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2025-01-14 21:25本頁面
【正文】 機械零件的設(shè)計方法和設(shè)計的一般步驟 、機械零件的設(shè)計，一般要經(jīng)過以下幾個步驟 : ，選擇零件的類型和結(jié)構(gòu)。為此，必須對各種零件的不同類型、優(yōu)缺點、特性與使用范圍等，有綜合對比及正確選用的能力。 ，針對零件的工作情況進行載荷分析，確定零件的計算載荷。 ，選擇合適的材料。 ，確定零件的設(shè)計計算準則。 顧客導(dǎo)向、科技領(lǐng)航、全面管理、精益求精 機械零件的設(shè)計方法和設(shè)計的一般步驟 ，確定出零件的主要參數(shù)和尺寸，并進行標準化或圓整。 ，進行零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；在細節(jié)設(shè)計完成后，必要時還需進行詳細的校核計算，以判定結(jié)構(gòu)的合理性，并在作必要地修改后繪制零件工作圖。 。 顧客導(dǎo)向、科技領(lǐng)航、全面管理、精益求精 機械零件材料的選用原則 機械零件常用的材料有：鋼、鑄鐵、有色金屬、非金屬材料等。材料的選擇及熱處理方法是機械設(shè)計中的一個重要問題，也是一個受多方面因素制約的問題。在以后各有關(guān)章節(jié)中，將分別介紹根據(jù)經(jīng)驗而推薦的適用材料。以下僅介紹選擇材料的一般原則，做為選擇材料的依據(jù)： （ 1）零件所受載荷及應(yīng)力的大小和性質(zhì) 通常，受載大的零件應(yīng)選用機械強度高的材料；在靜應(yīng)力作用下工作的零件可選用脆性材料；在沖擊、振動及變載荷作用下工作的零件應(yīng)選用塑性材料。 返回目錄 顧客導(dǎo)向、科技領(lǐng)航、全面管理、精益求精 機械零件材料的選用原則 (2) 零件的工作情況 ? 零件的工作情況是指零件所處的環(huán)境特點、工作溫度和摩擦、磨損的程度等。通常，在濕熱環(huán)境下工作的零件應(yīng)選用防銹和耐腐蝕能力強的材料，如不銹鋼、銅合金、鋁合金等；當(dāng)工作溫度變化很大時，則既要考慮互相配合的兩零件材料的線膨脹系數(shù)相差不能過大，又要考慮材料的機械性能隨溫度而變化的情況；當(dāng)零件在工作中可能發(fā)生摩擦、摩損時，應(yīng)選用適于進行表面硬化處理的材料和減摩耐磨材料。 顧客導(dǎo)向、科技領(lǐng)航、全面管理、精益求精 機械零件材料的選用原則 (3) 零件的尺寸和質(zhì)量 ? 零件尺寸和質(zhì)量的大小與零件材料的品種及毛坯制取方法有關(guān)。當(dāng)用鑄造材料制造毛坯時，一般可不受零件尺寸和質(zhì)量大小的影響；而用鍛造材料制造毛坯時，則需考慮鍛造機械設(shè)備的生產(chǎn)能力，故一般用于零件尺寸和質(zhì)量不大的情況；此外，為了減小零件的尺寸和質(zhì)量，應(yīng)盡可能選用強度高而密度小的材料。 顧客導(dǎo)向、科技領(lǐng)航、全面管理、精益求精 機械零件材料的選用原則 (4) 零件的結(jié)構(gòu)及材料的加工可能性 ? 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件常用鑄造毛坯，應(yīng)選用鑄造工藝性好的材料，如鑄鐵、鑄鋼等；結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件也可以用板材沖壓出元件后再焊接而成，這時，應(yīng)選用沖壓和焊接工藝性都好的材料；而結(jié)構(gòu)簡單、強度要求高的零件可用鍛造毛坯，應(yīng)選用鍛造工藝性奸的材料，如鍛鋼等。 顧客導(dǎo)向、科技領(lǐng)航、全面管理、精益求精 機械零件材料的選用原則 (5) 材料的經(jīng)濟性 ? 在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡可能選用價格低廉的材料；對于大量生產(chǎn)的零件，宜選鑄造材料；對于少量或單件生產(chǎn)的零件，宜選用焊接材料或鍛造材料。 (6) 材料的供應(yīng)情況 ? 選擇材料時，應(yīng)考慮到當(dāng)時當(dāng)?shù)氐牟牧瞎?yīng)情況，在滿足使用要求的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用庫存材料，或當(dāng)?shù)夭牧?、國產(chǎn)材料。 顧客導(dǎo)向、科技領(lǐng)航、全面管理、精益求精 機械零件設(shè)計中的標準化 ? 所謂零件的標準化，就是對零件的尺寸、結(jié)構(gòu)要素、材料性能、檢驗方法、設(shè)計方法、制圖要求等，制定出各式各樣的、大家共同遵守的標準。它的基本特征是統(tǒng)一、簡化。標準化的意義在于：能以最先進的方法在專門化工廠中對那些用途最廣的零件進行大量的、集中的制造，以提高質(zhì)量，降低成本；統(tǒng)一了材料和零件的性能指標，使其能夠進行比較，提高了零件性能的可靠性；采用了標準結(jié)構(gòu)及標準零部件，可以簡化設(shè)計工作，縮短設(shè)計周期，提高設(shè)計質(zhì)量，同時，零件的標準化還便于互換和機器的維修。 返回目錄 顧客導(dǎo)向、科技領(lǐng)航、全面管理、精益求精 機械零件設(shè)計中的標準化 ? 標準化是組織現(xiàn)代化大生產(chǎn)的重要手段，也是實行科學(xué)管理的重要措施之一。因此，世界上先進國家都非常重視標準化，并且成立了標準化的國際組織 ISO。我國已加入了國際標準化組織 (1SO)，現(xiàn)制訂和頒布的標準已采用了相應(yīng)的國際標準。從運用范圍上來講，我國現(xiàn)已發(fā)布的與機械零件設(shè)計有關(guān)的標準，可分為國家標準 (GB) 、部頒標準 (如 JB、 YB等 )和企業(yè)標準三個等級。設(shè)計機械零件時除了推薦采用的標準 ( 如標準直徑 ) 外必須自覺執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)定的標準。 顧客導(dǎo)向、科技領(lǐng)航、全面管理、精益求精 忠于市場，超越客戶期望需求 。 敬業(yè)奉獻，社會企業(yè)員工共贏 。 返回目錄
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