齒輪加工工藝word版-資料下載頁
2025-01-15 00:07本頁面
【正文】 孔時要防止歪斜，有的工廠采用加長推刀前引導來防止歪斜，已取得較好效果。 對圓柱孔齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。 磨孔時一般以齒輪分度圓定心，如圖9－20所示，這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動較小，對以后磨齒或珩齒有利。為提高生產(chǎn)率，有的工廠以金剛鏜代替磨孔也取得了較好的效果。 二、高精度齒輪加工工藝特點 （一）高精度齒輪加工工藝路線 圖9－21所示為一高精度齒輪，材料為40Cr，精度為6－5－5級，其工藝路線見表9－7。 （二）高精度齒輪加工工藝特點 （1）定位基準的精度要求較高由圖9－21可見，作為定位基準的內(nèi)孔其尺寸精度標注為φ85H5，基準端面的粗糙度較細，，這幾項均比一般精度的齒輪要求為高，因此，在齒坯加工中，除了要注意控制端面與內(nèi)孔的垂直度外，尚需留一定的余量進行精加工。精加工孔和端面采用磨削，先以齒輪分度圓和端面作為定位基準磨孔，再以孔為定位基準磨端面，控制端面跳動要求，以確保齒形精加工用的精基準的精確度。 高精度齒輪加工工藝過程 （2）齒形精度要求高圖上標注6－5－5級。為滿足齒形精度要求，其加工方案應(yīng)選擇磨齒方案，即滾（插）齒－齒端加工－高頻淬火－修正基準－磨齒。磨齒精度可達4級，但生產(chǎn)率低。本例齒面熱處理采用高頻淬火，變形較小， mm左右，以提高磨齒效率
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