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正文內(nèi)容

齒輪加工工藝word版-資料下載頁(yè)

2025-01-15 00:07本頁(yè)面
  

【正文】 孔時(shí)要防止歪斜,有的工廠采用加長(zhǎng)推刀前引導(dǎo)來防止歪斜,已取得較好效果。 對(duì)圓柱孔齒輪的修正,可采用推孔或磨孔,推孔生產(chǎn)率高,常用于未淬硬齒輪;磨孔精度高,但生產(chǎn)率低,對(duì)于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪,或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪,則以磨孔為宜。 磨孔時(shí)一般以齒輪分度圓定心,如圖9-20所示,這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動(dòng)較小,對(duì)以后磨齒或珩齒有利。為提高生產(chǎn)率,有的工廠以金剛鏜代替磨孔也取得了較好的效果。 二、高精度齒輪加工工藝特點(diǎn) (一)高精度齒輪加工工藝路線 圖9-21所示為一高精度齒輪,材料為40Cr,精度為6-5-5級(jí),其工藝路線見表9-7。 (二)高精度齒輪加工工藝特點(diǎn) (1)定位基準(zhǔn)的精度要求較高由圖9-21可見,作為定位基準(zhǔn)的內(nèi)孔其尺寸精度標(biāo)注為φ85H5,基準(zhǔn)端面的粗糙度較細(xì),,這幾項(xiàng)均比一般精度的齒輪要求為高,因此,在齒坯加工中,除了要注意控制端面與內(nèi)孔的垂直度外,尚需留一定的余量進(jìn)行精加工。精加工孔和端面采用磨削,先以齒輪分度圓和端面作為定位基準(zhǔn)磨孔,再以孔為定位基準(zhǔn)磨端面,控制端面跳動(dòng)要求,以確保齒形精加工用的精基準(zhǔn)的精確度。 高精度齒輪加工工藝過程 (2)齒形精度要求高圖上標(biāo)注6-5-5級(jí)。為滿足齒形精度要求,其加工方案應(yīng)選擇磨齒方案,即滾(插)齒-齒端加工-高頻淬火-修正基準(zhǔn)-磨齒。磨齒精度可達(dá)4級(jí),但生產(chǎn)率低。本例齒面熱處理采用高頻淬火,變形較小, mm左右,以提高磨齒效率
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