代1000mw高效一次再熱機組技術在神華重慶萬州工程中的應用-資料下載頁
2025-01-15 00:59本頁面
【正文】 索一條新路。本工程以滿足工藝流程為原則，將生產(chǎn)性質(zhì)和功能類似的建筑物大量聯(lián)合布置，重新優(yōu)化整合相關系統(tǒng)配置，并充分利用煙道、棧橋、管架下方空間。除采用先進的側煤倉布置外，在國內(nèi)大機組中首次將配電裝置、集控室、水處理車間、生產(chǎn)輔助建筑集成合并，毗鄰汽機房布置，室內(nèi)500kV GIS與主變、高廠變、起動/備用變等合并布置于主廠房毗屋內(nèi)，爐后部分經(jīng)流場數(shù)值模擬分析優(yōu)化后采用緊湊型布置。整個廠區(qū)建筑簡潔明朗，占地大幅減小。萬州工程對國內(nèi)外工程中采用的創(chuàng)新優(yōu)化技術（新技術、新流程、新裝備、新材料）進行了大量集成應用，并提升了應用深度和范圍，主要體現(xiàn)在：(1) 大量采用降低廠用電率的措施，如全面應用電機變頻技術、除塵器采用五電場全高頻電源、采用四分倉空預器減少漏風降低電耗、優(yōu)化風機選型點降低輔機裕量避免“大馬拉小車”、提高電機功率因素和電機效率、部分采用雙速電機，以及采暖、空調(diào)、通風、照明、建筑節(jié)能節(jié)電措施等。(2) 大量采用節(jié)能節(jié)油措施，如優(yōu)化主要蒸汽管道壓降、采用大面積凝汽器降低背壓、設置鄰機輔助蒸汽加熱系統(tǒng)、采用IFT慣性流動技術實現(xiàn)無動力除塵、采用少油點火、采用過熱度取代機組負荷控制疏水閥啟閉、加厚保溫等。(3) 大量采用數(shù)字化技術，實現(xiàn)數(shù)字化設計、建設、移交、管理等。全廠全面推廣使用現(xiàn)場總線FCS技術、采用數(shù)字化智能升壓站、實現(xiàn)數(shù)字化煤場、實現(xiàn)分斷點APS控制、實現(xiàn)全廠一體化監(jiān)控、管控一體化網(wǎng)絡平臺、爐膛溫度場聲波測量等。(4) 合理采用降低工程造價的措施，如側煤倉、圓形煙風道、選用三相一體變壓器、采用帶肋整體式結構136m直徑（國內(nèi)最大）圓形煤場、采用移動式泵船取水技術、選用∏型鍋爐、采用三合一風機、高端閥門國產(chǎn)化、國產(chǎn)脫硝催化劑、單列高加、取消檢修變、優(yōu)化地基處理、濕式除渣專利渣倉等。5 新一代1000MW高效一次再熱技術實施效果萬州工程創(chuàng)下了國內(nèi)多個第一，僅設計方面就采用了10余項同類工程首次采用的創(chuàng)新技術、60余項先進的方案優(yōu)化措施、以及80余項精細化設計優(yōu)化措施，全面實施了新一代1000MW高效一次再熱機組技術路線，以期將國內(nèi)超超臨界機組技術水平提升至一個新的層次。通過上述創(chuàng)新優(yōu)化技術的應用，萬州工程設計供電標煤耗降至273g/，在國內(nèi)已經(jīng)投運的絕大部分1000MW超超臨界機組設計供電標煤耗基礎上下降了10g/，與歐洲在建的最先進燃煤機組處于同一水平（計算方法及環(huán)境條件差異統(tǒng)一到與國內(nèi)相同的基準后）。上述新技術對設計、施工、調(diào)試、運行均提出了更高要求，部分新技術（如汽溫偏差控制、國產(chǎn)100%小汽機應用等）實施中的細節(jié)問題還需要調(diào)試、運行等進一步配合解決，上述設計指標能否最終實現(xiàn)也尚待工程投運檢驗。但萬州工程的創(chuàng)新實踐為我國后續(xù)新一代1000MW高效一次再熱機組技術的全面應用奠定了基礎，近期國內(nèi)陸續(xù)有10余個1000MW和660MW超超臨界機組采用了類似的技術路線進行主機訂貨，新一代1000MW高效一次再熱技術將在這些應用中走向成熟。6 結論（1）以提升初參數(shù)、升級回熱系統(tǒng)、回收余熱減少排放、集成創(chuàng)新優(yōu)化技術為核心的新一代1000MW高效一次再熱機組技術是兼顧創(chuàng)新和穩(wěn)妥、更宜全面推廣的技術路線，它有能力將我國的超超臨界機組技術水平提升到一個新的層次。（2）通過在萬州工程中的首次全面應用，新一代1000MW高效一次再熱機組技術路線逐漸清晰和完善，但還需要后續(xù)工程的共同努力，將這些技術的應用推向成熟。
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