洗滌篩選設(shè)備ppt課件-資料下載頁
2025-01-15 00:01本頁面
【正文】 特點： ，節(jié)省蒸汽需要； ，節(jié)約費用； ，游離度變化很少，減少纖維受損； ，可提高得率； H202漂白來說是良 好的混合器，可節(jié)約一臺混合器； ，改善 紙機上的紙頁形成； ，允許使用一般混合辦公廢紙。 52 53 圖 451 雙輥式搓揉機 Doubleroll kneader 1進料口 2主軸 3嚙合的螺旋齒 4機殼 5擋漿耐磨環(huán) 6銷軸 7 加壓和泄壓氣 囊 54 55 56 主要工作部件是一對互相嚙合的反向螺旋。當(dāng)這兩條螺旋 由減速箱帶動以相同的速度，相反方向旋轉(zhuǎn)時，高溫高濃 的漿料受到強烈的搓揉而完成對殘余油墨和雜質(zhì)的分散作 用。兩條螺旋在把動力傳輸給漿料的同時，還使?jié){料從進 料口向出料口方向推進。 57 （一）嚙齒的雙輥 Doubleroll 兩條螺旋輥子傳遞的功率很大，單根螺旋的軸功率為 200～ 1000kW，轉(zhuǎn)速為 750～ 900r／ min，因此主軸本身很 粗。大直徑大質(zhì)量的主軸慣性大，可以吸收振動和沖擊。 雙輥的前段對著漿料入口是喂料螺旋。分散區(qū)，相嚙合的 螺旋沿徑向切割成等分的缺口，這些缺口提供了漿料翻動 搓揉、摩擦和剪切以及向出料口移動的空間。 螺旋齒在傳遞功率的過程中要經(jīng)受巨大的摩擦。因此，螺 旋齒造成軸套型式，用鍵或者壓入的辦法裝在主軸上，在 大幅度磨損的情況下可以更換。齒面進行滲碳處理，以延 長工作壽命。 58 59 （二）調(diào)壓系統(tǒng) 搓揉機的外殼裝在兩側(cè)的滑動桿上，可以沿著兩條螺旋齒的 軸向滑動。在出料端安裝了加壓氣囊和退壓氣囊。 根據(jù) DCS控制系統(tǒng)的設(shè)定，當(dāng)搓揉過程需要加壓 (或加大功率 輸入 )時，加壓氣囊充氣，推動機殼向進料口移動，使出料 口的截面變小，漿料排出受阻，機體內(nèi)的漿料密度加大，搓 揉過程強化。當(dāng)搓揉過程需要卸壓時，加壓氣囊逐漸泄壓， 氣囊對機殼的壓力下降，機殼便自動向反方向移動，出料口 截面變大。出料速度上升，漿料在機體內(nèi)的約束包括密度下 降，功率消耗降低。 退壓氣囊是用于將機殼推向出料口截面最大的位置，這也是 設(shè)備的空車位置。 60 （三）機身 由于搓揉機的功率很大，處理高濃漿料的過程中，振動的頻 率和振幅都很大，設(shè)備的底座要做得很牢固，并且用地腳螺 栓固定在質(zhì)量相當(dāng)于設(shè)備質(zhì)量數(shù)倍的混凝土基礎(chǔ)板上。在基 礎(chǔ)板與基礎(chǔ)之間還要放進橡膠隔震塊。 搓揉機的機殼造得很厚實。在保證足夠強度的同時，還具有 耐磨損、吸收震動的功能。 在漿料出口處，機殼鑲襯著可拆換的耐磨塊。漿料的入口套 管和出口套管分別用耐溫橡膠管與物料管連接。一方面是阻 隔設(shè)備的震動，又允許機身沿軸向輕微移動。 軸承應(yīng)選用重級系列，而且在機外配套強制潤滑系統(tǒng)。 61 Ultra twinflyte 雙輥搓揉機的規(guī)格尺寸和動力配置 62 搓揉機的能耗為 45～ 50kWh／ t，紙漿間的強力摩擦作用可 使紙漿溫度提高約 160C，從而在 H202漂白時往往不再用蒸汽 來加熱紙漿。 通過搓揉機的處理，廢紙漿的撕裂、耐破、抗張強度、耐 折力以及層間結(jié)合強度均有所提高。 63 （四）單輥式搓揉機 singleroll kneader 主要部件結(jié)構(gòu)與雙輥搓揉機很相似，但主軸轉(zhuǎn)速更慢， 僅為 300－ 400r/min。 高濃漿料由主軸前段的喂料螺旋送往分散段，經(jīng)過巨型 齒形對漿料進行強烈的搓揉而達到熱分散的效果。 工作過程的功率傳輸也是由改變出料口大小進行調(diào)節(jié)。 64 1喂料螺旋 2殼體 3固定刀環(huán) 4轉(zhuǎn)動刀環(huán) 低速單輥式搓揉機 65 66 結(jié)構(gòu) 它有一根轉(zhuǎn)動軸 (即轉(zhuǎn)子 )，轉(zhuǎn)動軸上裝有喂料螺旋和特 殊設(shè)計的轉(zhuǎn)動刀環(huán)，而在圓筒形外殼內(nèi)裝有固定刀環(huán)， 兩刀環(huán)有螺旋形刀翼，并呈錯開狀排列。 轉(zhuǎn)動軸以較低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，漿料在轉(zhuǎn)動刀環(huán)和固定刀環(huán)之 間運動，形成有力的搓揉作用，纖維相互摩擦，但不會 切斷和損傷纖維，游離度下降很少。 設(shè)備殼體下方裝有 45個進氣管口，可以視情況導(dǎo)入蒸 汽加熱漿料，使?jié){料中的熱熔物等在蒸汽加熱下熔化， 并被搓揉分散成細(xì)微顆粒。 67 國產(chǎn)單輥式搓揉機（熱分散機）的主要技術(shù)參數(shù)
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