鋼筋全套知識word版-資料下載頁
2025-01-14 23:39本頁面
【正文】 先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。 ④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 “造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 ⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 “電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。 ⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 ⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。 ⑧鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 （二）質(zhì)量標準 保證項目： （1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。 （2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。 （4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。 基本項目 （1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應集中。 （2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 （3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 機械性能試驗、檢查方法： 按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。 三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。 冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行。 機械連接： 此項工程對Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。 （1）遵從國家建設部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》進行施工。 （2）施工操作： A、操作人員必須持證下崗。 B、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應符合經(jīng)型式檢驗確定的技術參數(shù)的要求。 C、擠壓前應做下列準備工作： a. 鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。 b. 應對套筒作外觀尺寸檢查。 c. 應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 d. 鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 e. 檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 D、擠壓操作應符合下列要求： a. 應按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。 b. 擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。 c. 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 d. 宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應符合下列要求： a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根。 b. 接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。 c. 擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收
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