喂入到儲存庫，以節(jié)省動力。生料漿和干生料以各種不同的方法喂入到煅燒設(shè)備，煅燒過程行為將在下面章節(jié)中討論。如煤已經(jīng)被考慮為一種原料，煤的粉磨也應(yīng)該在這一章節(jié)中被考慮。 煤必須是干法粉磨。原煤總是包含2%到10%的 水分；在雨季水分含量總是升高，有時高達15%到20%。這樣，煤必須在研磨之前被適當?shù)馗稍?。早期使用回轉(zhuǎn)烘干機，但是，約在四十年前，設(shè)計出了一種借助于熱氣體對煤進行烘干兼粉磨的磨機風(fēng)掃磨。在烘干與粉磨單獨進行的系統(tǒng)中，借助產(chǎn)生于油燃燒或煤燃燒或煤燃燒爐的熱氣體使物料在適當烘干機中被干燥；廢氣通過適當?shù)某龎m排放到大氣中。干燥過的煤然后粉磨，既可是開路煤磨出磨煤粉通過提升機輸送到煤粉燃燒料斗（倉）；也可以在圈流風(fēng)掃煤磨中粉磨，利用氣體將煤粉輸送到煤粉燃燒料斗（倉）上方的旋風(fēng)筒（分離器），同樣的氣體被用作煤粉燃燒器（噴煤管）的一次風(fēng)。在烘干兼粉磨系統(tǒng)，磨機的前一部分安裝有匹配的揚料板和鏈條，其作用如同回轉(zhuǎn)烘干機，后一部分裝有鋼球，其作用如同閉路磨機；熱風(fēng)即可以來自于回轉(zhuǎn)窯，也可以來自于輔助爐子（熱風(fēng)爐）。在這種情況下，廢氣也可以用作煤粉燃燒器（噴煤管）的一次風(fēng)。單獨烘干和粉磨的單位能耗每噸成品煤可能消耗25到30 kWh，烘干兼粉磨的單位能耗每噸成品煤可能消耗20到25kWh。6煅燒:1的比例混合在煅燒過程中應(yīng)該生成100%的硅酸三鈣，但是當加熱到1600℃或更高（溫度）將需要很長（時間）才能獲得完全反應(yīng)。在工廠實際生產(chǎn)中，獲得如此長時間的高溫條件是不可能的，因此，加入一些熔劑材料使化合在較低的溫度和在短時間內(nèi)（進行、完成）是必需的。礬土（氧化鋁）、 氧化鐵，一定程度上，氧化鎂和堿代替熔劑出現(xiàn)在生料中。通過（采用）在生料中明智的包含這些氧化物（的方法），工廠實際生產(chǎn)過程中，在可能達到的溫度范圍內(nèi)將反應(yīng)時間縮短到合理的極限內(nèi)是可能的。 在水泥生產(chǎn)的煅燒過程中，生料首先被加熱到大約100℃，這時干生料或半干法料球或濕法料漿中的水分離開（蒸發(fā)）。 干的生料被更進一步加熱并達到大約400℃到500℃，生料中的粘土物質(zhì)中的化合水被分解而除去，并且如果存在碳酸鎂，也被分解。進一步加熱到大約900℃，碳酸鈣 （生料主要的成分）被分解，放出二氧化碳，同時，石灰(CaO)和硅石(SiO2)、礬土(Al2O3)以及氧化鐵(Fe2O3)之間開始發(fā)生化合（反應(yīng)）。據(jù)推測，首先是生料中所有的 Fe2O3和部分Al2O3與石灰化合在大約1200℃時形成C4AF，這一點可能（應(yīng)該）被看作回轉(zhuǎn)窯燒成帶的開始。C4AF帶來液相（液體形式），松散的粉狀物開始變得更加粘結(jié)在一起，而且回轉(zhuǎn)窯中物料的運動變得更緩慢，同時，部分SiO2 開始與CaO化合形成C2S， 然后剩余的Al2O3與石灰化合形成C3A，而且此時因為物料有較多的液體，適當?shù)牧锨蜷_始形成。 當大多數(shù)變化（反應(yīng)）進一步沿著窯（進行）, 所有的SiO2與石灰(CaO) 化合形成C2S，并且剩余的石灰(CaO)開始與 C2S化合形成C3S，該點可能（應(yīng)該）被稱為實際（真正、目前）的燒成帶開始，從此，延伸到實際上所有的石灰與C2S化合形成C3S并有極少量的游離石灰被留下。此時熟料進入燒成帶和熟料在整個煅燒過程中，熟料燒成按上述的順序發(fā)生,也就是說，干法長窯、濕法長窯、帶懸浮預(yù)熱器的干法短窯和帶高效熱交換裝置的短窯。硅酸鈣(C2S和C3S)是真正的膠結(jié)材料，C3S貢獻有助于早期強度，C2S 有助于后期強度，因此，工藝化學(xué)家試驗試圖獲得盡可能最高C3S和最低的游離石灰，要相應(yīng)地采用.